1.一种浴室柜，包括柜体(1)，柜体(1)上端面是一块边缘超出柜体的台板(23)，台板(23)上设有台盆(2)和水龙头(3)，台盆(2)位于柜体(1)上的方式可以是嵌入式也可以是放置式，在柜体(1)内位于台盆(2)下方的位置具有置物空间(4)，置物空间(4)外侧设有门(5)；在台板(23)上设有左右两个通孔(24)，在所述置物空间(4)内设置有若干支撑构件(10)，支撑构件(10)有支撑板(11)、前脚组件(12)和后脚组件(13)构成，前脚组件(12)由位于中间的横杆(14)和位于横杆(14)上的两个插脚(15)构成，所述横杆(14)通过第二铰链(16)连接在支撑板(11)底面的前端；所述后脚组件(13)由中间杆(17)、位于中间杆(17)两端的套管(18)、嵌在套管(18)底部的拉伸杆(19)、连接在左右两根拉伸杆(19)间的加强杆(20)及设置在套管(18)上用于锁紧拉伸杆(19)的锁紧螺钉(21)构成；所述中间杆(17)通过第三铰链(22)铰接在支撑板(11)后端的边缘，所述第三铰链(22)一端连接在中间杆(17)背面、另一端连接在支撑板(11)底面，当套管(18)处于垂直位置时套管(18)管口外露，洗头时，第一个支撑构件(10)它的两个插脚(15)插入台板(23)上的左右两个通孔(24)内，后一个支撑构件(10)它的两个插脚(15)插入前一个支撑构件(10)的两个套管(18)内，所有支撑构件(10)的拉伸杆(19)拉出至与地面接触并通过锁紧螺钉(21)锁紧，所有支撑构件(10)的支撑板(11)形成一个倾斜的可以躺人的支撑面。
2.根据权利要求1所述的浴室柜，其特征是所述的台盆(2)是采用花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料制成的陶瓷盆；这种陶瓷盆的生产步骤为：
i.将原料制成浇注泥浆的步骤，具体包括制作第一类泥浆的步骤、制作第二类泥浆的步骤以及将第一类泥浆和第二类泥浆按2：1的重量比混合的步骤；制作第一类泥浆的步骤如下：将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度≤25mm；干式球磨机I出料粒度≤5mm；将混料A与高岭土按1：1的重量通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率30％的第一类泥浆，所述325目标准筛筛余为0.2％；制作第二类泥浆的步骤如下：将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度≤30mm；干式球磨机III出料粒度≤4mm；将50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的长石、4份的粘土、20份的高岭土、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的第二类泥浆；
ii.将浇注泥浆采用石膏模注浆成型，注浆时间60分钟，坯体厚度8mm；
iii.对脱模后的坯体进行修坯粘结以制得青坯；成型泥坯含16％水分；
iv.将青坯送入燃气梭式窑进行素烧以制得素坯；素烧温度1000℃，烧成时间250分钟；
v.对素坯进行施釉以制得釉坯；施釉浓度为50波氏度；
vi.将施釉后的釉坯装入梭式窑内进行釉烧的步骤；
干燥阶段：100～800℃，升温速度100℃/小时；
氧化阶段：800～1000℃，升温速度70℃/小时；
还原阶段：1000～1430℃，升温速度50℃/小时；
vii.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。