本实用新型属于生产钾肥过程的控制器，具体是生产钾肥的控制系统。
背景技术：
曼海姆法是我国主要生产钾肥方法，曼海姆法的核心装置是反应炉，即曼海姆炉，产品纯度、转化率高低、生产能力和操作难易等均与反应炉有关。曼海姆炉是由高温耐火砖，重质、轻质保温砖，普通红砖砌筑而成。整台炉以钢结构为支架，以砖为实体，以保温材料为关键。炉子由燃烧室(加热室)、反应室、烟道、搅拌耙、燃烧器(两个)、进料器、出料口等组成。反应室在燃烧室下方，烟道在反应室下方，燃烧室产生的热量辐射给反应室中物料，烟道余热被反应物料充分吸收。但是在实际运行中，加热室火势不均常造成偏炉现象，温度不均造成反应不均衡，结果产品质量不合格，同时由于炉体受热不均，材料膨胀不一致，会造成炉体受损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服以上存在的技术问题，提供生产钾肥的控制系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
生产钾肥的控制系统，包括PLC控制器、A/D转换器、信号放大器、多路开关、多个温度传感器、继电器、吹风装置以及24VDC电源模块，所述多个温度传感器的输入端安装在曼海姆炉的炉体四周，所述多个温度传感器的输出端依次通过所述多路开关、信号放大器、A/D转换器与所述PLC控制器电气连接，所述PLC控制器通过所述继电器实际操作所述吹风装置，所述吹风装置用于向曼海姆炉的烧嘴口吹风，所述24VDC电源模块，用于向整个控制系统提供24VDC电源。
进一步地，所述吹风装置是风扇。
进一步地，所述控制系统还包括与PLC控制器电气连接的RS485通讯接口，用于将所述PLC控制器输出的TTL电平的通信信号转换成RS485标准的接口。
进一步地，所述控制系统还包括无线控制单元，所述无线控制单元与所述PLC控制器连接，所述无线控制单元包括无线发射手柄和无线接收机，所述无线发射手柄将控制命令通过无线射频的方式发送给无线接收机，所述接收机接收到无线信号后，对无线信号进行解码和校验，并且将数字命令信号转换成电信号传送给所述PLC控制器。
进一步地，所述控制系统还包括与PLC控制器电气连接报警器，用于当控制系统出现故障时发出报警声。
本实用新型的有益效果是：实现了实时检测炉体四周温度差异，当差异超过预设值后，系统自动驱动开启吹风装置向烧嘴口提供风量，解决炉内火势不均的问题，代替人工操作，极大地提高了生产质量。
附图说明
图1：本实用新型内部电路结构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，生产钾肥的控制系统，包括PLC控制器、A/D转换器、信号放大器、多路开关、多个温度传感器、继电器、吹风装置以及24VDC电源模块，所述多个温度传感器的输入端安装在曼海姆炉的炉体四周，所述多个温度传感器的输出端依次通过所述多路开关、信号放大器、A/D转换器与所述PLC控制器电气连接，所述PLC控制器通过所述继电器实际操作所述吹风装置，所述吹风装置用于向曼海姆炉的烧嘴口吹风，所述24VDC电源模块，用于向整个控制系统提供24VDC电源，所述多路开关将每个温度传感器形成独立的通道。
其中上述温度传感器最好采用热电偶温度传感器，测量范围：0℃至800℃范围，具有体积小、热响应快、结构接单、使用方便等特点。
优选地，所述吹风装置是风扇，也可以是其它提供风量的设备。
优选地，所述控制系统还包括与PLC控制器电气连接的RS485通讯接口，用于将所述PLC控制器输出的TTL电平的通信信号转换成RS485标准的接口。通过RS485通讯接口可以与上位机建立通信，通过上位机可以实现发送操作指令给PLC控制器，完成相应的动作，同时，通过上位机也可以直接获取控制系统所检测的实时数据以及记录数据。
优选地，所述控制系统还包括无线控制单元(图中未示出)，所述无线控制单元与所述PLC控制器连接，所述无线控制单元包括无线发射手柄和无线接收机，所述无线发射手柄将控制命令通过无线射频的方式发送给无线接收机，所述接收机接收到无线信号后，对无线信号进行解码和校验，并且将数字命令信号转换成电信号传送给所述PLC控制器。
优选地，所述控制系统还包括与PLC控制器电气连接报警器(图中未示出)，用于当控制系统出现故障时发出报警声，进一步达到提醒操作人员的目的。
优选地，上述A/D转换器最好采用ADC0809芯片，ADC0809芯片具备8位8通道逐次逼近式A/D转换器，CMOS工艺，可实现8路模拟信号的分时采集，片内有8路模拟选通开关，以及相应的通道地址锁存用译码电路，其转换时间为100us左右，在A/D转换过程中不占用CPU的时间，且实时性强。
上述控制系统采用多路温度传感器实时采集炉体的温度，通过多路开关形成单独通道并将采集的温度参数发送给PLC控制器，PLC控制器对收到的温度参数进行分析比较，当发现每一路温度传感器采集的温度值差异超过预设值后，则自动驱动继电器开启风扇向曼海姆炉的烧嘴口提供风量，目的在于通过加大风量实现加热室火势均匀，解决炉子偏火问题，同样地，当发现每一路温度传感器采集的温度值差异在合理预设值后，则自动驱动继电器关闭风扇，停止向曼海姆炉的烧嘴口提供风量，上述操作实现了全程自动化处理，既精确又代替人工操作，最终提高了产品生产质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。