电池标贴的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及电池标贴。

背景技术：

随着电子数码终端产品，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备、移动POS机等的品种越来越多，使用越来越广泛，用于给这些电子数码终端产品提供电能的电池，尤其指平板状的电池的生产要求更高，即在电池在生产制作过程中，需要将电池的外表面用标贴包裹起来，以避免电池的各部分裸露，达到保护电池的目的。此外，还可以在标贴上印刷各种图案及相关产品信息等，以美化电池外观及方便使用者了解该电池的相关信息。

人工贴标都是采用纯手工操作，将标贴从离型纸上撕下，然后拿着标贴对着电池进行对位粘贴，现有的标贴的结构设计一般为矩形状，这样在对的电池的四个斜边完成包裹后，电池的四个角部会重复贴合标贴，这样，就造成电池的整体厚度变大，从而影响电池的安装和使用，甚至造成电池报废；另外，在包裹过程中需要浪费大量精力进行定位，而且经常出现定位偏斜，不容易贴平，进而需要反复撕开，重新粘贴，最后导致标贴大量的报废，既浪费原材料，工作效率也低慢，不利于电池生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池标贴，旨在解决现有技术的电池标贴对电池完成贴合后易导致电池厚度变大而影响电池安装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：电池标贴，用于贴附在矩形电池上，所述矩形电池包括两相对设置的第一表面和第二表面，所述电池标贴包括离型纸以及附着于所述离型纸上的标贴，所述标贴包括用于包覆所述第一表面的矩形贴片以及所述矩形贴片的四个侧边朝向外延伸设置并用于弯折时包覆所述矩形电池的四个侧边和所述的第二表面的异形贴片，各所述异形贴片包括与所述矩形贴片连接的长边以及与所述长边的两侧形成锐角夹角的两斜边。

优选地，各所述异形贴片呈梯形或者三角形。

优选地，各所述异形贴片与所述矩形贴片一体成型。

优选地，所述离型纸设有将所述离型纸分为第一离型片和第二离型片的易撕线，所述标贴附着于所述第一离型片和所述第二离型片上。

优选地，所述离型纸上设有至少两用于辅助定位所述标贴贴设于所述矩形电池上的定位孔，且至少有两所述定位孔的连线与所述易撕线平行。

优选地，各所述定位孔位于所述第一离型片靠近其边缘的位置，或各所述定位孔位于所述第二离型片靠近其边缘的位置。

优选地，所述定位孔的数量有三个，且三个所述定位孔的连线形成三角形。

优选地，所述定位孔的孔径为3～5mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电池标贴，标贴包括矩形贴片和矩形贴片的四个斜边朝向外延伸设置四个的异形贴片组成，通过矩形贴片包覆贴设在矩形电池的第一表面，而将四个的异形贴片弯折包覆贴设在矩形电池的四 个斜边以及第二表面上，由于，各异形贴片包括与矩形贴片连接的长边以及与长边的两侧形成锐角夹角的两斜边，这样，两斜边任两点连成的线与长边平行且比长边短，异形贴片越远离矩形贴片的部位的宽度越短，从而可以确保弯折包覆贴设在矩形电池的第二表面上时，不会在矩形电池的第二表面的四个角部重复贴设标贴，即四个异形贴片之间相互避开，进而可以避免完成贴标后的矩形电池的厚度过大而影响安装或者不符合标准。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电池标贴第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电池标贴第二种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的电池标贴第三种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的电池标贴第四种实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的电池标贴第五种实施方式的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的电池标贴第六种实施方式的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的电池标贴第七种实施方式的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的电池标贴第八种实施方式的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的电池标贴的标贴包覆贴设矩形电池时的结构示意图。

附图标记包括：

10—离型纸 11—第一离型片 12—第二离型片

13—易撕线 14—定位孔 20—标贴

21—矩形贴片 22—异形贴片 221—长边

222—斜边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的电池标贴，用于贴附在矩形电池(图未示)上，所述矩形电池包括两相对设置的第一表面和第二表面，所述电池标贴包括离型纸10以及附着于所述离型纸10上的标贴20，所述标贴20包括用于包覆所述第一表面的矩形贴片21以及所述矩形贴片21的四个侧边朝向外延伸设置并用于弯折时包覆所述矩形电池的四个侧边和所述的第二表面的异形贴片22，各所述异形贴片22包括与所述矩形贴片21连接的长边221以及与所述长边221的两侧形成锐角夹角的两斜边222。

具体的，本实用新型实施例的电池标贴，标贴20包括矩形贴片21和矩形贴片21的四个侧边朝向外延伸设置四个的异形贴片22组成，通过矩形贴片21包覆贴设在矩形电池的第一表面，而将四个的异形贴片22弯折包覆贴设在矩形电池的四个侧边以及第二表面上。由于，各异形贴片22包括与矩形贴片21连接的长边221以及与长边221的两侧形成锐角夹角的两斜边222。这样，两斜边222任两点连成的线与长边221平行且比长边221短，异形贴片22越远离矩形贴片21的部位的宽度越短，从而可以确保弯折包覆贴设在矩形电池的第二表面上时。不会在矩形电池的第二表面的四个角部重复贴设标贴20，即四个异形贴片22之间相互避开。进而可以避免完成贴标后的矩形电池的厚度过大而影响安装或者不符合标准。

