本实用新型涉及一种套标机，特别涉及一种胶粘带自动单体套标机。
背景技术：
在胶粘带包装过程中，需要将胶粘带套上包装袋，这一工序普遍采用收缩膜套标机实现。但现有的胶粘带套标大都是采用人工套袋，手放圆卡后进行收缩，效率低，需要的人力成本大，做出来的产品一致性差，外观不合格，包裹产品不完整，不良品增多，造成材料浪费并浪费人工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种胶粘带自动单体套标机，使用该套标机，可预先通过输送带上的预热装置将胶粘带外包装预收缩，再送至贴标机进行贴标，实现了自动化流程，大大节省了人力。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
胶粘带自动单体套标机，包括套标机的机体、烘箱以及成品收集箱，机体下部设有控制系统，机体的表面设有工作台，所述工作台上设有机架和用于输送成卷胶纸进行套标的输送带，该输送带上设有预收缩装置，输送带的一端穿入烘箱内，并延伸至烘箱的另一侧与成品收集箱对接，机架的左上侧设有用于放置塑胶袋卷筒的供料盘，塑胶袋卷筒设在供料盘上，机架的右上侧设有操作界面，操作界面与控制系统连接，所述机架的内部设有套标机构，所述套标机构包括安装底板，安装底板上设有立板，在立板上设有圆柱形套引柱和塑胶袋导引辊组件，所述塑胶袋导引辊组件固定在立板的上部，塑胶袋导引辊组件与供料盘和圆柱形套引柱对接，安装底板的中间具有中心孔，圆柱形套引柱穿设在中心孔上，围绕圆柱形套引柱的外侧设有塑胶袋牵引辊组件，塑胶袋牵引辊组件固定在立板的下部，所述安装底板的内侧设有切刀装置，安装底板的下方设有塑胶袋导料轮。
作为优选地，所述塑胶袋导引辊组件包括第一导引辊对和第二导引辊对，第一导引辊对与第二导引辊对的结构相同。
作为优选地，所述输送带的表面均匀分布有若干个用于支持起产品的托盘。
作为优选地，所述预收缩装置包括鼓风机和两加热装置，两加热装置分别设于输送带的两侧。
作为优选地，所述输送带的后部设有卸料导引装置，该卸料导引装置与收集箱对接。
本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的设计合理，使用该套标机，可预先通过输送带上的预热装置将胶粘带外包装预收缩，再送至贴标机进行贴标，贴标位置固定美观，提高成品良品率，实现了自动化流程，大大节省了人力，降低了生产成本，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中，1为机体，2为烘箱，3为成品收集箱，4为输送带，5为预收缩装置，6为供料盘，7为操作界面，8为安装底板，9为立板，10为圆柱形套引柱，11为塑胶袋导引辊组件，12为塑胶袋牵引辊组件，13为切刀装置，14为塑胶袋导料轮，15为托盘，16为卸料导引装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，其实施结构包括套标机的机体1、烘箱2以及成品收集箱3，机体1下部设有控制系统，机体1的表面设有工作台，所述工作台上设有机架和用于输送成卷胶纸进行套标的输送带4，该输送带4上设有预收缩装置5，输送带4的一端穿入烘箱2内，并延伸至烘箱2的另一侧与成品收集箱3对接，机架的左上侧设有用于放置塑胶袋卷筒的供料盘6，塑胶袋卷筒设在供料盘6上，机架的右上侧设有操作界面7，操作界面7与控制系统连接，所述机架的内部设有套标机构，所述套标机构包括安装底板8，安装底板8上设有立板9，在立板9上设有圆柱形套引柱10和塑胶袋导引辊组件11，所述塑胶袋导引辊组件11固定在立板9的上部，塑胶袋导引辊组件11与供料盘6和圆柱形套引柱10对接，安装底板8的中间具有中心孔，圆柱形套引柱10穿设在中心孔上，围绕圆柱形套引柱10的外侧设有塑胶袋牵引辊组件12，塑胶袋牵引辊组件12固定在立板9的下部，所述安装底板8的内侧设有切刀装置13，安装底板8的下方设有塑胶袋导料轮14。
另外，所述塑胶袋导引辊组件11包括第一导引辊对和第二导引辊对，第一导引辊对与第二导引辊对的结构相同。所述输送带4的表面均匀分布有若干个用于支持起产品的托盘15。所述预收缩装置5包括鼓风机和两加热装置，两加热装置分别设于输送带4的两侧。所述输送带4的后部设有卸料导引装置16，该卸料导引装置16与收集箱对接。本实用新型的设计合理，使用该套标机，可预先通过输送带4上的预热装置将胶粘带外包装预收缩，再送至贴标机进行贴标，贴标位置固定美观，提高成品良品率，实现了自动化流程，大大节省了人力，降低了生产成本，减少资源的浪费。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。