本发明涉一种防冻保温砂浆，属于建设砂浆技术领域。
背景技术：
建筑保温砂浆是指由胶凝材料、轻骨料及其他功能性添加剂复合组成的能对建筑墙体进行保温的砂浆，其具有施工性能好、材料性能稳定、环境安全性好等优势，是一种广泛使用的建筑保温材料。目前使用的砂浆的强度和施工性能不足，仅只能满足现场施工要求；并且对于冬季施工，目前使用的预拌砂浆凝结时间长，并且由于冻融导致砂浆内部结构破坏，因此抗冻性能差；同时自身会干燥收缩，出现开裂、防水性能差、耐久性差等问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中现有技术中预拌砂浆凝结时间长，并且由于冻融导致砂浆内部结构破坏，因此抗冻性能差；同时自身会干燥收缩，出现开裂、耐久性差等问题，本发明的提供一种防冻保温砂浆及其制造方法，以解决了上述问题。
一种防冻保温砂浆，其制造方法包括对玻化微珠进行表面处理；制备防冻剂；称取原料预混后得到砂浆，
对玻化微珠进行表面处理：将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2-3min，取出后沥干在振动平台使用紫外光固化成膜，干燥，得到表面处理后的玻化微珠，
制备防冻剂：将丁酮酸甲酯30-40重量份和水100-150重量份和乙醇80-90重量份在30-35℃下搅拌混合，待温度降至20℃时，加入pH调节剂将pH达到5-6后，加入丁醛10-15重量份；混合均匀静置10分钟，之后温度升高至40-50℃，加入聚乙烯醇20-25重量份，搅拌均匀后，将调节pH达到3-4，加入乙酰苯胺3-5重量份和丙烯酰胺4-8重量份，混合均匀，将混合液加入到反应釜中，温度在30-35℃保持15-20min，冷却至室温得到防冻剂，
称取砂浆原料备用，砂浆原料包括重量份：水泥20-30份，砂20-25份，硅灰5-10份，沸石粉5-7份，上述表面处理后的玻化微珠20-30份，可再分散乳胶粉3-5份，硫酸铜2-3份，上述防冻剂4-6份，纤维1.5-2份和水10-15份，首先将水泥，硅灰，沸石粉，防冻剂和水在搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为7-12分钟，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌3-5分钟，最后将可再分散乳胶粉，硫酸铜和纤维加入混合均匀，得到最终砂浆。
优选的，所述的一种防冻保温砂浆，表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.62-0.67份，聚二甲基硅氧烷0.16-0.18份，硅溶胶0.13-0.16份，钛酸酯偶联剂0.05-0.07份，有机溶剂1.9-2.1份。
优选的，所述的一种防冻保温砂浆，表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.65份，聚二甲基硅氧烷0.17份，硅溶胶0.15份，钛酸酯偶联剂0.05份，有机溶剂2.0份。
优选的，所述的一种防冻保温砂浆，将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2min。
优选的，所述的一种防冻保温，将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡3min。
优选的，所述的一种防冻保温砂浆，将丁酮酸甲酯35重量份和水130重量份和乙醇82重量份在30℃下搅拌混合。
优选的，所述的一种防冻保温砂浆，加入乙酰苯胺3.5重量份和丙烯酰胺5重量份。
优选的，所述的一种防冻保温砂浆，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌4分钟。
一种防冻保温砂浆的制造方法，其制造方法包括对玻化微珠进行表面处理；制备防冻剂；称取原料预混后得到砂浆，
对玻化微珠进行表面处理：将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2-3min，取出后沥干在振动平台使用紫外光固化成膜，干燥，得到表面处理后的玻化微珠，
制备防冻剂：将丁酮酸甲酯30-40重量份和水100-150重量份和乙醇80-90重量份在30-35℃下搅拌混合，待温度降至20℃时，加入pH调节剂将pH达到5-6后，加入丁醛10-15重量份；混合均匀静置10分钟，之后温度升高至40-50℃，加入聚乙烯醇20-25重量份，搅拌均匀后，将调节pH达到3-4，加入乙酰苯胺3-5重量份和丙烯酰胺4-8重量份，混合均匀，将混合液加入到反应釜中，温度在30-35℃保持15-20min，冷却至室温得到防冻剂，
