本发明涉及建筑领域，具体涉及一种砌筑砂浆专用水泥及其制备方法。
背景技术：
随着社会发展、人民生活水平提高及工程应用技术的进步，建筑与房屋装饰装修工程中对砌筑砂浆的性能及环保要求越来越高，例如在满足足够强度性能的同时，还需要砂浆具有优异的工作性和粘结能力。作为砌墙、抹灰、贴砖等施工中使用的粘结材料，目前市场上可供选择的产品主要有通用的复合硅酸盐水泥、干拌砂浆及瓷砖粘结剂等。通用复合硅酸盐水泥依然是装饰装修粘结材料中的主导产品。
用于建筑装饰装修砌筑砂浆中的水泥，也品种繁多、其中以32.5强度等级的复合硅酸盐水泥在市场上占有量最大，其次是22.5强度等级的砌筑水泥。这两类水泥产品在使用中会出现水泥用量大、早期强度低、塑性差、容易泌水、粘结力差等缺点，在施工时反映砂浆不易搅拌、“吃水”多、不易上墙、“收干”“速度慢，建筑使用时反映砂浆易开裂、空鼓、瓷砖易脱落等一些列问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种砌筑砂浆专用水泥及其制备方法，本发明的砌筑砂浆专用水泥可以显著提高砌筑砂浆施工时的工作效率、适应于大面积抹灰工程砂浆喷射施工，减少砌筑和抹灰施工时的材料消耗，早期强度高、后期强度稳定且能提高砂浆最终硬化后的粘结力。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
本发明实施例提供了一种砌筑砂浆专用水泥，所述的砌筑砂浆专用水泥以质量百分含量计，包括如下组分：熟料≥40％，石膏类缓凝剂≤6％，混合材料≤54％，具有引气功能的助磨剂：0.02-0.05％。
进一步的，所述的砌筑砂浆专用水泥以质量百分含量计，包括如下组分：熟料：40-50％，石膏类缓凝剂1-6％，石灰石：10-40％，其它混合材料：10-40％，具有引气功能的助磨剂：0.02-0.05％。
进一步的，以所述的熟料的质量为100％计，所述的熟料中硅酸三钙的质量百分含量>55％。
进一步的，所述的石膏类缓凝剂为符合GB/T 5483中规定的G类或M类、品位等级为二级或二级以上的天然石膏，或符合GB/T21371中规定的工业副产石膏。
进一步的，所使用的混合材料为烧失量在5％以下、且28天抗压强度比在70％以上的粉煤灰或烧结炉渣。
进一步的，所使用的混合材为符合GB/T 203技术要求且质量系数K>1.2的粒化高炉矿渣。
进一步的，所使用的混合材为亚甲兰值≤1.4且有机碳含量＜0.1％的石灰石或石灰石粉。
进一步的，所述的具有引气功能的助磨剂为：三异丙醇胺、聚羧酸酯、二乙异丙醇胺、硫氰酸钙盐、三乙醇胺、二甘醇、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠中的至少两种。
进一步的，所述的砌筑砂浆专用水泥的比表面积为500～550m2/kg。
另一方面，本发明实施例还提供了一种砌筑砂浆专用水泥的制备方法，砌筑砂浆专用水泥粉磨过程掺加具有引气功能的助磨剂。
进一步的，控制砌筑砂浆专用水泥粉磨过程中二水石膏脱水率为30～80％；砌筑砂浆专用水泥的比表面积为500～550m2/kg。
与现有技术相比，本发明申请至少具有如下有益效果：
本发明申请使用0.02％～0.05％、具有稳定引气功能的增强型助磨剂，通过在砌筑砂浆专用水泥砂浆中引入4～12％(体积比)、细小均匀的气泡，改善砌筑砂浆专用水泥砂浆的工作性，减少砂浆“吃水”、方便搅拌并减少砂浆砌筑或抹面时工人的劳动强度，并可以达到在一定体积条件下减少砌筑砂浆专用水泥用量的效果；显著改善砌筑砂浆专用水泥砂浆的工作性、保水率、粘结力并同时兼顾其强度性能。
砌筑砂浆专用水泥比表面积控制在500～550m2/kg并结合易磨混合材料比例和砌筑砂浆专用水泥粉磨过程中二水石膏脱水率的控制，增加砌筑砂浆专用水泥中超细颗粒的数量，改善砂浆的保水性、提高砂浆与砌筑基体的粘结力。
通过混合材料优化及助磨剂的选择性增强效果，提高砌筑砂浆专用水泥的早期强度、缩短凝结时间，适应实际工程中加快施工效率的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
一种砌筑砂浆专用水泥，所述的砌筑砂浆专用水泥以质量百分含量计，包括如下组分：熟料≥40％，石膏类缓凝剂≤6％，具有引气功能的助磨剂：0.02％～0.05％。
这里要说明的是：使用质量百分含量为0.02％～0.05％、具有稳定引气功能的增强型助磨剂，通过在砌筑砂浆专用水泥砂浆中引入4～12％(体积比)、细小均匀的气泡，改善砌筑砂浆专用水泥砂浆的工作性，减少砂浆“吃水”、方便搅拌并减少砂浆砌筑或抹面时工人的劳动强度，并可以达到在一定体积条件下减少砌筑砂浆专用水泥用量的效果。
