一种新型注射液贴标机的制作方法

本实用新型涉及一种注射液贴标机，尤其涉及一种新型注射液贴标机。

背景技术：

注射剂是指药物制成的供注入体内的无菌溶液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射剂作用迅速可靠，不受酸碱值、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，但注射剂研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差，成本较高。贴标机，是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。

现有的注射液贴标机存在贴标不精准、操作繁琐、容易损坏的缺点，因此亟需研发一种贴标精准、操作方便、坚固耐用的新型注射液贴标机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的注射液贴标机存在贴标不精准、操作繁琐、容易损坏的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴标精准、操作方便、坚固耐用的新型注射液贴标机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型注射液贴标机，包括有左架、底板、第一电机、安装板、滑块、滑轨、电动推杆、支板、安装座、转盘、连杆、顶板、支架、进料斗、电控阀、移动杆、活塞、缸体、喷头、固定套、第一转轴、第二电机、第二转轴、第一转轮、第二转轮、第三转轴、轴承座和第三电机，底板顶部左侧设有左架，左架右侧上部设有顶板，左架右侧下部设有安装座，安装座上安装有第三电机，第三电机前侧设有转盘，转盘上设有连杆，顶板底部右侧对称设有第一支架，第一支架底端设有缸体，缸体顶部中间设有进料斗，进料斗上设有电控阀，缸体左侧中部设有通孔，缸体右侧设有喷头，缸体内设有活塞，活塞左侧中间铰接连接有移动杆，移动杆左端穿过通孔与连杆铰接连接，底板顶部中间设有第一电机，第一电机顶部设有第一转轴，第一转轴顶部设有固定套，底板顶部右侧设有滑轨和支板，滑轨在支板左侧，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块底顶部设有安装板，支板左侧下部设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与安装板右侧连接，安装板顶部中间前侧设有第二电机，第二电机顶部设有第二转轴，第二转轴顶端设有第一转轮，安装板顶部中间后侧设有轴承座，轴承座顶部设有第三转轴，第三转轴顶端设有第二转轮。

优选地，还包括有第二支架和风机，顶板底部右侧设有第二支架，第二支架底端设有风机。

优选地，第三电机为伺服电机。

优选地，底板材质为不锈钢。

工作原理：使用本装置时，工人先控制电控阀打开，将胶水倒入缸体内，然后关闭电控阀，然后工人标签带安装在第二转轮上，然后将标签带绕在第一转轮上，然后将需要贴标签的注射液瓶安装在固定套上，然后控制第三电机顺时针旋转，带动连杆顺时针旋转，进而带动移动杆及活塞向右运动，使得缸体内的胶水通过喷头喷出至注射液瓶的左侧，然后控制第三电机停止顺时针旋转，然后控制第一电机旋转180°，带动第一转轴旋转180°，进而带动固定套及注射液瓶旋转180°，然后控制电动推杆伸长，带动移动板及其上装置向左运动，当电动推杆伸长一定距离时，控制电动推杆停止伸长，然后控制第二电机逆时针旋转，带动第一转轮逆时针旋转，第一转轮通过标签带带动第二转轮顺时针旋转，第二转轮放出标签带，第一转轮将标签带卷至左侧，与此同时，控制第一电机顺时针旋转，带动注射液瓶顺时针旋转，使得标签均匀贴在注射液瓶上，贴好标签后，同时控制第一电机和第二电机停止旋转，控制电动推杆收缩，带动安装板及其上装置向右运动回到原来位置时，控制电动推杆收缩，然后工人将注射液瓶取出，再将需要贴标签的注射液瓶安装在固定装置内，如此反复，直至将所有注射液瓶贴好标签，然后控制第三电机逆时针旋转，带动连杆逆时针旋转，进而带动移动杆及活塞向左运动，当活塞回到原来位置时控制第三电机停止逆时针旋转。本装置可以快速、精准地将标签贴于注射液瓶上，可以提高工人的工作效率，且标签牢固不易损坏，使用效果好。

因为还包括有第二支架和风机，顶板底部右侧设有第二支架，第二支架底端设有风机，注射液瓶喷上胶水后，控制风机启动，使得胶水能快速达到容易粘附状态，使标签可以稳固地贴在注射液瓶上。