如图1至图9所示，本实施例中，优选地，各所述异形贴片22呈梯形或者三角形。具体的，将各异形贴片22设计成梯形(参阅图1～4和图9)或者三角形(参阅图5～8)均可以避免弯折包覆贴设在矩形电池的第二表面上时，相邻的异形贴片22之间均不会有重复贴合现象。即可保证完成对矩形电池的贴设后，保证矩形电池在允许的厚度范围内。且不会因为电池的厚度过大而影 响电池的安装或者使用，或者导致矩形电池不符合标准。

且梯形和三角形结构的异形贴片22更容易进行裁切制造，可以降低制造成本，从而降低生产成本。

另外需要进一步说明的是，异形贴片22上还会根据实际需要可设一些避空槽或者孔等结构来适应对矩形电池的贴设。也即是说，异形贴片22其实是大致呈梯形或者三角形。

本实施例中，优选地，各所述异形贴片22与所述矩形贴片21一体成型。具体的，异形贴片22与矩形贴片21一体成型而制成标贴20，这样不但可以确保制成的标贴20产品一致性好，且在大批量生产时，能够降低生产成本，保证产品的良品率。

如图1至图8所示，本实施例中，所述离型纸10设有将所述离型纸10分为第一离型片11和第二离型片12的易撕线13，所述标贴20附着于所述第一离型片11和所述第二离型片12上。具体的，将标贴20贴设在矩形电池上时，通过先后撕掉第一离型片11和第二离型片12，或者先后撕掉第二离型片12和第一离型片11，来完成对标贴20的贴设，这样更加方便对标贴20完成贴设。

如图1至图2以及图5至图6所示，本实施例中，所述离型纸10上设有至少两用于辅助定位所述标贴20贴设于所述矩形电池上的定位孔14，且至少有两所述定位孔14的连线与所述易撕线平行。具体的，在进行标贴20贴设时，首先匹配不同类型的矩形电池，制作相应的具有定位销的定位夹具，然后将离型纸10上的定位孔14固置于定位夹具的定位销上，撕掉第一离型片11，露出标贴20与第一离型片11重合部分；将标贴20与第一离型片11重合部分手工平整地压贴于矩形电池的第一表面上，如此就完成了标贴20的快速定位；最 后，取下定位好标贴20的矩形电池，撕掉第二离型片12，露出标贴20与第二离型片12重合部分，手工抹平标贴20，完成对矩形电池的包覆贴设。

当然，先后撕掉第一离型片11和第二离型片12，或者是先后撕掉第二离型片12和第一离型片11可以根据定位孔14的位置来进行。若定位孔14位于第一离型片11上，那么就先撕掉第二离型片12，以第一离型片11来进行定位，最后撕掉第一离型片11。同理，若定位孔14位于第二离型片12上，那么就先撕掉第一离型片11，以第二离型片12来进行定位，最后撕掉第二离型片12。

本实施例中，如图1、图3、图5以及图7所示，各所述定位孔14位于所述第一离型片11靠近其边缘的位置，或者，如图2、图4、图6以及图8所示，各所述定位孔14位于所述第二离型片12靠近其边缘的位置。具体的，定位孔14可以设置在第一离型片11靠近其边缘的位置，这样可以避免定位孔14与标贴20重合。当然，定位孔14也可以设置在第二离型片12靠近其边缘的位置，同样，通过这种设置方式可以避免定位孔14与标贴20重合。

优选地，本实施例中，如图3至图4以及图7至图8所示，所述定位孔14的数量有三个，且三个所述定位孔14的连线形成三角形。具体的，设置三个定位孔14，且三个定位孔14的连线形成三角形，形成三角形连接的三个定位孔14的定位稳定性更佳，这样能够进一步提升对标贴20贴设的精度。

优选地，所述定位孔14的孔径为3～5mm。具体的，定位孔14的孔径可以为3mmmm或者5mm，该种尺寸值下的定位孔14不会因为太大而在进行定位工作时出现松动导致定位精度下降，又不会因为太小而难以与定位稍配合造成定位困难的问题出现。

综上所述，本实用新型实施例的电池标贴通过将附着有标贴20的离型纸 10一斜边222缘处开设的定位孔14来完成对离型纸10及标贴20的定位，配合将离型纸10分割为第一离型纸10体及第二离型体来逐步完成标贴20与矩形电池的第一表面和第二表面的贴设，达到实现快速定位，节省了原材料和人力，提高工作效率的目的。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。