处理氯化法生产钛白粉浆料的系统的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种处理氯化法生产钛白粉浆料的系统。

背景技术：

CN 1066043公开了一种制备金红石型钛白粉的工艺方法，其包括：1)将高钛渣与石油焦均匀混合后放入氯化炉中，通入氯气在800～900℃温度下进行沸腾氯化；2)对氯化后得到的粗制四氯化钛进行分离提纯除去镁、铁、硅和钒等杂质，得到精制四氯化钛；3)将制得的精制四氯化钛液体在蒸发器中，转化为气相，并预热至450～800℃；4)将气相四氯化钛与少量的晶型转化剂气相三氯化铝混合后供给至氧化炉，氧气经等离子发生器加热进入氧化炉，在1300～1500℃温度下，在小于0.1秒内进行氧化反应生成固相二氧化钛；5)迅速将二氧化钛固体粉末移出反应区并使反应热在迅速移去，收集二氧化钛和氯气，并将氯气返回至氯化炉；6)将收集的二氧化钛颗粒粉末打浆成液体，经两级分选，小于1微米的细颗粒二氧化钛再进行后处理，得到的粗颗粒经研磨后再分级；7)使用助剂在50～70℃温度下pH＝7～8条件下对细颗粒二氧化钛进行包膜处理；8)将包膜处理后的二氧化钛浆液进行两次过滤洗涤，进料含水小于45％，出料含水小于1％；9)在120～160℃温度下对将两次过滤后得到的滤饼干燥后进行超微粉碎，得到平均粒度在0.3μm以下占70％的钛白粉产品。

然而在对包膜处理后的二氧化钛浆液进行两次过滤洗涤过程产生废水的浊度较高，滤布的清洗较为频繁，故而在洗涤后工序的沉降槽絮凝沉积了大量的钛白粉，部分未絮凝完全的钛白粉随废水进入了污水混合槽、事故槽及含盐工段的原水箱，进而使污水混合槽、事故槽和原水箱也沉积了大量的钛白粉，同时在钛白粉生产过程中要对中间产品进行检测分析，送样分析检测后返回的样品堆集，影响了后续生产的连续运行，同时这部分的浆料不能回收利用，导致钛回收率低。

因此，现有的处理钛白粉浆料的技术有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理氯化法生产钛白粉浆料的系统，采用该系统不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理氯化法生产钛白粉浆料的系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：

压滤洗涤装置，所述压滤洗涤装置具有钛白粉浆料入口、滤饼出口和滤液出口，且适于对钛白粉浆料进行压滤洗涤处理，以便得到滤饼和滤液；

沉降槽，所述沉降槽具有滤液入口、絮凝剂入口、上清液出口和底部浆料出口，所述滤液入口与所述滤液出口相连，且适于将所述滤液与絮凝剂进行混合沉降，以便得到上清液和底部浆料；

浆料缓冲罐，所述浆料缓冲罐具有缓冲罐进料口、第一包膜后料入口和缓冲罐出料口，所述缓冲罐进料口与所述底部浆料出口相连，所述缓冲罐出料口与所述钛白粉浆料入口相连，且适于将所述底部浆料与第一包膜后料进行混合，以便得到混合浆料，并将所述混合浆料返回至所述压滤洗涤装置进行所述压滤洗涤处理；

包膜罐，所述包膜罐具有第一包膜前料入口、第二包膜前料入口和第二包膜后料出口，且适于将第一包膜前料和第二包膜前料进行包膜处理，以便得到第二包膜后料；以及

压滤前储罐，所述压滤前储罐具有第二包膜后料入口和储罐出口，所述第二包膜后料入口与所述第二包膜后料出口相连，所述储罐出口与所述钛白粉浆料入口相连，且适于存储所述第二包膜后料，并将所述包膜后料供给至所述压滤洗涤装置中。

