本发明涉及水泥制作技术领域，具体涉及一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法。
背景技术：
水泥为粉末状水硬性无机胶凝材料，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
随着社会向现代化的发展，对水泥与混凝土的性能提出更高的要求，而熟料强度的提高对其影响极大。
1、高强度熟料可以磨制高强度建筑水泥熟料，高强度建筑水泥熟料则是配制高强度、高性能混凝土的基础。而高强度、高性能混凝土是今后的发展方向。
2、熟料强度越高，配制同等级水泥时掺入的混合材用量就越多，就越有利于节能、降耗、高效益生产。
3、熟料强度越高，按国标规定的混合物掺加比例磨制 p.o 型水泥时，水泥的比表面积在符合国标内可以取下限，筛余可以取高限从而降低粉磨电耗。
4、熟料强度越高，熟料煅烧可比标准煤耗就越低。
因此，为顺应水泥与混凝土向高强度和低环境负荷方向发展，提高水泥熟料的强度具有重要意义。
水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60% 以上，其中生料粉磨占 30% 以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份、空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、分散剂10-15份、纤维15-20份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份。
进一步地，所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维的混合物。
进一步地，所述工业废渣为矿渣、矿砂、陶砂、超细石英砂、硅石、粉煤灰中的混合物。
进一步地，所述速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量2：1：1的比例配制而成。
进一步地，一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、纤维15-20份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用80-90μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑800-1200℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂10-15份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份进行混合搅拌，进行搅拌25-35分钟，静置10-15分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
进一步地，一种高强度建筑水泥熟料，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料89份、酚醛树脂29份、空心玻璃微珠27份、原料赤泥19份、铬盐渣17份、水泥凝胶专用高强度人工砂14份、工业废渣29份、细骨料17份、分散剂13份、纤维18份、减水剂17份、速凝剂6份。
本发明采用硅酸盐水泥熟料、酚醛树脂、空心玻璃微珠、原料赤泥份、铬盐渣、水泥凝胶专用高强度人工砂、工业废渣、细骨料、分散剂、纤维、减水剂、速凝剂有效配比；制备得到的水泥熟料强度提高，使得煤耗降低；制作工艺简单，水泥质量好。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份、空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、分散剂10-15份、纤维15-20份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份。
所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维的混合物。
所述工业废渣为矿渣、矿砂、陶砂、超细石英砂、硅石、粉煤灰中的混合物。
所述速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量2：1：1的比例配制而成。
一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、纤维15-20份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用80-90μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑800-1200℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂10-15份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份进行混合搅拌，进行搅拌25-35分钟，静置10-15分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
实施例1：
一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥19份、铬盐渣19份、水泥凝胶专用高强度人工砂14份、工业废渣29份、细骨料19份、纤维16份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用89μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑900℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂14份、减水剂17份、速凝剂8份进行混合搅拌，进行搅拌29分钟，静置14分钟后再搅拌24分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
实施例2：
一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠23份、原料赤泥17份、铬盐渣16份、水泥凝胶专用高强度人工砂14份、工业废渣28份、细骨料10-20份、纤维18份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用88μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料88份、酚醛树脂28份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑1200℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂15份、减水剂20份、速凝剂10份进行混合搅拌，进行搅拌35分钟，静置15分钟后再搅拌25分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
实施例3：
一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠20份、原料赤泥15份、铬盐渣10份、水泥凝胶专用高强度人工砂10份、工业废渣20份、细骨料10份、纤维15份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用80μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑1200℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂15份、减水剂15份、速凝剂5份进行混合搅拌，进行搅拌35分钟，静置14分钟后再搅拌24分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
本发明采用硅酸盐水泥熟料、酚醛树脂、空心玻璃微珠、原料赤泥份、铬盐渣、水泥凝胶专用高强度人工砂、工业废渣、细骨料、分散剂、纤维、减水剂、速凝剂有效配比；制备得到的水泥熟料强度提高，使得煤耗降低；制作工艺简单，水泥质量好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。