称取砂浆原料备用，砂浆原料包括重量份：水泥20-30份，砂20-25份，硅灰5-10份，沸石粉5-7份，上述表面处理后的玻化微珠20-30份，可再分散乳胶粉3-5份，硫酸铜2-3份，上述防冻剂4-6份，纤维1.5-2份和水10-15份，首先将水泥，硅灰，沸石粉，防冻剂和水在搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为7-12分钟，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌3-5分钟，最后将可再分散乳胶粉，硫酸铜和纤维加入混合均匀，得到最终砂浆。
优选的，所述的防冻保温砂浆的制造方法，表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.62-0.67份，聚二甲基硅氧烷0.16-0.18份，硅溶胶0.13-0.16份，钛酸酯偶联剂0.05-0.07份，有机溶剂1.9-2.1份。
优选的，所述的防冻保温砂浆的制造方法，表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.65份，聚二甲基硅氧烷0.17份，硅溶胶0.15份，钛酸酯偶联剂0.05份，有机溶剂2.0份。
优选的，所述的防冻保温砂浆的制造方法，将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2min。
优选的，所述的防冻保温砂浆的制造方法，将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡3min。
优选的，所述的防冻保温砂浆的制造方法，将丁酮酸甲酯35重量份和水130重量份和乙醇82重量份在30℃下搅拌混合。
优选的，所述的防冻保温砂浆的制造方法，加入乙酰苯胺3.5重量份和丙烯酰胺5重量份。
优选的，所述的防冻保温砂浆的制造方法，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌4分钟。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：本发明砂浆20次冻融循环质量损失率2.4-2.8%，抗压强度损失率9-13%，导热系数：0.042-0.049W/（m﹒K），收缩率0.11-0.13%，28天抗压强度22.5-26.3MPa，防冻砂浆能够应用于 -5～-15℃的负温条件下的施工。本发明的防冻剂改变砂浆液相浓度，降低液相冰点，改变冰晶形状，减缓冻胀应力，使得在砂浆硬化后其其力学性能仍能保持合理范围，本发明在玻化微珠表面形成疏水性薄膜，使得玻化微珠表面不易吸附因温度低形成的冰晶，消除这些冰晶会可以使玻化微珠与水硬性材料之间不会留下微小间隙，提高砂浆致密性，提高在保证砂浆的保温性能的同时保证砂浆强度。
具体实施方式
实施例1
一种防冻保温砂浆及其制造方法，其制造方法包括对玻化微珠进行表面处理；制备防冻剂；称取原料预混后得到砂浆，
对玻化微珠进行表面处理：将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2-3min，取出后沥干在振动平台使用紫外光固化成膜，干燥，得到表面处理后的玻化微珠，
制备防冻剂：将丁酮酸甲酯32重量份和水120重量份和乙醇84重量份在30-35℃下搅拌混合，待温度降至20℃时，加入pH调节剂将pH达到5-6后，加入丁醛11重量份；混合均匀静置10分钟，之后温度升高至40-50℃，加入聚乙烯醇24重量份，搅拌均匀后，将调节pH达到3-4，加入乙酰苯胺3.4重量份和丙烯酰胺7重量份，混合均匀，将混合液加入到反应釜中，温度在30-35℃保持15-20min，冷却至室温得到防冻剂，
称取砂浆原料备用，砂浆原料包括重量份：水泥22份，砂23份，硅灰9份，沸石粉6.7份，上述表面处理后的玻化微珠23份，可再分散乳胶粉4份，硫酸铜2.5份，上述防冻剂6份，纤维1.5份和水11份，首先将水泥，硅灰，沸石粉，防冻剂和水在搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为7-12分钟，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌3-5分钟，最后将可再分散乳胶粉，硫酸铜和纤维加入混合均匀，得到最终砂浆。
