1.一种高利用率再生镁碳砖，其特征在于，其原料的重量份配比为：粒度为3-7mm的再生料20-30份，粒度为1-3mm的再生料15-25份，粒度小于1mm的再生料15-25份，200-300目的镁碳砖细粉17-40份，结合剂3份，上述原料的重量份之和为100份。
2.根据权利要求1所述的一种高利用率再生镁碳砖，其特征在于，所述的结合剂采用酚醛树脂，该酚醛树脂的粘度为10～30Pa·S，固含量≥68％。
3.一种高利用率再生镁碳砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)拣选破碎：将废镁碳砖拣选，清除表面的火泥皮、残钢、钢渣杂质，破碎、磁选；
(2)热处理：对(1)得到的再生料进行加热干燥，升温速率为8～15℃/min，升温至350℃后保温6～10h，并采用电磁共振均化处理，使原料性能保持稳定，选择MgO≥75％，SiO2≤3.6％，CaO≤2.2％，Fe2O3≤1.9％，Al2O3≤4.5％的再生料备用；
(3)将经(2)得到的再生料进一步破碎后进行筛分，选择0mm＜粒径≤1mm的再生料、粒度1-3mm的再生料、粒度3-7的再生料和200-300目的镁碳砖细粉；
(4)混料：按重量份选取(3)得到的粒度为3-7mm的再生料20-30份，粒度为1-3mm的再生料15-25份，粒度小于1mm的再生料15-25份和200-300目的镁碳砖细粉17-40份混合，并将搅拌机以90r/min的速度运转搅拌15-20min，出料；
(5)成型：将上述混料外加结合剂3份，经高速恒温混炼30-45min，260MPa高压成型后，经60℃-230℃，不少于28小时电热烘干处理，得到成品。