本发明涉及一种太阳能电池片碎片回收方法，属于太阳能电池片处理技术领域。
背景技术：
太阳能电池片是组成太阳能电池的基本单元，这些太阳能电池片在生产或者长期使用后，往往会因为一些原因无法继续使用，对于生产中的废品而言，直接扔掉显然可惜，但再投入使用，因为其含有较多的金属元素，特别是银的存在，无法直接投入到多晶硅的熔炼中，因此，有必要采用合适的方式剥离后太阳能电池片金属部分后并予以回收，有效地实现太阳能电池片的在回收处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种太阳能电池片碎片回收方法，以便能够针对太阳能电池片进行回收利用，得到所需要的不同材料，化废为宝。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种太阳能电池片碎片回收方法，具体步骤包括：
(1)将太阳能电池片进行分类挑选，对于整块太阳能电池片或者完好性超过一半的太阳能电池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干净，去除表面杂物后，进行性能检测后再处理；对于完整性小于一半的太阳能电池片则予以进行表面剥离后破碎处理；
(2)将破碎后的含有金属的物料进行电磁分选后，获得非磁性金属混合物和磁性金属混合物，将磁性金属混合物放入到装有硫酸中的槽体中浸泡1～10小时将获得部分金属的沉淀和分离，槽体加热温度为30～80℃，其中，硫酸质量浓度为20％～30％；
(3)将金属沉淀物用纯水冲洗干净，放入王水中浸泡1～10小时，获得重金属混合物；按照王水与氢氟酸体积比10～15∶1的比例，在王水中加入氢氟酸，将获得更加纯净的磁性金属混合物；
(4)对磁性金属混合物采用不同的酸碱溶解后，进行分离处理，获得相应的金属盐，然后予以过滤后，针对过滤进行烧结分离处理，则获得所需要的金属物质，实现了太阳能电池片的分离处理和回收利用。
(5)对过滤处理后的混合液中，加入纯净的镁粉进行还原，当反应结束后，得到含有重金属和镁混合物的，然后采用高温加热的方式，进行分离，得到纯度较高的金属物。
(6)对于步骤(2)中获得的非磁性金属混合物，采用高温干燥处理后，进行收集，作为多晶硅原料收集集中处理。
进一步地，所述的纯水的电导率在12～16MΩ.cm。
进一步地，所述步骤(1)中的性能检测包括电流、电压、串联电阻、并联电阻检测。
进一步地，所述步骤(2)中，所述槽体加热温度为40～70℃。
进一步地，所述步骤(2)中，硫酸质量浓度为25％～28％。
进一步地，所述步骤(3)中，王水与氢氟酸体积比12∶1。
本发明的有益效果在于：通过加入不同的酸对太阳能电池片上面的金属物和非金属物进行处理，处理时可以得到充分反应，处理成本低，效率高，可使低效太阳能电池片得到充分利用。整个过程工艺简单，能够有效地降低太阳能电池片生产成本，起到较好的回收效果，达到增效节约成本的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的一种太阳能电池片碎片回收方法，具体步骤包括：
(1)将太阳能电池片进行分类挑选，对于整块太阳能电池片或者完好性超过一半的太阳能电池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干净，去除表面杂物后，进行性能检测后再处理；对于完整性小于一半的太阳能电池片则予以进行表面剥离后破碎处理；
(2)将破碎后的含有金属的物料进行电磁分选后，获得非磁性金属混合物和磁性金属混合物，将磁性金属混合物放入到装有硫酸中的槽体中浸泡10小时将获得部分金属的沉淀和分离，槽体加热温度为30℃，其中，硫酸质量浓度为20％；
(3)将金属沉淀物用纯水冲洗干净，放入王水中浸泡1小时，获得重金属混合物；按照王水与氢氟酸体积比15∶1的比例，在王水中加入氢氟酸，将获得更加纯净的磁性金属混合物；