表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.65份，聚二甲基硅氧烷0.17份，硅溶胶0.15份，钛酸酯偶联剂0.05份，有机溶剂2.0份。
实施例2
一种防冻保温砂浆及其制造方法，其制造方法包括对玻化微珠进行表面处理；制备防冻剂；称取原料预混后得到砂浆，
对玻化微珠进行表面处理：将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2-3min，取出后沥干在振动平台使用紫外光固化成膜，干燥，得到表面处理后的玻化微珠，
制备防冻剂：将丁酮酸甲酯30重量份和水150重量份和乙醇90重量份在30-35℃下搅拌混合，待温度降至20℃时，加入pH调节剂将pH达到5-6后，加入丁醛10重量份；混合均匀静置10分钟，之后温度升高至40-50℃，加入聚乙烯醇20重量份，搅拌均匀后，将调节pH达到3-4，加入乙酰苯胺3重量份和丙烯酰胺8重量份，混合均匀，将混合液加入到反应釜中，温度在30-35℃保持15-20min，冷却至室温得到防冻剂，
称取砂浆原料备用，砂浆原料包括重量份：水泥30份，砂23份，硅灰7份，沸石粉5份，上述表面处理后的玻化微珠30份，可再分散乳胶粉3份，硫酸铜2.5份，上述防冻剂6份，纤维2份和水15份，首先将水泥，硅灰，沸石粉，防冻剂和水在搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为7-12分钟，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌3-5分钟，最后将可再分散乳胶粉，硫酸铜和纤维加入混合均匀，得到最终砂浆。
表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.6份，聚二甲基硅氧烷0.18份，硅溶胶0.14份，钛酸酯偶联剂0.07份，有机溶剂2份。
实施例3
一种防冻保温砂浆及其制造方法，其制造方法包括对玻化微珠进行表面处理；制备防冻剂；称取原料预混后得到砂浆，
对玻化微珠进行表面处理：将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2-3min，取出后沥干在振动平台使用紫外光固化成膜，干燥，得到表面处理后的玻化微珠，
制备防冻剂：将丁酮酸甲酯40重量份和水110重量份和乙醇87重量份在30-35℃下搅拌混合，待温度降至20℃时，加入pH调节剂将pH达到5-6后，加入丁醛14重量份；混合均匀静置10分钟，之后温度升高至40-50℃，加入聚乙烯醇25重量份，搅拌均匀后，将调节pH达到3-4，加入乙酰苯胺3重量份和丙烯酰胺8重量份，混合均匀，将混合液加入到反应釜中，温度在30-35℃保持15-20min，冷却至室温得到防冻剂，
称取砂浆原料备用，砂浆原料包括重量份：水泥21份，砂23份，硅灰10份，沸石粉5份，上述表面处理后的玻化微珠26份，可再分散乳胶粉5份，硫酸铜2.5份，上述防冻剂6份，纤维1.5份和水12份，首先将水泥，硅灰，沸石粉，防冻剂和水在搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为7-12分钟，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌3-5分钟，最后将可再分散乳胶粉，硫酸铜和纤维加入混合均匀，得到最终砂浆。
表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.63份，聚二甲基硅氧烷0.17份，硅溶胶0.15份，钛酸酯偶联剂0.05份，有机溶剂1.8份。
实施例4
一种防冻保温砂浆及其制造方法，其制造方法包括对玻化微珠进行表面处理；制备防冻剂；称取原料预混后得到砂浆，
对玻化微珠进行表面处理：将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2-3min，取出后沥干在振动平台使用紫外光固化成膜，干燥，得到表面处理后的玻化微珠，
制备防冻剂：将丁酮酸甲酯37重量份和水140重量份和乙醇87重量份在30-35℃下搅拌混合，待温度降至20℃时，加入pH调节剂将pH达到5-6后，加入丁醛10-15重量份；混合均匀静置10分钟，之后温度升高至40-50℃，加入聚乙烯醇23重量份，搅拌均匀后，将调节pH达到3-4，加入乙酰苯胺4.5重量份和丙烯酰胺7.5重量份，混合均匀，将混合液加入到反应釜中，温度在30-35℃保持15-20min，冷却至室温得到防冻剂，
