本实用新型一种双金属结合样块抛光装置，涉及一种对双金属结合样块表面进行打磨抛光的装置，属于金属加工领域。特别涉及一种能够同时对多个双金属结合样块进行打磨抛光的装置。
背景技术：
目前，在对双金属结合样块的结合度及金相结构进行观察时，需要先对双金属结合样块的表面进行打磨抛光，现有的都是使用打磨砂纸，手工进行打磨，不仅打磨效率差，并且在打磨过程中，容易对打磨工人手部造成伤害，长时间的打磨，也会使打磨工人手部肌肉酸痛，对身体健康造成影响，并且这种方法会使打磨表面不平整，打磨效果差， 而且在打磨过程中，只能对单个双金属结合样块进行打磨，不能同时对多个双金属结合样块进行打磨，打磨效率依然很低。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种双金属结合样块抛光装置提供了一种能够同时对多个双金属结合样块进行打磨抛光的装置。能够提高打磨抛光的效率。
本实用新型一种双金属结合样块抛光装置是这样实现的：本实用新型一种双金属结合样块抛光装置由动力电机、打磨圆盘、金相砂纸、轴套、转动轴、把手、导向杆、固定螺钉、滑动块、夹紧块、拧紧螺钉和卡槽组成，打磨圆盘置于动力电机的电机轴上，打磨圆盘上置有金相砂纸，转动轴的一端置于打磨圆盘中部，轴套套置于转动轴上，导向杆的一端置于轴套上，把手置于导向杆上，滑动块置于导向杆上，且通过固定螺钉固定，夹紧块置于滑动块上，夹紧块上开有卡槽，多个拧紧螺钉置于夹紧块上。
使用时，首先在导向杆上滑动滑动块，滑动到适当位置后，将固定螺钉拧紧，然后将多个双金属结合样块并排放置在卡槽内，并且使多个双金属结合样块的打磨表面贴在金相砂纸上，将拧紧螺钉拧紧，人手压在把手上，从而使多个双金属结合样块的表面更好的贴合在金相砂纸上，动力电机接通电源，电机轴带动打磨圆盘转动，从而带动金相砂纸转动，金相砂纸和多个双金属结合样块的打磨表面产生摩擦，从而金相砂纸同时对多个双金属结合样块的表面进行打磨抛光，所述滑动块的设计，能够调节金相砂纸和多个金属结合样块打磨表面的接触位置，所述金相砂纸的设计，能够进行更换，达到同时对多个双金属结合样块表面进行打磨抛光的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够提高打磨抛光的效率。
附图说明
附图1为本实用新型一种双金属结合样块抛光装置的结构示意图 。
附图中
其中零件为：动力电机（1），打磨圆盘（2），金相砂纸（3），轴套（4），转动轴（5），把手（6），导向杆（7），固定螺钉（8），滑动块（9），夹紧块（10），拧紧螺钉（11），卡槽（12）。
具体实施方式：
本实用新型一种双金属结合样块抛光装置是这样实现的：使用时，首先在导向杆（7）上滑动滑动块（9），滑动到适当位置后，将固定螺钉（8）拧紧，然后将多个双金属结合样块并排放置在卡槽（12）内，并且使多个双金属结合样块的打磨表面贴在金相砂纸（3）上，将拧紧螺钉（11）拧紧，人手压在把手（6）上，从而使多个双金属结合样块的表面更好的贴合在金相砂纸（3）上，动力电机（1）接通电源，电机轴带动打磨圆盘（2）转动，从而带动金相砂纸（3）转动，金相砂纸（3）和多个双金属结合样块的打磨表面产生摩擦，从而金相砂纸（3）同时对多个双金属结合样块的表面进行打磨抛光，所述滑动块（9）的设计，能够调节金相砂纸（3）和多个金属结合样块打磨表面的接触位置，所述金相砂纸（3）的设计，能够进行更换，达到同时对多个双金属结合样块表面进行打磨抛光的目的。