以上技术方案已经可以实现本发明的目的，在此基础上给出优选方案。
作为优选，所述的水泥以质量百分含量计，包括如下组分：熟料：40-50％，石膏类缓凝剂1-6％，石灰石：10-40％，其它混合材料：10-40％，具有引气功能的助磨剂：0.02-0.05％。
这里要说明的是：本发明对混合材料的种类不做限定，这里优选(以质量百分含量计)：石灰石10-40％，其它混合材料(矿渣、粉煤灰、烧结炉渣或其任意组合)10-40％。
作为优选，以所述的熟料的质量为100％计，所述的熟料中硅酸三钙的质量百分含量>55％。
作为优选，所述的石膏类缓凝剂为符合GB/T 5483中规定的G类或M类、品位等级为二级或二级以上的天然石膏，或符合GB/T21371中规定的工业副产石膏。
作为优选，所使用的混合材料为烧失量在5％以下、且28天抗压强度比在70％以上的粉煤灰或烧结炉渣。
作为优选，所使用的混合材料为符合GB/T 203技术要求且质量系数K>1.2的粒化高炉矿渣。
作为优选，所使用的混合材料为亚甲兰值≤1.4且有机碳含量＜0.1％的石灰石或石灰石粉。
作为优选，所述的具有引气功能的助磨剂为：三异丙醇胺、聚羧酸酯、二乙异丙醇胺、硫氰酸钙盐、三乙醇胺、二甘醇、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠中的至少两种。
砌筑砂浆专用水泥比表面积控制在500～550m2/kg并结合易磨混合材料比例和砌筑砂浆专用水泥粉磨过程中二水石膏脱水率的控制，增加砌筑砂浆专用水泥中超细颗粒的数量，改善砂浆的保水性、提高砂浆与砌筑基体的粘结力；(3)通过混合材优化及助磨剂的选择性增强效果，提高砌筑砂浆专用水泥的早期强度、缩短凝结时间，适应实际工程中加快施工效率的需求。
作为优选，所述的砌筑砂浆专用水泥的比表面积为500～550m2/kg。
本发明方法具有以下几个技术关键：(1)要求选择混合粉磨生产工艺在球磨机内进行粉磨，由于入磨不同原材料之间存在易磨性差异，通过共同粉磨，才能增加砌筑砂浆专用水泥成品中超细颗粒的数量并改善其颗粒级配，从而显著提高砌筑砂浆专用水泥早期强度、砂浆的工作性和粘聚性；(2)生产中所使用的引气型助磨剂，必须设立独立的添加系统(包括储罐和流量阀)，以防和通用砌筑砂浆专用水泥生产中所使用的普通助磨剂混杂，影响砂浆制备过程中的引气效果；(3)为保证砌筑砂浆专用水泥中二水石膏的脱水率，必须控制砌筑砂浆专用水泥磨出口温度在90～110℃之间，为防止砌筑砂浆专用水泥磨温度过低、通常要求不得使用温度较低、长时间存放的熟料。
这里指出的是，本发明申请中所涉及的砌筑砂浆专用水泥工作性在无特殊说明的情况下，主要指标准砌筑砂浆专用水泥胶砂的流动度、保水率或泌水量，实物砂浆的稠度、分层度、粘聚性等。
本发明申请中所涉及的百分含量在无特殊说明的情况下，均为质量百分含量。
实施例1：
以质量百分含量47.5％熟料(熟料中C3S的质量百分含量为58％)，25％粉煤灰、20％石灰石、5％细磨矿渣粉和2.5％脱硫石膏为基本配比，在粉磨工艺过程添加0.05％引气型助磨剂，制备的高性能砌筑砂浆M22.5等级专用水泥的基本物理性能和实物砂浆(质量比：水泥：砂＝1：5)对比结果如表1：
表1
同等条件下的对比试验表明，采用本发明提供的砌筑砂浆专用水泥，所制备砂浆的含气量(体积百分数)控制在7％左右，可明显改善砂浆的流动性——减少实物砂浆的“吃水量”、降低其分层度，相比于普通砌筑水泥、硬化砂浆的后期强度显著提高。
实施例2：
以质量百分含量为44.0％熟料(熟料中C3S的质量百分含量为62％)，30.0％石灰石、20.5％粒化高炉矿渣和5.5％磷石膏为基本配比，在粉磨过程中分别添加0.02％和0.03％引气型助磨剂，所制备高性能砌筑砂浆专用水泥的基本物理性能和实物砂浆(质量比为：水泥：砂＝1：5)对比结果如表2：
表2
试验室试验和工程试用的对比调查的结果表明，采用本发明提供的高性能砌筑砂浆专用水泥，可显著提高水泥标准胶砂的流动性。在实物砂浆制备及使用时，和掺加质量百分含量0.2％砂浆王的通用复合水泥砂浆相比，在控制相同砂浆稠度的情况下，可明显减少砂浆拌制所需的用水量，减少砂浆分层度、提高砂浆的粘结力与最终强度。现场试用的结果表明，砂浆工作性保持力强、易甩浆(容易上墙、上墙后掉落量显著减少)、收面后“收干”速度快，而且相同材料用量(重量)条件下所制备的砂浆体积量大——抹面条件下施工面积增加约6～10％，缩短施工时间约20％。
本发明申请未尽之处，本领域技术人员可以根据现有的知识按需选择，比如制备水泥中的具体参数等，在此不再赘述。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。