称取砂浆原料备用，砂浆原料包括重量份：水泥27份，砂24份，硅灰9份，沸石粉5.5份，上述表面处理后的玻化微珠22份，可再分散乳胶粉4.5份，硫酸铜3份，上述防冻剂5.5份，纤维2份和水11份，首先将水泥，硅灰，沸石粉，防冻剂和水在搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为7-12分钟，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌3-5分钟，最后将可再分散乳胶粉，硫酸铜和纤维加入混合均匀，得到最终砂浆。
表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.65份，聚二甲基硅氧烷0.18份，硅溶胶0.17份，钛酸酯偶联剂0.07份，有机溶剂2.1份。
实施例5
一种防冻保温砂浆及其制造方法，其制造方法包括对玻化微珠进行表面处理；制备防冻剂；称取原料预混后得到砂浆，
对玻化微珠进行表面处理：将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2-3min，取出后沥干在振动平台使用紫外光固化成膜，干燥，得到表面处理后的玻化微珠，
制备防冻剂：将丁酮酸甲酯36重量份和水120重量份和乙醇81重量份在30-35℃下搅拌混合，待温度降至20℃时，加入pH调节剂将pH达到5-6后，加入丁醛14重量份；混合均匀静置10分钟，之后温度升高至40-50℃，加入聚乙烯醇24重量份，搅拌均匀后，将调节pH达到3-4，加入乙酰苯胺3.5重量份和丙烯酰胺5重量份，混合均匀，将混合液加入到反应釜中，温度在30-35℃保持15-20min，冷却至室温得到防冻剂，
称取砂浆原料备用，砂浆原料包括重量份：水泥27份，砂22份，硅灰7份，沸石粉5.5份，上述表面处理后的玻化微珠27份，可再分散乳胶粉4.6份，硫酸铜2.5份，上述防冻剂5.5份，纤维2份和水11份，首先将水泥，硅灰，沸石粉，防冻剂和水在搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为7-12分钟，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌3-5分钟，最后将可再分散乳胶粉，硫酸铜和纤维加入混合均匀，得到最终砂浆。
表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.62份，聚二甲基硅氧烷0.16份，硅溶胶0.1份，钛酸酯偶联剂0.05份，有机溶剂2.2份。
实施例6
一种防冻保温砂浆及其制造方法，其制造方法包括对玻化微珠进行表面处理；制备防冻剂；称取原料预混后得到砂浆，
对玻化微珠进行表面处理：将玻化微珠放入表面处理剂中浸泡2-3min，取出后沥干在振动平台使用紫外光固化成膜，干燥，得到表面处理后的玻化微珠，
制备防冻剂：将丁酮酸甲酯32重量份和水110重量份和乙醇85重量份在30-35℃下搅拌混合，待温度降至20℃时，加入pH调节剂将pH达到5-6后，加入丁醛13重量份；混合均匀静置10分钟，之后温度升高至40-50℃，加入聚乙烯醇24重量份，搅拌均匀后，将调节pH达到3-4，加入乙酰苯胺4重量份和丙烯酰胺7重量份，混合均匀，将混合液加入到反应釜中，温度在30-35℃保持15-20min，冷却至室温得到防冻剂，
称取砂浆原料备用，砂浆原料包括重量份：水泥26份，砂21份，硅灰6份，沸石粉6份，上述表面处理后的玻化微珠20-30份，可再分散乳胶粉3.5份，硫酸铜2份，上述防冻剂6份，纤维2份和水14份，首先将水泥，硅灰，沸石粉，防冻剂和水在搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为7-12分钟，将砂和表面处理后的玻化微珠加入搅拌机继续搅拌3-5分钟，最后将可再分散乳胶粉，硫酸铜和纤维加入混合均匀，得到最终砂浆。
表面处理剂包括重量份：硅丙乳液1份，丙稀酸酯0.7份，聚二甲基硅氧烷0.2份，硅溶胶 0.2份，钛酸酯偶联剂0.06份，有机溶剂1.9份。
表1：实施例1-6所述砂浆的性能参数
本发明砂浆20次冻融循环质量损失率2.4-2.8%，抗压强度损失率9-13%，导热系数：0.042-0.049W/（m﹒K），收缩率0.11-0.13%，28天抗压强度22.5-26.3MPa，防冻砂浆能够应用于 -5～-15℃的负温条件下的施工。