本发明涉及高岭土技术领域，具体涉及一种改性高岭土。
背景技术：
随着世界经济的增长，对能源的需求日益增大。作为当今世界最重要的能源之一的石油必将进一步得到发展，因此炼油工业在 21 世纪仍将保持其在能源利用方面的主导地位。
在我国，目前催化裂化承担着我国75％汽油、35％柴油和丙烯的生产任务，因此催化裂化在我国也被称为炼厂的心脏。因此催化裂化技术也就理所当然的成为了石油二次加工的主导技术，其核心技术就是催化剂。
通过提高基质活性方法来改善催化剂的重油转化能力成为研究的方向，然而相关技术中都是要将酸改性后的高岭土经过滤、洗涤后再使用，因高岭土的颗粒很小，造成过滤困难，很难进行大规模工业化生产。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种改性高岭土。
本发明通过以下技术方案得以实现：一种改性高岭土，其制备方法包括以下步骤：
S1，混合物料：将高岭土进行高温焙烧后冷却得到焙烧高岭土，将焙烧高岭土、外加铝源、外加锌源、酸加入容器中，搅拌均匀，制得混合物料；将混合物料采用频率30-40kHz的超声振荡处理20-30min；
S2，将步骤S1中制备而成的混合物料过滤，用去离子水洗涤产物，得到混合物浆液；
S3，将步骤S2中制得的混合物浆液放入密闭容器中高温加热反应，加热的温度为120~165℃，恒温反应1~2小时即得。
优选地，步骤S1中所述混合物料的固含量为10~20%。
优选地，步骤S1中所述酸为一元酸和二元酸的混合酸，混合酸中一元酸和二元酸的体积比为1~2:3，酸浓度为1~5M，所述酸的用量至少没过所述焙烧高岭土、外加铝源、外加锌源表面。
优选地，所述一元酸为盐酸、高氯酸或硝酸，所述二元酸为硫酸。
优选地，焙烧前的所述高岭土源于硬质高岭土和/或煤矸石，且晶体高岭石含量≥95%。
优选地，步骤S1中高岭石的焙烧温度为800~1200℃，焙烧时间为5~8小时。
优选地，所述外加铝源为金属铝粉。
优选地，所述外加锌源为金属锌粉。
本发明的改性高岭土是在密闭条件下进行，反应能更加完全，从而使无机酸的用量达到最小化，提高高岭土的性能；）本发明制得的改性高岭土具有发达的中大孔孔体积和活性，采用含这种改性高岭土浆液制备的催化剂表现出更强的抗重金属能力。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1 一种改性高岭土，通过以下步骤制备：
S1，混合物料：将晶体高岭石含量≥95%的高岭土在800~1200℃高温焙烧5~8h后，冷却，得焙烧高岭土，将焙烧高岭土、外加铝源（金属铝粉）、外加锌源（金属锌粉）和酸（浓度3M的混合酸）加入容器中，搅拌均匀，制得固含量为15%的混合物料；将混合物料采用频率30-40kHz的超声振荡处理25min；
其中，酸的用量为没过所述焙烧高岭土、外加铝源、外加锌源表面；混合酸是由高氯酸和硫酸按照体积比为1.5:3制备；
S2，将步骤S1中制备而成的混合物料过滤，用去离子水洗涤产物，得到混合物浆液；
S3，将步骤S2中制得的混合物浆液放入密闭容器中高温加热反应，加热的温度为140~155℃，恒温反应2小时即得。
实施例2 一种改性高岭土，通过以下步骤制备：
S1，混合物料：将晶体高岭石含量≥95%的高岭土在800~1200℃高温焙烧5~8h后，冷却，得焙烧高岭土，将焙烧高岭土、外加铝源（金属铝粉）、外加锌源（金属锌粉）和酸（浓度1M的混合酸）加入容器中，搅拌均匀，制得固含量为10%的混合物料；将混合物料采用频率30-40kHz的超声振荡处理20min；
其中，酸的用量为没过所述焙烧高岭土、外加铝源、外加锌源表面；混合酸是由硝酸和硫酸按照体积比为1:3制备；
S2，将步骤S1中制备而成的混合物料过滤，用去离子水洗涤产物，得到混合物浆液；
S3，将步骤S2中制得的混合物浆液放入密闭容器中高温加热反应，加热的温度为150~165℃，恒温反应1小时即得。
实施例3 一种改性高岭土，通过以下步骤制备：
S1，混合物料：将晶体高岭石含量≥95%的高岭土在800~1200℃高温焙烧5~8h后，冷却，得焙烧高岭土，将焙烧高岭土、外加铝源（金属铝粉）、外加锌源（金属锌粉）和酸（浓度5M的混合酸）加入容器中，搅拌均匀，制得固含量为20%的混合物料；将混合物料采用频率30-40kHz的超声振荡处理30min；
其中，酸的用量为没过所述焙烧高岭土、外加铝源、外加锌源表面；混合酸是由盐酸和硫酸按照体积比为1：3制备；
S2，将步骤S1中制备而成的混合物料过滤，用去离子水洗涤产物，得到混合物浆液；
S3，将步骤S2中制得的混合物浆液放入密闭容器中高温加热反应，加热的温度为120~135℃，恒温反应2小时即得。