因为第三电机为伺服电机，伺服电机可以更精准地控制活塞运动，从而可以精准控制胶水的使用。

因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强和耐酸性强，可以延长本装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了贴标精准、操作方便、坚固耐用的效果，结构新颖、实用性强，能有效减小工人的劳动强度，可以有效提高工人工作效率，提高企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型第一转轮和第二转轮的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左架，2-底板，3-第一电机，4-安装板，5-滑块，6-滑轨，7-电动推杆，8-支板，9-安装座，10-转盘，11-连杆，12-通孔，13-顶板，14-第一支架，15-进料斗，16-电控阀，17-移动杆，18-活塞，19-缸体，20-喷头，21-固定套，22-第一转轴，23-第二电机，24-第二转轴，25-第一转轮，26-第二转轮，27-第三转轴，28-轴承座，29-第三电机，30-标签带，31-第二支架，32-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种新型注射液贴标机，如图1-3所示，包括有左架1、底板2、第一电机3、安装板4、滑块5、滑轨6、电动推杆7、支板8、安装座9、转盘10、连杆11、顶板13、支架、进料斗15、电控阀16、移动杆17、活塞18、缸体19、喷头20、固定套21、第一转轴22、第二电机23、第二转轴24、第一转轮25、第二转轮26、第三转轴27、轴承座28和第三电机29，底板2顶部左侧设有左架1，左架1右侧上部设有顶板13，左架1右侧下部设有安装座9，安装座9上安装有第三电机29，第三电机29前侧设有转盘10，转盘10上设有连杆11，顶板13底部右侧对称设有第一支架14，第一支架14底端设有缸体19，缸体19顶部中间设有进料斗15，进料斗15上设有电控阀16，缸体19左侧中部设有通孔12，缸体19右侧设有喷头20，缸体19内设有活塞18，活塞18左侧中间铰接连接有移动杆17，移动杆17左端穿过通孔12与连杆11铰接连接，底板2顶部中间设有第一电机3，第一电机3顶部设有第一转轴22，第一转轴22顶部设有固定套21，底板2顶部右侧设有滑轨6和支板8，滑轨6在支板8左侧，滑轨6上滑动式连接有滑块5，滑块5底顶部设有安装板4，支板8左侧下部设有电动推杆7，电动推杆7的伸缩杆与安装板4右侧连接，安装板4顶部中间前侧设有第二电机23，第二电机23顶部设有第二转轴24，第二转轴24顶端设有第一转轮25，安装板4顶部中间后侧设有轴承座28，轴承座28顶部设有第三转轴27，第三转轴27顶端设有第二转轮26。

还包括有第二支架31和风机32，顶板13底部右侧设有第二支架31，第二支架31底端设有风机32。

第三电机29为伺服电机。

底板2材质为不锈钢。

工作原理：使用本装置时，工人先控制电控阀16打开，将胶水倒入缸体19内，然后关闭电控阀16，然后工人标签带30安装在第二转轮26上，然后将标签带30绕在第一转轮25上，然后将需要贴标签的注射液瓶安装在固定套21上，然后控制第三电机29顺时针旋转，带动连杆11顺时针旋转，进而带动移动杆17及活塞18向右运动，使得缸体19内的胶水通过喷头20喷出至注射液瓶的左侧，然后控制第三电机29停止顺时针旋转，然后控制第一电机3旋转180°，带动第一转轴22旋转180°，进而带动固定套21及注射液瓶旋转180°，然后控制电动推杆7伸长，带动移动板及其上装置向左运动，当电动推杆7伸长一定距离时，控制电动推杆7停止伸长，然后控制第二电机23逆时针旋转，带动第一转轮25逆时针旋转，第一转轮25通过标签带30带动第二转轮26顺时针旋转，第二转轮26放出标签带30，第一转轮25将标签带30卷至左侧，与此同时，控制第一电机3顺时针旋转，带动注射液瓶顺时针旋转，使得标签均匀贴在注射液瓶上，贴好标签后，同时控制第一电机3和第二电机23停止旋转，控制电动推杆7收缩，带动安装板4及其上装置向右运动回到原来位置时，控制电动推杆7收缩，然后工人将注射液瓶取出，再将需要贴标签的注射液瓶安装在固定装置内，如此反复，直至将所有注射液瓶贴好标签，然后控制第三电机29逆时针旋转，带动连杆11逆时针旋转，进而带动移动杆17及活塞18向左运动，当活塞18回到原来位置时控制第三电机29停止逆时针旋转。本装置可以快速、精准地将标签贴于注射液瓶上，可以提高工人的工作效率，且标签牢固不易损坏，使用效果好。

因为还包括有第二支架31和风机32，顶板13底部右侧设有第二支架31，第二支架31底端设有风机32，注射液瓶喷上胶水后，控制风机32启动，使得胶水能快速达到容易粘附状态，使标签可以稳固地贴在注射液瓶上。

因为第三电机29为伺服电机，伺服电机可以更精准地控制活塞18运动，从而可以精准控制胶水的使用。

因为底板2材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强和耐酸性强，可以延长本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。