由此，根据本实用新型实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统通过将氯化法生产钛白粉浆料进行压滤洗涤后的滤液供给至沉降槽中与絮凝剂进行混合沉降处理，并且采用浆液缓冲罐将沉降槽中得到的底部浆料与包膜工序后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料进行混合后供给至压滤洗涤装置中进行压滤洗涤处理，同时将包膜工序前段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料和包膜前段工序中的正常生产来料经包膜处理后经压滤前储罐后返回至压滤洗涤装置进行处理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的钛白粉，从而可以有效避免未絮凝完全的钛白粉进入污水混合槽、事故槽即含盐工段的原水箱中，并且可以解决包膜工序前段和后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料大量堆积而导致的原料浪费的难题，进而不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性。

另外，根据本实用新型上述实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述处理氯化法生产钛白粉浆料的系统进一步包括：第一取样返料装置，所述第一包膜后料入口与所述第一取样返料装置相连，并且所述第一取样返料装置设置在钛白粉包膜工序后段。由此，可以显著提高钛的回收率。

任选的，所述处理氯化法生产钛白粉浆料的系统进一步包括：第二取样返料装置，所述第二取样返料装置与所述第二包膜前料入口相连，所述第二取样返料装置设置在钛白粉包膜工序前段。由此，可以进一步提高钛的回收率。

任选的，所述处理氯化法生产钛白粉浆料的系统进一步包括：闪干装置，所述闪干装置与所述滤饼出口相连，且适于将所述滤饼进行闪速干燥处理，以便得到二氧化钛包膜颗粒。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统结构示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统结构示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统结构示意图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统结构示意图；

图5是采用本实用新型一个实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统实施处理氯化法生产钛白粉浆料的方法流程示意图；

图6是采用本实用新型再一个实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统实施处理氯化法生产钛白粉浆料的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理氯化法生产钛白粉浆料的系统。需要解释的是，如无特殊说明，本文中“氯化法生产钛白粉浆料”指已公开专利CN 1066043中的将包膜处理后的二氧化钛浆液进行两次过滤洗涤后得到的滤液。

根据本实用新型的实施例，参考图1-3，该系统包括：压滤洗涤装置100、沉降槽200、浆料缓冲罐300、包膜罐400和压滤前储罐500。

根据本实用新型的实施例，压滤洗涤装置100具有钛白粉浆料入口101、滤饼出口102和滤液出口103，且适于对钛白粉浆料进行压滤洗涤处理，得到滤饼和滤液。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对压滤洗涤的具体操作条件进行选择。

根据本实用新型的实施例，沉降槽200具有滤液入口201、絮凝剂入口202、上清液出口203和底部浆料出口204，滤液入口201与滤液出口103相连，且适于将上述得到的滤液与絮凝剂进行混合沉降，从而可以得到上清液和底部浆料。该过程中，上述得到的滤液中含有钛白粉，在絮凝剂的作用下，大部分的钛白粉絮凝沉降到沉降槽底部，并且伴随着部分未絮凝完全的钛白粉也沉降到沉降槽底部，得到上清液中含有部分杂质(例如Na₂SO₄、NaCl等杂质)供给至含盐废水工段进行处理，而得到的底部浆料中含有絮凝完全和未絮凝完全的两部分钛白粉。

根据本实用新型的一个实施例，压滤机产生的滤液收集在滤液贮槽，滤液贮槽中的滤液在输送时通过分配环添加絮凝剂后经过静态混合器混合，在混合后添加硫酸铝溶液，添加后进入沉降槽絮凝沉降。絮凝剂及硫酸铝添加可以通过变频率泵添加，加入量可以根据滤液流量进行调节，具体的，絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺的添加量为2.5～30L/m³，硫酸铝的添加量为0.5-5L/m³，从而可以保证最终排出滤液达到要求。絮凝可以选硫酸铝、絮凝剂、或硫酸铝及絮凝剂混合等方法进行絮凝，优选絮凝剂和硫酸铝混合使用，其中絮凝剂可以为硫酸铝、氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酸、阴离子聚丙烯酸钠和阴离子聚丙烯酸钙中的至少一种。发明人发现，采用该方法明显优于其他显著提高钛白粉的絮凝沉降效果。

需要说明的是，絮凝剂、硫酸铝的加入量可以采用变频泵添加，具体可以通过滤液中钛白粉含量调节加入量，并且本领域技术人员可以根据实际需要对混合沉降的具体操作条件进行选择。

