本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种提高土壤肥效的秸秆肥料。
背景技术：
农作物对化肥农药的依赖性较强，农业生态环境恶化，化肥施入农田后，实际利用率平均只有30％，大部分随农田排水流入江河湖泊或残留于土壤和植株及农作物体内，不仅带来环境污染，而且危及人类和生命的安全和健康，这些都成为农业可持续性发展的障碍。目前各类植物秸秆，特别是农作物的秸秆利用率不高，浪费严重，秸秆简单粉碎后直接还田等的利用方式，因为其自然降解速度缓慢，并不能更好的使土壤获得较高的肥效和肥力，也不能较好的改良土壤结构。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提高土壤肥效的秸秆肥料，持续向农作物提供多种营养元素，向农作物提供大量生长所必需的氨基酸、维生素、生长激素及抗生素等多种生理活性物质，保水通气效果极好，适于土壤改良和作物栽培，使土壤土质疏松，透气性能好，有机无机养分充足，有益菌易于存活和繁殖，有利于植物的根系和植株的生长，使原来板结的土壤，呈协调的水稳性团粒结构，而且原料来源广泛，价格便宜。
本发明提出的一种提高土壤肥效的秸秆肥料，其原料按重量份包括：硝酸钠20-40份，氨水15-35份，硫酸钾镁肥25-35份，白云石粉2-6份，硫酸亚铁胺2-6份，硅酸钠1-3份，氯化锰1-2份，鸡粪15-35份，农作物秸秆15-35份，木薯渣10-30份，棉籽饼15-25份，蘑菇菌渣40-80份，海带渣10-20份，油渣15-35份，明胶碳化木粉复合物6-14份，活性炭2-6份，糯米粉2-7份，海泡石粉1-4份，膨润土0.5-2.5份，大豆磷脂0.5-2.5份，复合菌0.1-0.5份，包膜剂2-4份。
优选地，明胶碳化木粉复合物采用如下工艺制备：氮气保护下，将明胶、醇脱氢酶混合均匀，加入司盘80、液体石蜡搅拌，降温加入戊二醛搅拌，洗涤，干燥，加入碳化木粉、纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下升温，保温，降温，自然冷却至室温得到明胶碳化木粉复合物。
优选地，明胶碳化木粉复合物采用如下工艺制备：氮气保护下，将明胶、醇脱氢酶混合均匀，加入司盘80、液体石蜡搅拌15-25min，搅拌温度为55-62℃，搅拌速度为200-280r/min，降温至2-6℃加入戊二醛搅拌5-15min，洗涤，干燥，加入碳化木粉、纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以2-8℃/min的速度升温至1000-1400℃，保温5-15min，降温至400-500℃，自然冷却至室温得到明胶碳化木粉复合物。
优选地，明胶碳化木粉复合物采用如下工艺制备：氮气保护下，按重量份将2-8份明胶、0.1-0.4份醇脱氢酶混合均匀，加入2-8份司盘80、40-60份液体石蜡搅拌15-25min，搅拌温度为55-62℃，搅拌速度为200-280r/min，降温至2-6℃加入1-2份戊二醛搅拌5-15min，洗涤，干燥，加入15-35份碳化木粉、2-6份纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以2-8℃/min的速度升温至1000-1400℃，保温5-15min，降温至400-500℃，自然冷却至室温得到明胶碳化木粉复合物。
优选地，白云石粉、硫酸亚铁胺、硅酸钠、氯化锰、明胶碳化木粉复合物的重量比为3-5：3-5：1.5-2.5：1.2-1.8：8-12。
优选地，明胶碳化木粉复合物、活性炭、糯米粉、海泡石粉、膨润土的重量比为8-12：3-5：4-6：2-3：1-2。
优选地，鸡粪、农作物秸秆、木薯渣、棉籽饼、蘑菇菌渣、海带渣、油渣、明胶碳化木粉复合物的重量比为20-30：20-30：15-25：18-22：50-70：12-18：20-30：8-12。
优选地，复合菌由地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、灰色链霉菌、泾阳链霉菌组成。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明的明胶碳化木粉复合物中，明胶在司盘-80、液体石蜡的作用下表面固定醇脱氢酶，所得微球粒度均一，酸碱耐受性能优良，可促使碳化木粉、纳米二氧化硅分散均匀，氮气下热处理形成晶须，热稳定性极好，吸附效果好；明胶碳化木粉复合物与活性炭、糯米粉、海泡石粉、膨润土配合，可对肥料中其余原料进行吸附粘结，造粒后成型为团粒状结构，可持续为微生物提供合适的生长微环境，营养物质吸附在多孔颗粒内，播撒到土壤中、使用后，通过其所吸附复合菌持续、缓慢的发酵、分解作用，持续缓慢的在土壤内将鸡粪、农作物秸秆、木薯渣、棉籽饼、蘑菇菌渣、海带渣、油渣分解为各种养分，进而持续的向农作物提供多种营养元素，还可向农作物提供大量生长所必需的氨基酸、维生素、生长激素及抗生素等多种生理活性物质，施肥后其单粒间可形成小孔隙，团聚体间形成大孔隙，保水通气效果极好，不仅可保证植物根的良好生长，适于土壤改良和作物栽培，使土壤土质疏松，透气性能好，有机无机养分充足，有益菌易于存活和繁殖，有利于植物的根系和植株的生长，使原来板结的土壤，呈协调的水稳性团粒结构，且原料来源广泛，价格便宜，制作成本低，具有较大的市场价值，值得大规模生产。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种提高土壤肥效的秸秆肥料，其原料按重量份包括：硝酸钠20份，氨水35份，硫酸钾镁肥25份，白云石粉6份，硫酸亚铁胺2份，硅酸钠3份，氯化锰1份，鸡粪35份，农作物秸秆15份，木薯渣30份，棉籽饼15份，蘑菇菌渣80份，海带渣10份，油渣35份，明胶碳化木粉复合物6份，活性炭6份，糯米粉2份，海泡石粉4份，膨润土0.5份，大豆磷脂2.5份，复合菌0.1份，包膜剂4份。
