一种反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化领域，尤其是一种反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构。

背景技术：

目前，油墨钢化玻璃是普通的玻璃表面涂一层黑色的油墨后进钢化炉内到指定温度，然后进入风栅成型淬冷而成，由于油墨面的玻璃开始属软化状态，在行进中不能接触到传动辊面，所以玻璃的油墨面朝上，在弯曲时也要反向弯曲，因此现有大部分采用链条驱动的常规反弯钢结构钢化炉（如图1所示），常规反弯钢化炉在钢化过程中，玻璃的油墨面在传动辊面上面在油缸和减速电机（1）的共同作用下，玻璃反向弯曲成型摆动淬冷，随后完成弯玻璃的弯曲钢化工作。

但是减速电机（1）通过链条（2）带动装在弯风栅铰链座（3）上的传动链轮（4）转动，起弧过程中时，传动链轮（4）在弯风栅铰链座（3）变弧提升过程中产生附加转动，从而产生附加速度，导致弯风栅铰链座（3）辊子转动不恒定，产生停顿或提速现象，从而导致玻璃走位不准确、重复弧度不准、弧度精度低，起弧时的停顿或提速还会产生钢化过的玻璃风斑和压痕，从而达不到高品质的弯钢化玻璃要求，且该结构制作的弯钢化玻璃不良率非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简化、合理的一种反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，解决玻璃钢化过程中，传动斜齿轮在变弧提升过程中产生附加转动而产生附加速度等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，包括机架，机架上安装有弯风栅铰链座，弯风栅铰链座上安装有多个传动辊，相邻两传动辊之间互相传动连接，机架上垂直固定有导向轴，弯风栅铰链座通过导向座与导向轴连接，机架上固定有驱动装置，驱动装置驱动多个传动辊同时转动，导向轴一侧的机架上通过轴承座安装有花键轴，驱动装置驱动花键轴转动，导向座上连接升降座，升降座上设有适于花键轴穿过的花键套，花键轴上设有与花键套配合的花键槽；

其中一传动辊延伸出外侧并连接有传动斜齿轮，且花键套上还设置有与传动斜齿轮传动配合的过渡齿轮。

该结构解决传动斜齿轮在变弧提升过程中产生附加转动而产生附加速度，导致弯风栅铰链座的传动辊转动不恒定，产生停顿或提速现象，从而导致玻璃走位不准确、重复弧度不准、弧度精度低，导致起弧时的停顿或提速产生钢化过的玻璃风斑和压痕等问题，从而提高弯钢化玻璃的品质要求，减少弯钢化玻璃不良率。

所述驱动装置为减速电机，花键轴底端的一侧设有传动链轮，减速电机通过传动链条与传动链轮联接，花键底端连接有与传动链轮传动配合的中间斜齿轮，结构简单紧凑，通过传动链轮驱动中间斜齿轮，再通过中间斜齿轮驱动花键轴转动避免了由于链条松动导致传动误差，使钢化玻璃弯弧过程中采用齿轮传动组合结构，使辊道传动同步、精确。

所述花键轴由下部的光滑段和上部的花键段组成，导向轴一侧的机架固定有两轴承座，光滑段与两轴承座转动配合，花键段穿过花键套并通过连接套与机架连接，通过花键轴传动使动力传动更加准备，减少链条传动的误差，有效提高弯风栅铰链座在变弧时和展平时滑动定位的稳定性和线性，提高玻璃变弧时的精度。

所述花键段上按圆周方向开设有多个花键槽，对应花键套内按圆周方向延伸有多个与花键槽配合的花键，通过花键槽与花键配合使结构更加紧凑稳定，运转使更加灵活、可靠，在升降座上下移动时，使花键轴能同时驱动过渡齿轮与传动斜齿轮联动。

所述升降座包括上连接板和下连接板，上连接板上开设有安装上轴承的上轴承孔，下连接板上开设有安装下轴承的下轴承孔，花键套安装在上连接板和下连接板之间，且花键套的上下端对应于上轴承和下轴承配合连接，使该齿轮传动组合结构实现横向传动和上下位移功能，使弯风栅铰链座在提升变弧时，过渡齿轮能一直向传动斜齿轮提供转动棍子的动力，简化传动结构，提升变弧时的精度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，结构简单，采用齿轮传动组合结构，使辊道传动更加同步和精确，有效提高弯风栅铰链座在变弧时和展平时滑动定位的稳定性和线性，提高玻璃变弧时的精度，解决传动斜齿轮在变弧提升过程中产生附加转动而产生附加速度，导致弯风栅铰链座辊子转动不恒定，产生停顿或提速现象，从而导致玻璃走位不准确、重复弧度不准、弧度精度低，导致起弧时的停顿或提速产生钢化过的玻璃风斑和压痕等问题，从而提高弯钢化玻璃的品质要求，减少弯钢化玻璃不良率。