根据本实用新型的实施例，浆料缓冲罐300具有缓冲罐进料口301、第一包膜后料入口302和缓冲罐出料口303，缓冲罐进料口301与底部浆料出口204相连，缓冲罐出料口303与钛白粉浆料入口101相连，且适于将底部浆料与第一包膜后料进行混合，以便得到混合浆料，并将所得混合浆料返回至压滤洗涤装置进行压滤洗涤处理。

根据本实用新型的一个实施例，第一包膜后料可以为来自包膜工序后段中的取样返料。需要解释的是，如无特殊说明，本文中提及的“包膜工序后段”可以指已公开专利CN 1066043中的使用助剂在50～70℃温度下pH＝7～8条件下对细颗粒二氧化钛进行包膜处理工序后的任何工序，即第一包膜后料为经包膜处理后任何工序中得到的中间产品，而包膜工序后段中取样返料为在钛白粉生产过程中对包膜处理后任何工序的中间产品进行检测分析后的样品。根据本实用新型的具体实施例，参考图2，将第一包膜后料供给至浆料缓冲罐中是通过采用第一取样返料装置600进行的，第一包膜后料入口302与第一取样返料装置600相连，并且第一取样返料装置600设置在钛白粉包膜工序后段，即将包膜工序后段中的取样返料收集至第一取样返料装置600中后经第一包膜料入口302供给至浆料缓冲罐300中。发明人发现，通过采用浆液缓冲罐将沉降槽中得到的底部浆料与包膜工序后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料进行混合后供给至后续工序中，可以解决包膜工序后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料大量堆积而导致的原料浪费的难题，进而不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性。

根据本实用新型的实施例，包膜罐400具有第一包膜前料入口401、第二包膜前料入口402和第二包膜后料出口403，且适于将第一包膜前料和第二包膜前料进行包膜处理，以便得到第二包膜后料。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对所采用的包膜剂的具体类型以及包膜条件进行选择。

根据本实用新型的一个实施例，第一包膜前料可以指来自于包膜工序前段中正常生产来料，第二包膜前料来自于包膜工序前段中的取样返料。需要解释的是，如无特殊说明，本文中提及的“包膜工序前段中正常生产来料”可以指已公开专利CN 1066043中的使用助剂在50～70℃温度下pH＝7～8条件下对细颗粒二氧化钛进行包膜处理工序前工序浆料；本文中提及的“包膜工序前段”可以指已公开专利CN 1066043中的使用助剂在50～70℃温度下pH＝7～8条件下对细颗粒二氧化钛进行包膜处理工序以前的任何工序，即第二包膜前料为包膜处理以前任何工序中得到的中间产品，而包膜工序前段中取样返料为在钛白粉生产过程中对包膜处理前任何工序的中间产品进行检测分析后的样品。

根据本实用新型的具体实施例，参考图3，将第二包膜前料供给至包膜罐中是通过采用第二取样返料装置700进行的，第二取样返料装置700和第二包膜前料入口相连，并且第二取样返料装置700设置在钛白粉包膜工序前段，即将包膜工序前段中的取样返料收集至第二取样返料装置700中后经第二包膜料入口402供给至包膜罐400中。

根据本实用新型的实施例，压滤前储罐500具有第二包膜后料入口501和储罐出口502，所述第二包膜后料入口501与所述第二包膜后料出口403相连，所述储罐出口502与所述钛白粉浆料入口101相连，且适于存储所述第二包膜后料，并将所述包膜后料供给至所述压滤洗涤装置中。由此，通过将包膜工序前段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料和包膜前段工序中的正常生产来料经包膜处理后经后续压滤前储罐后返回至压滤洗涤装置进行处理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的钛白粉，从而可以有效避免未絮凝完全的钛白粉进入污水混合槽、事故槽即含盐工段的原水箱中，并且可以解决包膜工序前段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料大量堆积而导致的原料浪费的难题，进而不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性，并且本申请中的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统中不需要对原有系统作较大改进。

