本发明属于陶瓷釉料领域，具体涉及一种可广泛适用于艺术陶瓷或家用陶瓷的黑金沙釉瓷器及其制作工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的不断能提高，人们的生活水平越来越高，消费者对于陶瓷产品的审美要求也越来越高，然而对于陶瓷产品起到修饰效果的关键材料是釉料。
金沙釉瓷器，是以高量的铁成分在高温与烧成控制下得到无数微小金属氧化铁晶体，这些晶体不是在釉的表面生成，而是悬浮在釉层中，当光线照射时，能反射光芒，与自然界的砂金极为相似，所以称之为“金沙釉”。现有的金沙釉是将适量的氧化铁色料引入瓷砖釉料内，高温烧成后期冷凝时析出许多微细氧化铁结晶粒，形成金沙状，极细微的金粒悬浮在釉玻璃体内而闪出熠熠光彩。
现有的金沙釉瓷器的效果和制备存在如下问题，效果上，现有的金沙釉的底色多为灰色或棕色、金沙多为黄色或褐色，其底色与金沙的对比度不够强烈，装饰性和艺术性不强，而且由于金沙颗粒悬浮于釉层中，其反光效果也受到影响；在制备上，现有的金沙釉的釉料中金沙是在烧成时随机产生的，因此金沙层的釉面效果具有随机性，不容易控制，烧成率和良品率低，此外，为了烧成金沙，现有的金沙釉料的烧制温度必须在1280以上，烧成温度高、能耗高，因此现有的金沙釉无论从效果上还是制作工艺上都有待进一步的改进。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种黑可广泛适用于艺术陶瓷或家用陶瓷的黑金沙釉瓷器。
为实现上述发明目的，本发明提供了一宗黑金砂釉瓷器，所述陶瓷坯体上由内向外依次设有底釉和面釉；底釉组成按照重量份计如下：霞石20-30份、烧滑石20-30份、长石15-20份、铁10-15份、骨灰5-10份、高岭土1-5份、钡1-5份、碳酸锰1-5份、兰晶石1-3份；面釉组成按照重量份计如下：钾长石35-45份、钠长石25-35份、方解石10-15份、透明熔块10-15份、滑石5-10份、锌1-5份、锰1-5份、钛1-4份。
优化的，底釉组成按照重量份计如下：霞石28份、烧滑石21份、长石18份、铁13份、骨灰8份、高岭土3份、钡2份、碳酸锰4、兰晶石3份。
优化的，面釉组成按照重量份计如下：钾长石36份、钠长石26份、方解石12份、透明熔块12份、滑石6份、锌3份、锰2份、钛3份。
优化的，底釉组成按照重量份计如下：霞石23份、烧滑石28份、长石16份、铁15份、骨灰6份、高岭土5份、钡3份、碳酸锰3份、兰晶石1份。
优化的，面釉组成按照重量份计如下：钾长石40份、钠长石28份、方解石11份、透明熔块10份、滑石5份、锌1份、锰2份、钛3份。
黑金砂釉瓷器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，按照黑金砂釉底釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得底釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:1.5-2:0.6-0.8，过250目筛；
步骤二，按照黑金砂釉面釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得面釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:1-1.5:1，过200目筛；
步骤三，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤一所制得底釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥；
步骤五，将步骤二所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥
步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，获得黑金砂釉瓷器。
进一步的，步骤四中的底釉的施釉工艺为浸釉料，步骤五中面釉的施釉工艺为喷釉。
进一步的，步骤四中底釉釉浆的厚度为0.8-1.2mm。
进一步的，步骤五中面釉釉浆的厚度为0.3-5mm。
进一步的，步骤六中，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，烧成温度为1200-1230℃，窑炉升温至烧成温度后，保温1-2小时，后缓慢降温。
由上述描述可知，本发明提供的黑金砂釉瓷器通过底釉和面釉的结合实现黑金沙的效果，所烧制出的黑金砂釉瓷器具有黑色的底色，在黑色底色上覆盖有黄金色的金沙颗粒，该金沙颗粒在显微镜下观察为多边形颗粒，其反光效果好，与黑色的底色相比，具有强烈的对比，具有独特的艺术效果；此外，该种黑金砂釉瓷器的底釉和面釉紧密结合，使用寿命长；本发明提供的黑金砂釉瓷器的制作工艺，釉面的效果可通过底釉与面釉的配方和厚度进行调节，使得黑金砂釉的成品率高，烧成温度低，实现节能环保，减少能耗。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行进一步论述。
黑金砂釉瓷器，所述陶瓷坯体上由内向外依次设有底釉和面釉；
底釉组成按照重量份计如下：霞石20-30份、烧滑石20-30份、长石15-20份、铁10-15份、骨灰5-10份、高岭土1-5份、钡1-5份、碳酸锰1-5份、兰晶石1-3份；
面釉组成按照重量份计如下：钾长石35-45份、钠长石25-35份、方解石10-15份、透明熔块10-15份、滑石5-10份、锌1-5份、锰1-5份、钛1-4份。
黑金砂釉瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照黑金砂釉底釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得底釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:1.5-2:0.6-0.8，过250目筛；
