一种高精度在线贴标机的制作方法

本实用新型涉及一种高精度在线贴标机。

背景技术：

目前贴片机基本采用的是单一吸取贴装形式，即每次只有单个贴片吸头进行吸料和贴装，采用单个贴片吸头大大限制了贴片机的贴装效率，而且贴片吸头的横向移动是采用同步带轮、同步带、直线导轨和伺服电机或步进电机，将电机的旋转运动转化成直线运动，贴片吸头的定位误差会由电机的旋转与直线导轨的误差叠加而增大，导致的结果是贴片吸头移动到PCB板上不能定位到所需的位置，会出现贴片机构不能把表面贴装元器件准确的放在PCB板上。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种贴片机构可把表面贴装元器件准确的放在PCB板上的高精度在线贴标机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高精度在线贴标机，包括底座、机架外壳，所述机架外壳固定安装在所述底座上，所述底座的顶端平面上固结有定位台柱，所述定位台柱为等间距的四个，所述定位台柱的一侧上固接有固定横梁，所述固定横梁为两个且呈相互平行结构，所述定位台柱的顶端上固接有一移动机构，所述移动机构包括移动横梁、丝杠、定位纵梁，所述定位纵梁固定安装在所述定位台柱的顶端上，所述移动横梁配合套接在所述定位纵梁上，所述丝杠固定安装在所述移动横梁的一侧正中部位，所述移动横梁的上下两端配合套接有一贴片机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述贴片机构包括连接板、贴片吸头、气缸、第一伺服电机、皮带，所述连接板套接在所述移动横梁的上下两端上，所述贴片吸头固定安装在所述连接板的正侧面上，所述气缸配合安装在所述贴片吸头的顶端上，所述第一伺服电机固定安装在所述连接板的一侧底端上，所述第一伺服电机通过所述皮带与所述贴片吸头套接为一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定横梁包括第二伺服电机、移动平台、手摇架，所述移动平台配合安装在固定横梁的顶端上，所述第二伺服电机固定安装在所述固定横梁的一侧上，所述移动平台的底端与所述第二伺服电机呈皮带传动连接，所述手摇架固定安装在所述固定横梁的另一侧上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括固定脚架、万向轮，所述固定脚架与所述万向轮依次固定安装在所述底座的底端边缘上，所述固定脚架为四个，所述万向轮为四个且等间距地分布在所述固定脚架的一侧内。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架外壳包括防护罩，所述防护罩为对称的两个且分别配合安装在所述机架外壳的正面与背面上，所述机架外壳的两个侧面上形成有缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架外壳的顶端上安装有一工作指示灯。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型高精度在线贴标机的移动横梁沿着定位纵梁能快速地来回移动，而且贴片机构通过丝杠能沿横向快速地定位到PCB板上，之后贴片机构可把表面贴装元器件准确的放在PCB板上，高精度在线贴片机适用大批量贴装且可保证贴装精度，也降低了生产成本，其次贴片吸头可旋转，标签贴歪时，可以旋转矫正。

附图说明

图1为高精度在线贴标机结构图。

图2为高精度在线贴标机主视局部图。

具体实施方式

参阅图1、2，一种高精度在线贴标机，包括底座1、机架外壳6，机架外壳6固定安装在底座1上，机架外壳6包括防护罩61，防护罩61为对称的两个且分别配合安装在机架外壳6的正面与背面上，机架外壳6的两个侧面上形成有缺口，机架外壳6的顶端上安装有一工作指示灯7，底座1的顶端平面上固结有定位台柱2，定位台柱2为等间距的四个，定位台柱2的一侧上固接有固定横梁3，固定横梁3为两个且呈相互平行结构，固定横梁3包括第二伺服电机31、移动平台32、手摇架33，移动平台32配合安装在固定横梁3的顶端上，第二伺服电机31固定安装在固定横梁3的一侧上，移动平台32的底端与第二伺服电机31呈皮带传动连接，手摇架33固定安装在固定横梁3的另一侧上，手摇架33可把前后两个固定横梁3固定在设计的范围内，防止长期运行间距变大使移动平台32脱出固定横梁3上，定位台柱2的顶端上固接有一移动机构4，移动机构4包括移动横梁41、丝杠42、定位纵梁43，定位纵梁43固定安装在定位台柱2的顶端上，移动横梁41配合套接在定位纵梁43上，丝杠42固定安装在移动横梁41的一侧正中部位，移动横梁41的上下两端配合套接有一贴片机构5，贴片机构5包括连接板51、贴片吸头52、气缸53、第一伺服电机54、皮带55，连接板51套接在移动横梁41的上下两端上，贴片吸头52固定安装在连接板51的正侧面上，气缸53配合安装在贴片吸头52的顶端上，具体地，气缸53与贴片吸头52为并排的若干个，第一伺服电机54固定安装在连接板51的一侧底端上，第一伺服电机54通过皮带55与贴片吸头52套接为一体，使用时操作者在机架外壳6的缺口处把PCB板放置在移动平台32上，PCB板通过第二伺服电机31的转动向贴片机构5形成的加工区域内移动，之后通过控制系统的操控，移动横梁41在定位纵梁43上纵向移动，同步丝杠42带动连接板51做横向移动，连接板51通过丝杠42的等螺距移动，可精确的定位到PCB板的安装元器件的位置，贴片吸头52通过气缸53可快速地做上下往复运动，同时贴片吸头52的底部通过皮带55与第一伺服电机54的转动作用，贴片吸头52可一次转动吸取供标器（图未示）的多个元器件，满足了大批量贴装标签，并且，贴片吸头52可旋转，标签贴歪时，可以旋转矫正，之后贴片吸头52带着元器件直接快速地移动到PCB板并安放在规定的位置上，当PCB板上安放完元器件后，工作指示灯7闪烁，移动平台32带着PCB板移出高精度在线贴片机并进行下一道工序。

进一步，底座1包括固定脚架11、万向轮12，固定脚架11与万向轮12依次固定安装在底座1的底端边缘上，固定脚架11为四个，万向轮12为四个且等间距地分布在固定脚架11的一侧内，当需要高精度在线贴片机移动位置时，万向轮12上的伸缩机构（图未示）伸出并延长，使万向轮12接触地面同时固定脚架11离开地面，之后推动高精度在线贴片机到设定区域内，扩大了使用区域范围。

综上所述，本实用新型高精度在线贴标机的移动横梁沿着定位纵梁能快速地来回移动，而且贴片机构通过丝杠能沿横向快速地定位到PCB板上，之后贴片机构可把表面贴装元器件准确的放在PCB板上，高精度在线贴片机适用大批量贴装且可保证贴装精度，也降低了生产成本，其次贴片吸头可旋转，标签贴歪时，可以旋转矫正。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。