一种高精度平面贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及手机加工设备领域，具体涉及一种高精度平面贴膜装置。

背景技术：

目前，手机已经成为了人们生活中必不可少的电子产品，对于触摸屏，其触摸屏容易被刮花，影响屏幕的显示效果及美观程度，所以通常是在触摸屏上粘贴一层保护膜，用以起到对屏幕的保护作用。之前的屏幕贴膜方式是揭开离型纸后通过人工目测对位之后，将保护膜粘贴在触摸屏上，然而，人工目测定位需要较高的熟练技巧，否则定位不准确，从而导致保护膜不能完全覆盖触摸屏，影响保护效果及美观程度。而现有的一些手机贴膜器主要还是依赖于人工操作，虽然精度有所提高，然后贴膜效率低，无法量产。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高精度平面贴膜装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种高精度平面贴膜装置，包括机台及设置于机台前端的滑轨，所述滑轨上可滑动设置有安装座，所述安装座后端连接有驱动其移动的推动器，所述机台后端设置有放料筒及收料筒，所述机台前端还设置有分离板，分离板与放料筒之间设置有第一拉紧组件，分离板与收料筒之间设置有第二拉紧组件，所述分离板上方设置有压紧板，机台前端可上下移动设置有用于贴合的压辊。

所述分离板及压紧板向下倾斜伸向机台前端。

所述压紧板为柔性板材。

所述压辊上端连接有下压气缸。

所述第一拉紧组件包括设置于分离板后端的第一导向轴及一对水平设置于机台上端的第一平整轴，放料筒与平整轴之间还设置有第一拉紧轴。

所述第二拉紧组件包括设置于分离板后端的第二导向轴及一对表面相贴合用于平整离型纸的第二平整轴。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型结构简单，自动化程度高能够对手机进行精准贴膜，效率高，精度好，便于批量生产，而且能够实现无气泡贴膜，免去二次加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种高精度平面贴膜装置，如图1-图3所示，包括机台3及设置于机台3前端的滑轨4，所述滑轨4上可滑动设置有安装座5，所述安装座5后端连接有驱动其移动的推动器6，所述机台3后端设置有放料筒7及收料筒8，所述机台3前端还设置有分离板9，分离板9与放料筒7之间设置有第一拉紧组件，分离板9与收料筒8之间设置有第二拉紧组件，所述分离板9上方设置有压紧板10，机台3前端可上下移动设置有用于贴合的压辊11。

保护膜与离型纸2贴合构成复合膜1，复合膜1缠绕于放料筒7，离型纸2缠绕于收料筒8，工作时将手机放置于安装座5上，压辊11下压将保护膜压紧于手机前端，推动器6推动安装座5向前移动，同时放料筒7进行放料，收料筒8对离型纸2进行收卷，此时分离板9对复合膜1进行分离，随着安装座5移动，保护膜精准覆盖于手机上。由于手机放置于安装座5上，通过机械定位可保证贴膜的精准度；第一拉紧组件及第二拉紧组件分别对复合膜1及离型纸2进行拉紧，有效防止贴膜时出现起拱的现象，保证贴膜顺利进行；压紧板10的设置能够防止保护膜在剥离时出现上翘情况，保证保护膜与手机前端的一致性；通过调节安装座5的移动速度与离型纸2的剥离速度的匹配，达到贴合需求的精度；通过压辊11对保护膜进行压紧，同时能够清除保护膜与手机之间的空气，防止气泡产生；本实用新型所述的推动器6可选用任一现有技术实现，安装座5与推动器6之间的连接也可选用任一现有技术实现。

所述分离板9及压紧板10向下倾斜伸向机台3前端。以此保证保护膜端部伸向手机前端，方便贴膜处理。

所述压紧板10为柔性板材。选用柔性的压紧板10能够对保护膜起到保护作用，防止压紧板10过硬磨损保护膜。

所述压辊11上端连接有下压气缸12。

所述第一拉紧组件包括设置于分离板9后端的第一导向轴13及一对水平设置于机台3上端的第一平整轴14，放料筒7与平整轴14之间还设置有第一拉紧轴15。

所述第二拉紧组件包括设置于分离板9后端的第二导向轴16及一对表面相贴合用于平整离型纸2的第二平整轴17。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。