根据本实用新型实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统通过将氯化法生产钛白粉浆料进行压滤洗涤后的滤液供给至沉降槽中与絮凝剂进行混合沉降处理，并且采用浆液缓冲罐将沉降槽中得到的底部浆料与包膜工序后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料进行混合后供给至压滤洗涤装置中进行压滤洗涤处理，同时将包膜工序前段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料和包膜前段工序中的正常生产来料经包膜处理后经压滤前储罐后返回至压滤洗涤装置进行处理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的钛白粉，从而可以有效避免未絮凝完全的钛白粉进入污水混合槽、事故槽即含盐工段的原水箱中，并且可以解决包膜工序前段和后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料大量堆积而导致的原料浪费的难题，进而不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性。

参考图4，根据本实用新型实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统进一步包括：闪干装置800。

根据本实用新型的实施例，闪干装置800与滤饼出口102相连，且适于将压滤洗涤装置中的得到的滤饼进行闪速干燥处理，从而可以得到二氧化钛包膜颗粒。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对闪干处理的具体操作条件进行选择。

发明人发现，采用该系统可以实现了压滤系统滤液中的钛白粉浆料及化验样品回收物料的返料及个系统返料的回收，并且通过这个系统可以解决合格或不合格的物料混料的现象，同时实现包膜料和未包膜料进行有效分离再处理，也实现了产品质量的可控性同时产品质量能够得到有效的追溯，同时保证了生产的连续运行，同时保证了产品的质量，同时提高钛白粉的回收率，同时实现了生产的连续性。

为了方便理解，下面参考图5-6对采用本实用新型实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统实施处理氯化法生产钛白粉浆料的方法进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该方法包括：

S100：将钛白粉浆料供给至压滤洗涤装置中进行压滤洗涤处理

该步骤中，将钛白粉浆料供给至压滤洗涤装置中进行压滤洗涤处理，从而可以得到滤饼和滤液。需要说明的是，“氯化法生产钛白粉浆料”同于上文，并且本领域技术人员可以根据实际需要对压滤洗涤的具体操作条件进行选择。

S200：将滤液与絮凝剂供给至沉降槽中进行混合沉降

该步骤中，将上述得到的滤液与絮凝剂供给至沉降槽中进行混合沉降，从而可以得到上清液和底部浆料。该过程中，上述得到的滤液中含有钛白粉，在絮凝剂的作用下，大部分的钛白粉絮凝沉降到沉降槽底部，并且伴随着部分未絮凝完全的钛白粉也沉降到沉降槽底部，得到上清液中含有部分杂质(例如Na₂SO₄、NaCl等杂质)供给至含盐废水工段进行处理，而得到的底部浆料中含有絮凝完全和未絮凝完全的两部分钛白粉。

根据本实用新型的一个实施例，压滤机产生的滤液收集在滤液贮槽，滤液贮槽中的滤液在输送时通过分配环添加絮凝剂后经过静态混合器混合，在混合后添加硫酸铝溶液，添加后进入沉降槽絮凝沉降。絮凝剂及硫酸铝添加可以通过变频率泵添加，加入量可以根据滤液流量进行调节，具体的，絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺的添加量为2.5～30L/m³，硫酸铝的添加量为0.5-5L/m³，从而可以保证最终排出滤液达到要求。絮凝可以选硫酸铝、絮凝剂、或硫酸铝及絮凝剂混合等方法进行絮凝，优选絮凝剂和硫酸铝混合使用，其中絮凝剂可以为硫酸铝、氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酸、阴离子聚丙烯酸钠和阴离子聚丙烯酸钙中的至少一种。发明人发现，采用该方法明显优于其他显著提高钛白粉的絮凝沉降效果。

需要说明的是，絮凝剂、硫酸铝的加入量可以采用变频泵添加，具体可以通过滤液中钛白粉含量调节加入量，并且本领域技术人员可以根据实际需要对混合沉降的具体操作条件进行选择。

