本发明属于耐火材料的制备
技术领域：
，具体涉及一种微粉结合耐磨可塑料。
背景技术：
：用高强耐磨耐火浇注料进行砌筑或修补锅炉内衬时，需严格按烘炉要求进行烘炉。所述烘炉过程耗用时间长，给生产带来很大的不便；尤其是紧急抢修时，根本没有足够的时间来进行烘炉作业。因此，在实际生产中急需不用烘炉的耐磨耐火材料，作为修补锅炉或者整体砌筑的材料。同时，传统锅炉内衬采用水泥结合高强耐磨耐火浇注料的砌筑方式，锅炉内衬的强度越高，韧性越差。在长期使用过程中，随着水泥结合强度降低，基质和骨料的结合强度降低，浇注料强度也开始降低，锅炉内衬的耐磨性也受影响，使用寿命降低。而如果采用微粉化学结合可塑料，基质与骨料通过化学结合融为一体，同时具备一定的塑性，增加了材料的韧性。并且，这种化学结合一旦完成，属于不可逆结合，能够有效延长锅炉内衬的使用寿命。基于这种出发点，申请人利用科学的材料配比，经过多次试验，研制出微粉化学集合耐磨可塑料。它可广泛应用于循环流化床锅炉和其他锅炉磨损冲刷严重部位的修补或整体砌筑，不用烘炉，自然养护时间短，降低了停炉的损失，减轻了对生产的影响。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种微粉结合耐磨可塑料，能够广泛应用于循环流化床锅炉和其他锅炉磨损冲刷严重部位的修补或整体砌筑，不用烘炉，自然养护时间短，降低了停炉的损失，减轻了对生产的影响；此外，令修补处或砌筑体的使用寿命得以延长。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种微粉结合耐磨可塑料，其特征在于以重量计算，包括以下成分：88#高铝矾土8-510-20份；88#高铝矾土5-310-20份；88#高铝矾土3-110-20份；88#高铝矾土1-010-20份；氧化铝微粉3-8份；硅微粉4-10份；白刚玉粉10-20份；氢氧化铝微粉1-10份；磷酸7-15份。优选的，还包括0.5-3份的促凝剂，所述促凝剂为铝酸盐水泥或氧化镁或氟化铵。优选的，还包括0.2-2份的抑制剂，所述抑制剂为草酸或柠檬酸或酒石酸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明制备的微粉结合耐磨可塑料是由微粉化学结合制得的可塑料，基质与骨料通过化学结合融为一体，同时具备一定的塑性，增加了材料的韧性。并且，这种化学结合一旦完成，属于不可逆结合，能够有效延长锅炉内衬的使用寿命。磷酸及磷酸盐可塑料在加热过程中，磷酸与耐火粉料或外加剂之间反应，生成磷酸盐，而其本身经42.5-250℃加热脱水转化为焦磷酸（H2P2O7）或焦磷酸盐，这种反应是可逆的。在250-450℃范围内，进一步脱水转化为偏磷酸（HPO3）或偏磷酸盐，P2O5开始逐步升华。随着温度的继续提高，将发生聚合、多缩聚合以及胶结粘附等作用，同时形成陶瓷结合，使耐火可塑料获得强度和其他高温性能。锅炉使用温度一般在900-1100℃左右，此温度下主要靠磷酸铝起胶结作用，但磷酸铝会发生晶型转变，致使可塑料中温强度下降，通过添加微粉，在此温度下形成陶瓷结合，进一步提高可塑料强度和高温性能。2、本发明能够广泛应用于循环流化床锅炉和其他锅炉磨损冲刷严重部位的修补或整体砌筑，不用烘炉，自然养护时间短，降低了停炉的损失，减轻了对生产的影响。3、本发明采用多规格高铝矾土作为主材，其他助剂作为辅助性能提升材料。其中，氧化铝微粉和白刚玉粉能够有效提高可塑料的耐磨强度；硅微粉能够提升可塑料的耐酸碱腐蚀性，且膨胀系数小、无毒无味无污染。氢氧化铝微粉作为良好的分散剂，令各组分在可塑料中均匀分布；磷酸与上述成分组合后有极佳的阻燃效果。此外，选用铝酸盐水泥或氧化镁或氟化铵与草酸或柠檬酸或酒石酸作为促凝剂和抑制剂，能够满足锅炉快速修补的工况和保证可塑料的体积稳定性，进一步优化可塑料的整体性能。4、申请人利用科学的材料配比，经过多次试验，研制出的微粉结合耐磨可塑料，经过小试、中试和实际投产应用实验，取得了良好的使用效果，能够大幅度提升经济效益，适宜在业界推广普及。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。发明所述的一种微粉结合耐磨可塑料，以重量计算，包括以下成分：88#高铝矾土8-510-20份；88#高铝矾土5-310-20份；88#高铝矾土3-110-20份；88#高铝矾土1-010-20份；氧化铝微粉3-8份；硅微粉4-10份；白刚玉粉10-20份；氢氧化铝微粉1-10份；磷酸7-15份。还包括0.5-3份的促凝剂，所述促凝剂为酸盐水泥或氧化镁或氟化铵。还包括0.2-2份的抑制剂，所述抑制剂为草酸或柠檬酸或酒石酸。下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。具体实施例的原料成分及配比参见下表：成分实施例一实施例二实施例三88#高铝矾土8-510份20份15份88#高铝矾土5-310份20份15份88#高铝矾土3-110份20份15份88#高铝矾土1-010份20份15份氧化铝微粉3份8份6份硅微粉4份10份7份白刚玉粉10份20份16份氢氧化铝微粉1份10份8份磷酸7份15份10份促凝剂0.5份1份2份抑制剂0.3份0.5份0.8份通过对比实验检测，传统耐磨浇注料的理化指标如下：本发明所述微粉结合耐磨可塑料的理化指标如下：有上述两个表格的对比可见，本发明所述的微粉结合耐磨可塑料的各项性能指标较传统耐磨浇注料均有大幅提升。本发明制备的微粉结合耐磨可塑料是由微粉化学结合制得的可塑料，基质与骨料通过化学结合融为一体，同时具备一定的塑性，增加了材料的韧性。并且，这种化学结合一旦完成，属于不可逆结合，能够有效延长锅炉内衬的使用寿命。本发明能够广泛应用于循环流化床锅炉和其他锅炉磨损冲刷严重部位的修补或整体砌筑，不用烘炉，自然养护时间短，降低了停炉的损失，减轻了对生产的影响。本发明采用多规格高铝矾土作为主材，其他助剂作为辅助性能提升材料。其中，氧化铝微粉和白刚玉粉能够有效提高可塑料的耐磨强度；硅微粉能够提升可塑料的耐酸碱腐蚀性，且膨胀系数小、无毒无味无污染。氢氧化铝微粉作为良好的分散剂，令各组分在可塑料中均匀分布；磷酸与上述成分组合后有极佳的阻燃效果。此外，选用铝酸盐水泥或氧化镁或氟化铵与草酸或柠檬酸或酒石酸作为促凝剂和抑制剂，能够满足锅炉快速修补的工况和保证可塑料的体积稳定性，进一步优化可塑料的整体性能。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页1 2 3