流水式平面贴标设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备领域，尤其是涉及流水式平面贴标设备。

背景技术：

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，产品的包装、外观要求越来越高，在进行产品包装过程中，尤其是贴标签工序中，常常存在标签与产品之间产生位置形变、起皱和标签余料的残留等现象，同时，在贴标过程中，产品需要人手排列分料，浪费大量的人力物力，工作效率低下，这类现象的产生原因归根结底还是贴标设备的精确度低、回料不稳定和操作性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供流水式平面贴标设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

流水式平面贴标设备，包括流水线工作台、传送带、固定板和标机机构，所述的传送带安装在所述的流水线工作台上，所述的传送带两侧设有步进电机，所述的固定板安装在所述的流水线工作台上，所述的标机机构通过螺钉安装在所述的固定板上，所述的标机机构下方设有卷纸机构和标签张紧机构，所述的标签张紧机构下方设有贴标机构，所述的标签张紧机构一侧设有驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的流水线工作台包括流水线分料机构和分料挡板，所述的分料挡板竖直设置在所述的流水线工作台上，且将所述的传送带隔分为产品分料流水线和产品传送流水线，所述的分料挡板下方设有产品过渡口。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的产品分料流水线上设有产品放置区。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的产品传送流水线包括静止托板和流水线分料机构，所述的流水线分料机构设置在所述的静止托板下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的标机机构包括Y轴移位机构和Z轴移位机构，所述的Y轴移位机构和所述的Z轴移位机构后方均设有移动导轨。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的标签张紧机构包括传动轮和压带，所述的传动轮通过与所述的压带配合安装。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的卷纸机构内设有滚动轴。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的贴标机构一侧设有贴标检测器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的固定板设有人机控制界面。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的流水线工作台下方设有电控机箱，所述的电控机箱与所述的流水线工作台通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在流水线工作台上分别设有产品分料流水线、产品传送流水线和贴标机构来完成产品流水式贴标签工序，通过分料挡板构成产品放置区，产品能从分料挡板下的通过产品过渡口进入流水线分料机构进行分料，继而进入产品传送流水线中，流水线工作台上设有固定板，在固定板上通过安装有标签张紧机构、卷纸机构和标机机构来配合贴标机构工作，通过在贴标机构一侧设有贴标检测器，使得标机机构上的Y轴移位机构和Z轴移位机构的共同带动贴标机构的位置移动到准确的产品地点进行贴标，通过以上机构实现调节，实现高速流水线式贴标签，通过传送带的平稳能保证贴标的精确度和稳定度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1、流水线工作台 2、流水线分料机构 3、传送带 4、分料挡板 5、静止托板6、产品分料流水线 7、产品放置区 8、标签张紧机构 9、传动轮 10、压带 11、贴标机构12、卷纸机构 13、滚动轴 14、人机控制界面 15、产品传送流水线 16、电控机箱 18、标机机构 19、Y轴移位机构 20、Z轴移位机构 21、贴标检测器 22、固定板 23、驱动电机24、产品过渡口。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1和图2所示，流水式平面贴标设备，包括流水线工作台1、传送带3、固定板22和标机机构18，所述的传送带3安装在所述的流水线工作台1上，所述的传送带3两侧设有步进电机，所述的固定板22安装在所述的流水线工作台1上，所述的标机机构18通过螺钉安装在所述的固定板22上，所述的标机机构18下方设有卷纸机构12和标签张紧机构8，所述的标签张紧机构8下方设有贴标机构11，所述的标签张紧机构8一侧设有驱动电机23，所述的流水线工作台1包括流水线分料机构2和分料挡板4，所述的分料挡板4竖直设置在所述的流水线工作台1上，且将所述的传送带3隔分为产品分料流水线6和产品传送流水线15，所述的分料挡板4下方设有产品过渡口24，所述的产品分料流水线6上设有产品放置区7，所述的产品传送流水线15包括静止托板5和流水线分料机构2，所述的流水线分料机构2设置在所述的静止托板5下方，所述的标机机构18包括Y轴移位机构19和Z轴移位机构20，所述的Y轴移位机构19和所述的Z轴移位机构20后方均设有移动导轨，所述的标签张紧机构8包括传动轮9和压带10，所述的传动轮9通过与所述的压带10配合安装，所述的卷纸机构12内设有滚动轴13，所述的贴标机构11一侧设有贴标检测器21，所述的固定板22设有人机控制界面14，所述的流水线工作台1下方设有电控机箱16，所述的电控机箱16与所述的流水线工作台1通过导线连接。

通过人工将待贴标产品放置于所述的产品放置区7中，开启所述的电控机箱16的电源，从而启动所述的流水线工作台1，产品在所述的传送带3带动下，通过所述的分料挡板4下方的产品过渡口24，进入到所述的流水线分料机构2，产品在所述的流水线分料机构2和静止托板5共同作用下进入到所述的产品传送流水线15内，所述的标签张紧机构8通过传动轮9和压条10的作用下，将待贴标签拉至张紧状态，通过所述的卷纸机构12的滚动轴13回拉标签纸张，使得所述的标签张紧机构8、卷纸机构12和贴标机构11构成一个整体联动机构，共同作业，通过所述的贴标检测器检测产品位置，所述的标机机构18、Y轴移位机构19和Z轴移位机构20进行位置移动，跟随产品移动，对产品进行贴标签工序，如此在所述的传送带3上反复进行，实现流水式贴标工艺。

通过在所述的流水线工作台1上分别设有所述的产品分料流水线6、产品传送流水线15和贴标机构11来完成产品流水式贴标签工序，通过所述的分料挡板4构成产品放置区7，产品能从所述的分料挡板4下的通过产品过渡口24进入所述的流水线分料机构2进行分料，继而进入所述的产品传送流水线15中，所述的流水线工作台1上设有固定板22，在所述的固定板22上通过安装有所述的标签张紧机构8、卷纸机构12和标机机构18来配合所述的贴标机构11工作，通过在所述的贴标机构11一侧设有贴标检测器21，使得所述的标机机构18上的Y轴移位机构19和Z轴移位机构20的共同带动所述的贴标机构11的位置移动到准确的产品地点进行贴标，通过以上机构实现调节，实现高速流水线式贴标签，通过传送带的平稳能保证贴标的精确度和稳定度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。