一种自动式布轮抛光设备的制作方法

本实用新型涉及布轮抛光技术领域，尤其是指一种自动式布轮抛光设备。

背景技术：

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

目前现有技术一般是由人手多次进行抛光或者多次手动调整机械行程和进给上升来达到工件接触抛光，操作复杂，且整个工作流程自动化低，抛光出来的产品质量布稳定，而且消耗大量的人力物力，生产效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动式的布轮抛光机，具有能自动化迅速启停抛光工作，以及能精准的控制抛光X、Y、 Z三轴方向进给量的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动式布轮抛光设备，包括机架、抛光轮、摆件、用于驱动抛光轮升降的第一升降组件、用于驱动第一升降组件进给的第二升降组件、活动板、第一导轨、工作台、用于驱动工作台沿Y轴方向运动的第一驱动组件和用于驱动工作台沿X轴方向运动的第二驱动组件，其特征在于：所述第二升降组件安装于机架的一侧，所述第一升降组件安装于第二升降组件，所述摆件尾端铰接于第一升降组件，所述抛光轮连接于摆件首端，所述工作台安装于活动板，所述活动板滑动连接于固定安装在机架的第一导轨，所述第二驱动组件连接于工作台，所述第一驱动组件安装于机架。

优选的，所述第一驱动组件包括第一电机、与第一电机连接的第一减速器、安装于第一减速器的齿轮及一端固定连接于活动板另一端连接于齿轮的进给齿条。

优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、与第二电机连接的第二减速器，及一端固定连接于工作台另一端连接于第二减速器的横移螺杆。

优选的，所述活动板设有第二导轨，所述工作台滑动连接于第二导轨。

优选的，所述第二升降组件包括第三电机、与第三电机连接的第三减速器及与第三减速器连接的升降螺杆，所述升降螺杆与第一升降组件螺纹连接。

优选的，所述第一升降组件包括与升降螺杆螺纹连接的气缸安装座和铰接于气缸安装座的气缸，气缸设有与所述摆件的尾端铰接的气缸连杆。

优选的，所述机架设有滑轨组件，所述气缸安装座滑动连接于滑轨组件。

优选的，所述机架装设有第一主轴旋转臂和旋转轴，所述抛光轮枢接于第一主轴旋转臂，所述摆件的首端与第一主轴旋转臂固定连接，所述旋转轴穿接于第一主轴旋转臂与摆件首端。

优选的，所述机架设有合页组，所述合页组固定连接有防尘罩。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种自动式布轮抛光设备，包括机架、抛光轮、摆件、用于驱动抛光轮升降的第一升降组件、用于驱动第一升降组件进给的第二升降组件、活动板、第一导轨、工作台、用于驱动工作台沿Y轴方向运动的第一驱动组件和用于驱动工作台沿X轴方向运动的第二驱动组件，其特征在于：所述第二升降组件安装于机架的一侧，所述第一升降组件安装于第二升降组件，所述摆件尾端铰接于第一升降组件，所述抛光轮连接于摆件首端，所述工作台安装于活动板，所述活动板滑动连接于固定安装在机架的第一导轨，所述第二驱动组件连接于工作台，所述第一驱动组件安装于机架，在实际工作中通过第一升降组件实现迅速启停工作，通过第二升降组件能精准的控制布轮沿Z轴方向的进给量，通过第一驱动组件中的齿轮与进给齿条配合实现精准的控制工作台沿Y轴方向的进给量，通过第二驱动组件带动横移螺杆精准的控制工作台沿X轴方向进给量，从而实现高精度自动化生产，提高生产质量，降低了人力物力成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏机架后的结构立体示意图。

图3为图2中A部分局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种自动式布轮抛光设备，包括机架1、抛光轮2、摆件3、用于驱动抛光轮2升降的第一升降组件4、用于驱动第一升降组件4进给的第二升降组件5、活动板6、第一导轨7、工作台8、用于驱动工作台8沿Y轴方向运动的第一驱动组件9和用于驱动工作台8沿X轴方向运动的第二驱动组件10，其特征在于：所述第二升降组件5安装于机架1的一侧，所述第一升降组件4安装于第二升降组件5，所述摆件3尾端铰接于第一升降组件4，所述抛光轮2连接于摆件3首端，所述工作台8安装于活动板6，所述活动板6滑动连接于固定安装在机架1的第一导轨7，所述第二驱动组件10连接于工作台8，所述第一驱动组件9安装于机架1。

本实施例的自动式布轮抛光设备，在实际工作中当布轮设备工作时，第一升降组件4中的气缸41运作带动摆件3、第一主轴旋转臂31与抛光轮2，从而实现迅速启停抛光工作，通过第二升降组件5中的第三电机51与第三减速器52驱动升降螺杆53带动第一升降组件4在滑轨组件43上运动，从而实现精准控制抛光轮2在Z轴方向的进给量，通过第一驱动组件9中的第一电机91与第一减速器92带动进给齿条93实现工作台8在Y轴方向高精度往复进给，通过第二驱动组件10中的第二电机11与第二减速器12驱动横移螺杆13从而带动工作台8在第二导轨61上实现高精度沿X轴方向的进给量运动，从而实现高精度自动化生产，提高生产质量，降低了人力物力成本，实用性强。

本实施例中，所述第二升降组件5包括第三电机51、与第三电机51连接的第三减速器52及与第三减速器52连接的升降螺杆53，通过第三电机51调整升降螺杆53带动第一升降组件4从而实现调整抛光进给量，精度和自动化程度高，大大提升产品质量，具有很强的实用性。

本实施例中，所述第一升降组件4包括与升降螺杆53螺纹连接的气缸安装座42和铰接于气缸安装座42的气缸41，气缸41设有与所述摆件3的尾端铰接的气缸连杆44，通过气缸41与气缸连杆44能迅速带动摆件3与第一主轴旋转臂31，从而实现抛光轮2在工作时的迅速启停，具有很强的实用性。

本实施例中，所述第一驱动组件9包括第一电机91、与第一电机91连接的第一减速器92、安装于第一减速器92的齿轮94及一端固定连接于活动板6另一端连接于齿轮94的进给齿条93，实现高精度控制工作台8沿Y轴方向的进给量，提高生产效率与质量，实用性强。

本实施例中，所述第二驱动组件10包括第二电机11、与第二电机11连接的第二减速器12，及一端固定连接于工作台8另一端连接于第二减速器12的横移螺杆13，实现高精度控制工件沿X轴方向的进给量，提高生产效率与质量，实用性强。

本实施例中，所述机架1设有合页组22，所述合页组22固定连接有防尘罩21，在实际工作能有效防止切屑溅射，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“X轴方向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。