(4)对磁性金属混合物采用不同的酸碱溶解后，进行分离处理，获得相应的金属盐，然后予以过滤后，针对过滤进行烧结分离处理，则获得所需要的金属物质，实现了太阳能电池片的分离处理和回收利用。
(5)对过滤处理后的混合液中，加入纯净的镁粉进行还原，当反应结束后，得到含有重金属和镁混合物的，然后采用高温加热的方式，进行分离，得到纯度较高的金属物。
(6)对于步骤(2)中获得的非磁性金属混合物，采用高温干燥处理后，进行收集，作为多晶硅原料收集集中处理。
所述的纯水的电导率在12MΩ.cm。
所述步骤(1)中的性能检测包括电流、电压、串联电阻、并联电阻检测。
实施例2
本实施例中的太阳能电池片碎片回收方法，具体步骤包括：
(1)将太阳能电池片进行分类挑选，对于整块太阳能电池片或者完好性超过一半的太阳能电池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干净，去除表面杂物后，进行性能检测后再处理；对于完整性小于一半的太阳能电池片则予以进行表面剥离后破碎处理；
(2)将破碎后的含有金属的物料进行电磁分选后，获得非磁性金属混合物和磁性金属混合物，将磁性金属混合物放入到装有硫酸中的槽体中浸泡5小时将获得部分金属的沉淀和分离，槽体加热温度为55℃，其中，硫酸质量浓度为25％；
(3)将金属沉淀物用纯水冲洗干净，放入王水中浸泡6小时，获得重金属混合物；按照王水与氢氟酸体积比12∶1的比例，在王水中加入氢氟酸，将获得更加纯净的磁性金属混合物；
(4)对磁性金属混合物采用不同的酸碱溶解后，进行分离处理，获得相应的金属盐，然后予以过滤后，针对过滤进行烧结分离处理，则获得所需要的金属物质，实现了太阳能电池片的分离处理和回收利用。
(5)对过滤处理后的混合液中，加入纯净的镁粉进行还原，当反应结束后，得到含有重金属和镁混合物的，然后采用高温加热的方式，进行分离，得到纯度较高的金属物。
(6)对于步骤(2)中获得的非磁性金属混合物，采用高温干燥处理后，进行收集，作为多晶硅原料收集集中处理。
所述的纯水的电导率在14MΩ.cm。
所述步骤(1)中的性能检测包括电流、电压、串联电阻、并联电阻检测。
实施例3
本实施例中的太阳能电池片碎片回收方法，具体步骤包括：
(1)将太阳能电池片进行分类挑选，对于整块太阳能电池片或者完好性超过一半的太阳能电池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干净，去除表面杂物后，进行性能检测后再处理；对于完整性小于一半的太阳能电池片则予以进行表面剥离后破碎处理；
(2)将破碎后的含有金属的物料进行电磁分选后，获得非磁性金属混合物和磁性金属混合物，将磁性金属混合物放入到装有硫酸中的槽体中浸泡1小时将获得部分金属的沉淀和分离，槽体加热温度为80℃，其中，硫酸质量浓度为30％；
(3)将金属沉淀物用纯水冲洗干净，放入王水中浸泡10小时，获得重金属混合物；按照王水与氢氟酸体积比15∶1的比例，在王水中加入氢氟酸，将获得更加纯净的磁性金属混合物；
(4)对磁性金属混合物采用不同的酸碱溶解后，进行分离处理，获得相应的金属盐，然后予以过滤后，针对过滤进行烧结分离处理，则获得所需要的金属物质，实现了太阳能电池片的分离处理和回收利用。
(5)对过滤处理后的混合液中，加入纯净的镁粉进行还原，当反应结束后，得到含有重金属和镁混合物的，然后采用高温加热的方式，进行分离，得到纯度较高的金属物。
(6)对于步骤(2)中获得的非磁性金属混合物，采用高温干燥处理后，进行收集，作为多晶硅原料收集集中处理。
所述的纯水的电导率在16MΩ.cm。
所述步骤(1)中的性能检测包括电流、电压、串联电阻、并联电阻检测。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。