本发明涉及钢包砖，具体设计一种钢包砖的生产工艺。
背景技术：
现有技术的钢包砖强度、寿命、抗冲击方面存在改进空间。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决上述问题，本发明提出了一种钢包砖的生产工艺。
(二)技术方案
1、一种钢包砖的生产工艺，其特征在于：步骤1：采集以下原料：方镁石粉末10-20份、刚玉微粉5-10份、氧化镁微粉1-3、氧化铝微粉1-2份、氧化钠0.1-0.5份、氧化钛0.2-0.5、四氧化三铁0.5-2份、氯化铁粉末0.2-0.5份、硝酸钠0.1-0.5、黄精糊2份、水5份。
2、一种钢包砖的生产工艺，其特征在于：
步骤1：采集以下原料：方镁石粉末10-20份、刚玉微粉5-10份、氧化镁微粉1-3、氧化铝微粉1-2份、氧化钠0.1-0.5份、氧化钛0.2-0.5、四氧化三铁0.5-2份、氯化铁粉末0.2-0.5份、硝酸钠0.1-0.5、黄精糊1-2份、水2-5份。
步骤2：将上述原料进行搅拌后装入模具；
步骤3：使用压力机器对模具内的原料进脉冲式施压，即采用多次冲击的方法施加压力，使得原料充分填充模具，使得出产的最终产品边缘更加标准；
步骤4：进入预热窑，加热到100摄氏度的持续30分钟；
步骤5：停止加热，自然冷却20分钟；
步骤6：进入煅烧窑，加热到300摄氏度，持续30分钟；
步骤7：停止加热，自然冷却1天，得到成品。
3、如技术内容1或2所述的一种钢包砖的生产工艺，其特征在于：氧化钛0.2-0.5的目数小于500目。
4、如技术内容1或2所述的一种钢包砖的生产工艺，其特征在于：氧化铝微粉0.2-0.5的目数小于200目。
5、钢包砖，采用技术内容1-4中任一技术方案生产。
(三)有益效果
制造过程中原位反应生成非氧化物，非氧化物填充穿插在方镁石骨架结构中起到增强增韧作用，形成氧化物与非氧化物复合材料，从而显著提高钢包耐火材料的高温强度和抗热震性，改善其抗氧化性和抗渣性能，并且价格适中，产品外形合格率高、形态优异误差小、长寿命，很好满足洁净钢、超低碳钢冶炼的需要。
技术指标：1、MgO≥98％；2、总含碳量≤0.5％；3、体积密度≥2.9g/cm3；4、常温耐压强度≥120MPa(110℃X24h烘后)；5、高温抗折强度≥70MPa(1400℃X30分钟烧后)。
具体实施方式
实施实例1、一种钢包砖的生产工艺，其特征在于：步骤1：采集以下原料：方镁石粉末10-20份、刚玉微粉5-10份、氧化镁微粉1-3、氧化铝微粉1-2份、氧化钠0.1-0.5份、氧化钛0.2-0.5、四氧化三铁0.5-2份、氯化铁粉末0.2-0.5份、硝酸钠0.1-0.5、黄精糊2份、水5份；
步骤2：将上述原料进行搅拌后装入模具；
步骤6：进入煅烧窑，加热到300摄氏度，持续30分钟；
步骤7：停止加热，自然冷却1天，得到成品。
实施实例2、一种钢包砖的生产工艺，其特征在于：
步骤1：采集以下原料：方镁石粉末10-20份、刚玉微粉5-10份、氧化镁微粉1-3、氧化铝微粉1-2份、氧化钠0.1-0.5份、氧化钛0.2-0.5、四氧化三铁0.5-2份、氯化铁粉末0.2-0.5份、硝酸钠0.1-0.5、黄精糊1-2份、水2-5份。
步骤2：将上述原料进行搅拌后装入模具；
步骤3：使用压力机器对模具内的原料进脉冲式施压，即采用多次冲击的方法施加压力，使得原料充分填充模具，使得出产的最终产品边缘更加标准；
步骤4：进入预热窑，加热到100摄氏度的持续30分钟；
步骤5：停止加热，自然冷却20分钟；
步骤6：进入煅烧窑，加热到300摄氏度，持续30分钟；
步骤7：停止加热，自然冷却1天，得到成品。
实施实例3、如实施实例1或2所述的一种钢包砖的生产工艺，其特征在于：氧化钛0.2-0.5的目数小于500目。
实施实例4、如实施实例1或2所述的一种钢包砖的生产工艺，其特征在于：氧化铝微粉0.2-0.5的目数小于200目。
实施实例5、钢包砖，采用实施实例1-4中任一技术方案生产。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。