附图说明

图1是本实用新型的传统结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型的正面结构示意图。

图5是本实用新型的上连接板结构示意图。

图6是本实用新型的下连接板结构示意图。

图7是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图2至图4所示，一种反弯钢化炉风栅传动误差抵消结构，包括机架1，机架1上安装有弯风栅铰链座2，弯风栅铰链座2上安装有多个传动辊3，相邻两传动辊3之间互相传动连接，机架上1垂直固定有导向轴4，弯风栅铰链座2通过导向座5与导向轴4连接，机架1上固定有驱动装置6，驱动装置6驱动多个传动辊3同时转动，导向轴4一侧的机架1上通过轴承座7安装有花键轴8，驱动装置6驱动花键轴8转动，导向座5上连接升降座9，升降座9上设有适于花键轴8穿过的花键套10，花键轴8上设有与花键套10配合的花键槽801；

其中一传动辊3延伸出外侧并连接有传动斜齿轮11，且花键套10上还设置有与传动斜齿轮11传动配合的过渡齿轮12。

该结构解决传动斜齿轮11在变弧提升过程中产生附加转动而产生附加速度，导致弯风栅铰链座2的传动辊3转动不恒定，产生停顿或提速现象，从而导致玻璃走位不准确、重复弧度不准、弧度精度低，导致起弧时的停顿或提速产生钢化过的玻璃风斑和压痕等问题，从而提高弯钢化玻璃的品质要求，减少弯钢化玻璃不良率。

所述驱动装置6为减速电机，花键轴8底端的一侧设有传动链轮13，减速电机通过传动链条14与传动链轮13联接，花键轴8底端连接有与传动链轮13传动配合的中间斜齿轮15，结构简单紧凑，通过传动链轮13驱动中间斜齿轮15，再通过中间斜齿轮15驱动花键轴8转动，避免了由于链条松动导致传动误差，使钢化玻璃弯弧过程中采用齿轮传动组合结构，使辊道传动同步、精确。

所述花键轴8由下部的光滑段8a和上部的花键段8b组成，导向轴4一侧的机架1固定有两轴承座7，光滑段8a与两轴承座7转动配合，花键段8b穿过花键套10并通过连接套16与机架1连接，通过花键轴8传动使动力传动更加准备，减少链条传动的误差，有效提高弯风栅铰链座2在变弧时和展平时滑动定位的稳定性和线性，提高玻璃变弧时的精度。

所述花键段8b上按圆周方向开设有多个花键槽801，对应花键套10内按圆周方向延伸有多个与花键槽801配合的花键1001，通过花键槽801与花键1001配合使结构更加紧凑稳定，运转使更加灵活、可靠，在升降座上下移动时，使花键轴8能同时驱动过渡齿轮12与传动斜齿轮11联动。

如图5至图6所示：所述升降座9包括上连接板901和下连接板902，上连接板901上开设有安装上轴承17的上轴承孔901-1，下连接板902上开设有安装下轴承18的下轴承孔902-1，花键套10安装在上连接板901和下连接板902之间，且花键套10的上下端对应于上轴承17和下轴承18配合连接，使该齿轮传动组合结构实现横向传动和上下位移功能，使弯风栅铰链座2在提升变弧时，过渡齿轮能12一直向传动斜齿轮11提供转动棍子的动力，简化传动结构，提升变弧时的精度。

具体工作过程如图7所示：减速电机开始工作带动链条转动的同时，弯风栅铰链座2在外力的拉动下，使弯风栅铰链座2在导向座5导向下沿导向轴4逐渐向上运动，在导向座5向上运动时，导向座5带动安装在升降座9之间的过渡齿轮12同步向上运动，在抬升过程中，链条14驱动传动链轮13转动，然后传动链轮13驱动中间斜齿轮15转动，中间斜齿轮15转动的同时带动花键轴8同步转动，使过渡齿轮12在沿花键轴8抬升过程中受花键轴8的驱动处于一个转动的状态，因此，过渡齿轮12在抬升过程中能一直驱动传动斜齿轮11转动，使多个传动辊3能同步转动，在弯弧完毕后，弯风栅铰链座2开始沿导向轴4下降，在下降过程中，由于传动斜齿轮11不受链条驱动，使传动斜齿轮11下降中不会沿链条旋转，从而抵消传动误差，解决传动辊3转动不恒定的问题

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。