S300：将底部浆料与第一包膜后料供给至浆料缓冲罐中进行混合，并将所得混合浆料返回至S100进行压滤洗涤处理

该步骤中，将上述沉降槽中分离得到的底部浆料与第一包膜后料供给至浆料缓冲罐中进行混合，从而可以得到混合浆料，并将所得混合浆料返回至S100步骤中进行压滤洗涤处理。

根据本实用新型的一个实施例，第一包膜后料可以为来自包膜工序后段中的取样返料。需要解释的是，如无特殊说明，本文中提及的“包膜工序后段”可以指已公开专利CN 1066043中的使用助剂在50～70℃温度下pH＝7～8条件下对细颗粒二氧化钛进行包膜处理工序后的任何工序，即第一包膜后料为经包膜处理后任何工序中得到的中间产品，而包膜工序后段中取样返料为在钛白粉生产过程中对包膜处理后任何工序的中间产品进行检测分析后的样品。发明人发现，通过采用浆液缓冲罐将沉降槽中得到的底部浆料与包膜工序后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料进行混合后供给至压滤洗涤工序中，可以解决包膜工序后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料大量堆积而导致的原料浪费的难题，进而不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性。

S400：将第一包膜前料和第二包膜前料供给至包膜罐中进行包膜处理

该步骤中，将第一包膜前料和第二包膜前料进行包膜处理，以便得到第二包膜后料。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对所采用的包膜剂的具体类型以及包膜条件进行选择。

根据本实用新型的一个实施例，第一包膜前料可以指来自于包膜工序前段中正常生产来料，第二包膜前料来自于包膜工序前段中的取样返料。需要解释的是，如无特殊说明，本文中提及的“包膜工序前段中正常生产来料”可以指已公开专利CN 1066043中的使用助剂在50～70℃温度下pH＝7～8条件下对细颗粒二氧化钛进行包膜处理工序前工序浆料；本文中提及的“包膜工序前段”可以指已公开专利CN 1066043中的使用助剂在50～70℃温度下pH＝7～8条件下对细颗粒二氧化钛进行包膜处理工序以前的任何工序，即第二包膜前料为包膜处理以前任何工序中得到的中间产品，而包膜工序前段中取样返料为在钛白粉生产过程中对包膜处理前任何工序的中间产品进行检测分析后的样品。

S500：将第二包膜后料供给至压滤前储罐中进行存储，并将存储在压滤前储罐中的第二包膜后料供给至压滤洗涤装置

该步骤中，将上述所得到的第二包膜后料供给至压滤前储罐中进行存储，并将存储在压滤前储罐中的第二包膜后料返回至S100步骤进行压滤洗涤处理。由此，通过将包膜工序前段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料和包膜前段工序中的正常生产来料经包膜处理后经后续压滤前储罐后返回至压滤洗涤装置进行处理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的钛白粉，从而可以有效避免未絮凝完全的钛白粉进入污水混合槽、事故槽即含盐工段的原水箱中，并且可以解决包膜工序前段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料大量堆积而导致的原料浪费的难题，进而不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性，并且本申请中的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统中不需要对原有系统作较大改进。

采用本实用新型实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统实施处理氯化法生产钛白粉浆料的方法通过将氯化法生产钛白粉浆料进行压滤洗涤后的滤液供给至沉降槽中与絮凝剂进行混合沉降处理，并且采用浆液缓冲罐将沉降槽中得到的底部浆料与包膜工序后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料进行混合后供给至压滤洗涤装置中进行压滤洗涤处理，同时将包膜工序前段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料和包膜前段工序中的正常生产来料经包膜处理后经压滤前储罐后返回至压滤洗涤装置进行处理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的钛白粉，从而可以有效避免未絮凝完全的钛白粉进入污水混合槽、事故槽即含盐工段的原水箱中，并且可以解决包膜工序前段和后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料大量堆积而导致的原料浪费的难题，进而不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性。

参考图6，采用本实用新型实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统实施处理氯化法生产钛白粉浆料的方法进一步包括：

S600：将滤饼供给至闪干装置进行闪速干燥处理

该步骤中，将S100压滤洗涤步骤得到的滤饼供给至闪干装置中进行闪速干燥处理，从而可以得到二氧化钛包膜颗粒。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对闪干处理的具体操作条件进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。