本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种高精度平面研磨装置。
背景技术：
一般的待加工件若有需要对内、外表面进行研磨时，是先将该待加工件移至一个外研磨机进行外表面的研磨，待外表面研磨完毕后，再将该待加工件移至一个内研磨机进行内表面的研磨，目前，现有技术的研磨器如公开号为CN200970157的中国实用新型专利公开的一种手动研磨器，由安装在用上盖、下座构成的容器内的研磨装置所组成，其特征在于所述的研磨装置由分别固定在上盖下凹槽、下座上凹槽表面上凸起、间隔的上、下齿、按同心圆错位分布构成；但由于原料和研磨后的粉末均位于下座上凹槽内，则在使用过程中，手刀片之间摩擦的影响，研磨后的粉末容易因静电而附着在上盖、下座及间隔的上、下齿上，从而增加研磨的阻力，同时也容易发热，进而使得后期的研磨效率大幅降低；且如果没有在原料完全研磨之前，想要取得部分粉末时，必须要将下座上凹槽内的混合物均倒入筛子分离后才能得到。故现有技术的研磨器存在研磨效率较低、研磨精度无法有效提升等技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高精度平面研磨装置，以解决现有研磨器研磨效率低、研磨精度低而存在的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种高精度平面研磨装置，包括研磨架、偏心机构、电机、研磨板以及回转台，回转台设置在研磨架内，研磨板设置在回转台上，电机设置在研磨架上，偏心机构设置在研磨架上，且偏心机构连接在电机及研磨板上。
所述偏心机构和电机之间采用转轴连接。
所述偏心机构包括两个相互连接的偏心轮机构。
所述偏心轮机构为活门偏心轮。
所述研磨板有若干块。
所述研磨板有3块。
所述偏心机构的运动轨迹为螺旋形或8字形。
本实用新型的有益效果在于：通过电机带动偏心机构使工件相对研磨板连续运动进行研磨，可以达到很高的平面要求，并且可以根据工件的不同变动磨板就可以加工不同的零件，具有经济性好，制造成本低的优点。研磨时采用三块研磨板循环磨削，工件在工装上固定后做回转运动，研磨板合在工件上，在两个偏心轮运动机构的带动下做轨迹为螺旋形或8字形的连续运动，能够有效保证零件的研磨精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1～研磨架；2～偏心机构；3～电机；4～研磨板；5～回转台。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
如图1所示，一种高精度平面研磨装置，包括研磨架1、偏心机构2、电机3、研磨板4以及回转台5，回转台5安装在研磨架1内部中心位置，研磨板4安装在回转台5上，电机3固定在研磨架1顶端，偏心机构2安装在研磨架1顶端，且偏心机构2连接在电机3及研磨板4上。所述偏心机构2和电机3之间采用转轴连接。所述偏心机构2包括两个相互连接的偏心轮机构。所述偏心轮机构为活门偏心轮。所述研磨板4有若干块，优选为3块。所述偏心机构2的运动轨迹为螺旋形或8字形。
在将待加工件进行研磨前，应先做好研磨板表面的清洗工作，在研磨板4上加研磨剂，把待加工件需研磨表面合在研磨板表面上，根据需要采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨时，用大的压力，较慢速度进行；在精研磨时用小的压力，快的速度进行研磨。研磨时合理的运动对提高研磨效率，工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。研磨时采用三块研磨板4循环磨削，工件在工装上固定后做回转运动，研磨板4合在工件上，在两个偏心轮运动机构的带动下做轨迹为螺旋形或8字形的连续运动，有效保证了工件的精度。
以上所述，仅是本实用新型的较好实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。