步骤二，按照黑金砂釉面釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得面釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:1-1.5:1，过200目筛；
步骤三，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤一所制得底釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用浸釉工艺，底釉釉浆的厚度为0.8-1.2mm；
步骤五，将步骤二所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用喷釉工艺，面釉釉浆的厚度为0.3-5mm；
步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，获得黑金砂釉瓷器，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，烧成温度为1200-1230℃，窑炉升温至烧成温度后，保温1-2小时，后缓慢降温。
具体实施例一：
黑金砂釉瓷器，所述陶瓷坯体上由内向外依次设有底釉和面釉；
底釉组成按照重量份计如下：霞石28份、烧滑石21份、长石18份、铁13份、骨灰8份、高岭土3份、钡2份、碳酸锰4、兰晶石3份。
面釉组成按照重量份计如下：钾长石36份、钠长石26份、方解石12份、透明熔块12份、滑石6份、锌3份、锰2份、钛3份。
上述黑金砂釉瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照黑金砂釉底釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得底釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:2:0.7，过250目筛；
步骤二，按照黑金砂釉面釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得面釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:1.2:1，过200目筛；
步骤三，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤一所制得底釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用浸釉工艺，底釉釉浆的厚度为0.9mm；
步骤五，将步骤二所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用喷釉工艺，面釉釉浆的厚度为0.3mm；
步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，获得黑金砂釉瓷器，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，烧成温度为1210℃，窑炉升温至烧成温度后，保温1小时，后缓慢降温。
具体实施例二：
黑金砂釉瓷器，所述陶瓷坯体上由内向外依次设有底釉和面釉；
底釉组成按照重量份计如下：霞石23份、烧滑石28份、长石16份、铁15份、骨灰6份、高岭土5份、钡3份、碳酸锰3份、兰晶石1份；
面釉组成按照重量份计如下：钾长石40份、钠长石28份、方解石11份、透明熔块10份、滑石5份、锌1份、锰2份、钛3份。
黑金砂釉瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照黑金砂釉底釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得底釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:2:0.8，过250目筛；
步骤二，按照黑金砂釉面釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得面釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:1:1，过200目筛；
步骤三，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤一所制得底釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用浸釉工艺，底釉釉浆的厚度为1.1mm；
步骤五，将步骤二所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用喷釉工艺，面釉釉浆的厚度为0.5mm；
步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，获得黑金砂釉瓷器，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，烧成温度为1220℃，窑炉升温至烧成温度后，保温2小时，后缓慢降温。
上述金砂釉瓷器通过底釉和面釉的结合实现黑金沙的效果，所烧制出的黑金砂釉瓷器具有黑色的底色，在黑色底色上覆盖有黄金色的金沙颗粒，该金沙颗粒在显微镜下观察为多边形颗粒，其反光效果好，与黑色的底色相比，具有强烈的对比，具有独特的艺术效果；此外，该种黑金砂釉瓷器的底釉和面釉紧密结合，使用寿命长；本发明提供的黑金砂釉瓷器的制作工艺，釉面的效果可通过底釉与面釉的配方和厚度进行调节，使得黑金砂釉的成品率高，烧成温度低，实现节能环保，减少能耗。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。