本实用新型涉及肥料生产线领域，尤其是涉及一种用于复混肥料造粒的生产系统。
背景技术：
公知的，由于复混肥料可以提高肥效和减少施肥次数，因此其能够有效的节省施肥成本，目前，复混肥料在世界的消费量已超过化肥总消费量的1/3，而我国的复混肥料也约占到国内化肥总消费量的18%，同时，由于我国种植的作物越来越多样化，其对土壤的施肥也正在由过去为克服单一营养元素缺乏的“校正施肥”转变为注重多种营养成分配合的“平衡施肥”，即施加复混肥料，因此，加速发展复混肥料就成为了一种必然趋势；然而，受传统肥料制备的思路及现有生产系统的限制，复混肥料在造粒时都是先对原料进行搅拌，然后再破碎，最后才造粒，但由于配制复混肥料的物料，如氮、磷、钾等都具有易结块性，其在原料搅拌的过程中极易导致搅拌不均匀，且结块的块状物料和搅拌后的粉状物料在同时进入破碎机破碎时，不但会导致破碎机负荷过重，还易于扬起粉尘，因此，现有的整套复混肥料生产系统不但在制备时成本较高，易于污染环境，而且制出的产品质量也相对较低。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种复混肥料生产系统，所述的系统不但能够降低生产成本，减少对环境的污染，而且还能够相应提高复混肥料的成品质量。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种复混肥料生产系统，所述的系统包含混料机、提升机、筛分机、搅拌机、破碎机和皮带机；所述混料机的进料口与相应的物料输出口连通，混料机的出料口与提升机下部的进料口对应连通，提升机上部的出料口与筛分机的进料口对应连通；所述的筛分机设有出料口和出渣口，该出料口与搅拌机的进料口对应连通，该出渣口与破碎机的进料口对应连通，破碎机的出料口与搅拌机的进料口对应连通；所述搅拌机的出料口与皮带机的皮带上料端的上部面相对应。
进一步，所述的混料机的进料口设自动计量称重装置。
进一步，所述的混料机的出料口与提升机的进料口对应通过输送皮带连接。
进一步，所述的搅拌机为螺旋输送搅拌机。
进一步，所述的搅拌机设有分别对应筛分机出料口和破碎机出料口的进料口。
进一步，所述破碎机的出料口设有第二筛分机，该第二筛分机设有出料口和出渣口，其出料口与搅拌机的进料口对应连通，其出渣口通过相应的输送装置与破碎机的进料口对应连通。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的复混肥料生产系统整体结构简单，易于组装，便于维护；所述的系统按先对配料进行筛分，然后再在破碎后进行搅拌，最后再造粒的顺序排列设置相应的设备，由于原料先经过了筛分，因此就避免了大块的块状物料进入破碎机的可能，从而在相应降低破碎机负荷的同时减少了出现扬尘的现象，同时，由于物料经过破碎后才进行搅拌，其不但更利于搅拌均匀，而且还能够相应提高后续造粒时的产品质量，即所述的生产系统能够有效降低生产成本，减少对环境的污染和相应提高后续造粒的质量。
【附图说明】
图1是本实用新型的示意图。
图中：1、混料机；2、提升机；3、筛分机；4、搅拌机；5、破碎机；6、皮带机。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
结合附图1所述的复混肥料生产系统，所述的系统包含混料机1、提升机2、筛分机3、螺旋输送搅拌机4、破碎机5和皮带机6；所述混料机4的进料口与相应的物料输出口连通，根据需要，能够在混料机4的进料口处设置自动计量称重装置，即先利用自动计量称重装置对每一种物料，如氮、磷、钾等进行单独计量配料，从而达到精确称量每一种物料的目的；混料机1的出料口与提升机2下部的进料口对应连通，或者通过输送皮带将混料机1的出料口与提升机2的进料口对连在一起，从而达到通过输送皮带将混合好的物料快速准确的输送到提升机2的目的；提升机2上部的出料口与筛分机3的进料口对应连通，即通过提升机2将物料输送到筛分机3，然后利用筛分机3对物料进行筛分；
所述的筛分机3设有出料口和出渣口，所述的出料口与螺旋输送搅拌机4的进料口对应连通，即便于将筛分合格的粉状物料直接送入螺旋输送搅拌机4；所述的出渣口与破碎机5的进料口对应连通，破碎机5的出料口与螺旋输送搅拌机4的进料口对应连通，即筛分机3内的大颗粒物料要通过出渣口进入破碎机5破碎，然后在经过破碎处理后进入螺旋输送搅拌机4搅拌；根据需要，能够在破碎机5的出料口片设置第二筛分机，该第二筛分机同样设有出料口和出渣口，其出料口与螺旋输送搅拌机4的进料口对应连通，即便于将筛分合格的粉状物料直接送入螺旋输送搅拌机4；第二筛分机的出渣口通过相应的输送装置与破碎机5的进料口对应连通，即利用输送装置将二次筛分不合格的物料送回破碎机5进行再次破碎，从而达到对破碎后的物料进行二次筛分，以及对二次筛分不合格的物料进行再次破碎的目的，进而彻底避免了大颗粒物料进入搅拌机4；
为更便于接收物料，能够在搅拌机4上设置出分别对应筛分机3出料口及破碎机5或第二筛分机出料口的进料口，且搅拌机4的出料口与皮带机6的皮带上料端的上部面相对应，皮带机6的皮带下料端与相应的造粒机相对应，即搅拌合格的物料能够直接通过皮带机6被送至造粒机进行造粒。
本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。