一种防止自卸载的液压支柱的制作方法

本发明涉及一种液压支柱，具体是一种防止自卸载的液压支柱，属于矿用支护设备技术领域。

背景技术：

目前，综采液压支柱已被广泛应用，综采液压支柱是煤炭开采作业中必不可少的支护设备，使用过程中不仅要求达到设计强度和安全指标，还要有良好的保压性能，但是现有的液压支柱的液压元件在使用过程中不可避免的会出现液压油的渗液和内泄，这会形成液压支柱支撑状态下的支撑高度降低，支撑强度下降，从而影响了矿中的工作人员的人身安全，增加了发生危险的可能性。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种防止自卸载的液压支柱，能防止液压支柱在使用过程中由于自卸载发生支撑高度降低的情况，有效地保护使用人员的安全性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防止自卸载的液压支柱，包括立柱本体，还包括防降阀体，防降阀体设置在立柱本体的侧部，所述的防降阀体包括阀壳体、第一油嘴、第二油嘴、活塞、第一液控单向阀和第二液控单向阀，所述的第一油嘴和第二油嘴上分别设有油口A和油口B，第一油嘴和第二油嘴固定在阀壳体的侧部，活塞、第一液控单向阀和第二液控单向阀设置在阀壳体内，第一液控单向阀设在防降阀体的油口C处，第二液控单向阀设在防降阀体的油口D处，活塞设置第一液控单向阀和第二液控单向阀之间，防降阀体的油口C与立柱本体油缸的通液孔贯通连接，防降阀体的油口D与立柱本体的通液管贯通连接。

进一步，第一油嘴和第二油嘴与阀壳体的侧部螺栓连接。

本发明的有益效果是：操作简单，使用方便，采用液控单向阀的结构，能防止液压支柱在使用过程中由于自卸载发生支撑高度降低的情况，有效地保护使用人员的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是防降阀体的剖视图；

图3是本发明的液压原理图。

图中：1、立柱本体，2、防降阀体，3、第一油嘴，4、第二油嘴，5、阀壳体，6、第一液控单向阀，7、活塞，8、第二液控单向阀，9、通液管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明包括立柱本体1，还包括防降阀体2，防降阀体2设置在立柱本体1的侧部，所述的防降阀体2包括阀壳体5、第一油嘴3、第二油嘴4、活塞7、第一液控单向阀6和第二液控单向阀8，所述的第一油嘴3和第二油嘴4上分别设有油口A和油口B，第一油嘴3和第二油嘴4固定在阀壳体5的侧部，活塞7、第一液控单向阀6和第二液控单向阀8设置在阀壳体5内，第一液控单向阀6设在防降阀体2的油口C处，第二液控单向阀8设在防降阀体2的油口D处，活塞7设置第一液控单向阀6和第二液控单向阀8之间，防降阀体2的油口C与液压油缸的通液孔贯通连接，防降阀体2的油口D与立柱本体的通液管9贯通连接。

第一油嘴3和第二油嘴4与阀壳体5的侧部螺栓连接。

工作过程：液压支柱进行上升运动时，压力油从油口A进入防降阀体2，此时压力油顶开第一液控单向阀6，从油口D进入液压油缸，同时压力油推动活塞7使第二液控单向阀8打开，此时进入液压油缸的压力油从油口C经过防降阀体2从油口B回流油箱，从而达到上升动作；使用完后进行液压支柱下降时，压力油从油口B进入防降阀体2，此时压力油顶开第二液控单向阀8，从油口C进入液压油缸，同时压力油推动活塞7使第一液控单向阀6打开，此时进入液压油缸的压力油从油口D经过防降阀体2从油口A回流油箱，从而达到下降动作；当液压支柱处于支撑使用状态时，油口A和油口B均不通压力油，此时第一液控单向阀6和第二液控单向阀8都无法打开，由于单向阀的原理，油口C和油口D的压力增大，第一液控单向阀6和第二液控单向阀8也不会打开，这样保证液压油缸的两腔都保持锁紧状态，使得在工作过程中液压支柱不会发生下降的情况。