实施例2
本发明提出的一种提高土壤肥效的秸秆肥料，其原料按重量份包括：硝酸钠40份，氨水15份，硫酸钾镁肥35份，白云石粉2份，硫酸亚铁胺6份，硅酸钠1份，氯化锰2份，鸡粪15份，农作物秸秆35份，木薯渣10份，棉籽饼25份，蘑菇菌渣40份，海带渣20份，油渣15份，明胶碳化木粉复合物14份，活性炭2份，糯米粉7份，海泡石粉1份，膨润土2.5份，大豆磷脂0.5份，复合菌0.5份，包膜剂2份。
明胶碳化木粉复合物采用如下工艺制备：氮气保护下，将明胶、醇脱氢酶混合均匀，加入司盘80、液体石蜡搅拌，降温加入戊二醛搅拌，洗涤，干燥，加入碳化木粉、纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下升温，保温，降温，自然冷却至室温得到明胶碳化木粉复合物。
复合菌由地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、灰色链霉菌、泾阳链霉菌组成。
实施例3
本发明提出的一种提高土壤肥效的秸秆肥料，其原料按重量份包括：硝酸钠25份，氨水30份，硫酸钾镁肥28份，白云石粉5份，硫酸亚铁胺3份，硅酸钠2.5份，氯化锰1.2份，鸡粪30份，农作物秸秆20份，木薯渣25份，棉籽饼18份，蘑菇菌渣70份，海带渣12份，油渣30份，明胶碳化木粉复合物8份，活性炭5份，糯米粉4份，海泡石粉3份，膨润土1份，大豆磷脂2份，复合菌0.2份，包膜剂3.5份。
明胶碳化木粉复合物采用如下工艺制备：氮气保护下，将明胶、醇脱氢酶混合均匀，加入司盘80、液体石蜡搅拌20min，搅拌温度为60℃，搅拌速度为240r/min，降温至4℃加入戊二醛搅拌10min，洗涤，干燥，加入碳化木粉、纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以5℃/min的速度升温至1200℃，保温10min，降温至450℃，自然冷却至室温得到明胶碳化木粉复合物。
明胶碳化木粉复合物采用如下工艺制备：氮气保护下，按重量份将2份明胶、0.4份醇脱氢酶混合均匀，加入2份司盘80、60份液体石蜡搅拌15min，搅拌温度为62℃，搅拌速度为200r/min，降温至6℃加入1份戊二醛搅拌15min，洗涤，干燥，加入15份碳化木粉、6份纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以2℃/min的速度升温至1400℃，保温5min，降温至500℃，自然冷却至室温得到明胶碳化木粉复合物。
明胶碳化木粉复合物采用如下工艺制备：氮气保护下，按重量份将8份明胶、0.1份醇脱氢酶混合均匀，加入8份司盘80、40份液体石蜡搅拌25min，搅拌温度为55℃，搅拌速度为280r/min，降温至2℃加入2份戊二醛搅拌5min，洗涤，干燥，加入35份碳化木粉、2份纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以8℃/min的速度升温至1000℃，保温15min，降温至400℃，自然冷却至室温得到明胶碳化木粉复合物。
实施例4
本发明提出的一种提高土壤肥效的秸秆肥料，其原料按重量份包括：硝酸钠35份，氨水20份，硫酸钾镁肥32份，白云石粉3份，硫酸亚铁胺5份，硅酸钠1.5份，氯化锰1.8份，鸡粪20份，农作物秸秆30份，木薯渣15份，棉籽饼22份，蘑菇菌渣50份，海带渣18份，油渣20份，明胶碳化木粉复合物12份，活性炭3份，糯米粉6份，海泡石粉2份，膨润土2份，大豆磷脂1份，复合菌0.4份，包膜剂2.5份。
明胶碳化木粉复合物采用如下工艺制备：氮气保护下，按重量份将2份明胶、0.4份醇脱氢酶混合均匀，加入2份司盘80、60份液体石蜡搅拌15min，搅拌温度为62℃，搅拌速度为200r/min，降温至6℃加入1份戊二醛搅拌15min，洗涤，干燥，加入15份碳化木粉、6份纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以2℃/min的速度升温至1400℃，保温5min，降温至500℃，自然冷却至室温得到明胶碳化木粉复合物。
实施例5
本发明提出的一种提高土壤肥效的秸秆肥料，其原料按重量份包括：硝酸钠30份，氨水25份，硫酸钾镁肥30份，白云石粉4份，硫酸亚铁胺4份，硅酸钠2份，氯化锰1.5份，鸡粪25份，农作物秸秆25份，木薯渣20份，棉籽饼20份，蘑菇菌渣60份，海带渣15份，油渣25份，明胶碳化木粉复合物10份，活性炭4份，糯米粉5份，海泡石粉2.5份，膨润土1.5份，大豆磷脂1.5份，复合菌0.3份，包膜剂3份。
明胶碳化木粉复合物采用如下工艺制备：氮气保护下，按重量份将8份明胶、0.1份醇脱氢酶混合均匀，加入8份司盘80、40份液体石蜡搅拌25min，搅拌温度为55℃，搅拌速度为280r/min，降温至2℃加入2份戊二醛搅拌5min，洗涤，干燥，加入35份碳化木粉、2份纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以8℃/min的速度升温至1000℃，保温15min，降温至400℃，自然冷却至室温得到明胶碳化木粉复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。