本发明涉及一种冷却滚筒，属于灰渣冷却领域。
背景技术：
在利用矿石制备硫酸过程中，沸腾炉底部排出的渣灰和经旋风分离器和除尘器分离出来的渣灰，由于温度较高可达上百摄氏度，不能直接排放，故在排放前需要对渣灰进行冷却降温。目前常规的降温方式为直接对高温渣灰进行喷淋冷却，但渣灰中含有少量未完全反应的硫及硫化物，直接与水反应可生成酸雾，对环境造成污染。同时冷却效果并不理想，使得渣灰出口温度往往还是较高，不仅会造成水资源的浪费，还不利于渣灰的收集，既浪费了工时，又增加了成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种换热面积大，冷却效果好和冷却水可循环使用的冷却滚筒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冷却滚筒，包括包括驱动电机和筒体，所述驱动电机的输出轴通过传动机构与筒体连接，筒体支承在于机架相连的托轮组和挡托轮组上，筒体包括进料筒、冷却筒和出料筒，还包括若干段冷却水夹套，冷却水夹套分别设置在进料筒、冷却筒和出料筒外侧，并与进料筒、冷却筒和出料筒动密封，冷却水夹套两端的顶部和底部分别设置有进水口和出水口。
其中，上述装置中所述传动机构设置在出料筒上。
其中，上述装置中所述传动机构为齿轮。
其中，上述装置中还包括进水管和出水管，所有进水口连通在同一进水管上，所有出水口连通在同一出水管上。
本发明的有益效果是：本装置结构简单，构造合理，冷却水始终处于密闭状态，可循环使用，节约成本。通过驱动电机和传动装置使得筒体转动，在筒外侧也即是进料筒、冷却筒和出料筒外侧设置有冷却水夹套，并在冷却水夹套两端的顶部和底部分别设置有进水口和出水口，用于连接外接水源，使得冷却水一直在循环，筒体的冷却效果更好，为了防止泄露将进料筒、冷却筒和出料筒分别与对应的冷却水夹套动密封，并将冷却水夹套与机座固定，使得整个装置更加紧凑和牢固。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标记为：1是进料筒，2是冷却筒，3是出料筒，4是传动机构，5是驱动电机，6是进水管，7是出水管，8是冷却水夹套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的冷却滚筒，包括包括驱动电机5和筒体，所述驱动电机5的输出轴通过传动机构4与筒体连接，筒体支承在与机架相连的托轮组和挡托轮组上，筒体包括进料筒1、冷却筒2和出料筒3，还包括若干段冷却水夹套8，冷却水夹套8分别设置在进料筒1、冷却筒2和出料筒3外侧，并与进料筒1、冷却筒2和出料筒3动密封，冷却水夹套8两端的顶部和底部分别设置有进水口和出水口。本领域技术人员能够理解的是，本装置结构简单，构造合理，冷却水始终处于密闭状态，可循环使用，节约成本。通过驱动电机5和传动机构4使得筒体转动，在筒外侧也即是进料筒1、冷却筒2和出料筒3外侧设置有冷却水夹套8，并在冷却水夹套8一端的顶部设置有进水口，另一端的底部设置有出水口，使得冷却水一直在循环，故筒体的冷却效果更好，可进一步优选将进水口设置在冷却水夹套8的上端，将出水口设置在冷却水夹套8的下端，使得换热面积更大。为了防止泄露将进料筒1、冷却筒2和出料筒3分别与对应的冷却水夹套8动密封，并将冷却水夹套8与机座固定，使得整个装置更加紧凑和牢固。将进料筒1、冷却筒2和出料筒3与冷却水夹套8采用动密封的方式，这种结构类似于搅拌机械上的转轴与固定件的盘根密封，具体结构在冷却水夹套8两端设置有l形缺口，在l形缺口内壁和筒体外壁之间填充有石墨盘根或聚四氟乙烯等，外侧设置有压盖，压盖通过紧固件与冷却水夹套8连接，这种结构使得冷却水夹套8与筒体外壁动密封。由于筒体尺寸较大，故可将冷却水解套8轴向分为两部分，并在两端面上设有密封垫，在通过紧固件密封。
优选的，上述装置中所述传动机构4设置在出料筒3上。本领域技术人员能够理解的是，由于进料筒1和冷却筒2靠近进料端，此段温度相对出料筒3较高，会造成传动机构4磨损较大，故本发明将传动机构4设置在出料筒3端，大大的降低了磨损。
优选的，上述装置中所述传动机构4为齿轮。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选将传动机构4设置成齿轮传动，具体结构为在出料筒3外壁周向焊接有齿轮盘，而转动轴上套接有适配的小齿轮，从而降低传动比，使得筒体低速运行。
优选的，上述装置中还包括进水管6和出水管7，所有进水口连通在同一进水管6上，所有出水口连通在同一出水管7上。本领域技术人员能够理解的是，由于本装置的筒体上不仅设置有传动机构4，还设置有托轮组和挡托轮组，使得筒体上的冷却水夹套8数量较多，每一个冷却水夹套8上都设置有进水口和出水口，一对一的供给和排水，会造成管道较多，排布时会显得杂乱。本发明将所有进水口和出水口连接至同一进水管6和出水管7，使得整个管路布置较为合理，同时降低了成本。