本实用新型涉及一种以淤泥为主要原料生产烧结透水砖的系统。
背景技术：
随着“水十条”的颁布，我国河道治理事业蓬勃发展。近年来，全国各地的黑臭水体综合整治项目大量上马，与之伴生的疏浚淤泥的处置越也来越受到人们的关注。河道淤泥中一般含有重金属、营养元素、难降解有机物等污染物。
由于疏浚底泥土力学性质太差，且富含重金属等污染物质，必须对其进行有效的处理后才能实现对淤泥中污染物的固定，降低重金属的溶出，增强产品的力学性能，最终实现将淤泥作为再生土工材料和建筑材料用于工程建设中。国内应用比较广泛的疏浚底泥处理方式主要有脱水(晾晒和机械脱水)、固化和烧结三种。
采用晾晒方法处理淤泥，虽然施工简单、成本低，但晾晒需占用大面积场地，而且易受天气影响。而机械脱水设备价格较高、处理效率低，难以满足大型疏浚工程的要求；采用固化的方式来封闭淤泥中污染物的效果不稳定，得到的资源化产品工程用土附加值低，且固化剂的生产成本较高，养护期龄较长。
与上述几种工艺相比，烧结技术处理疏浚淤泥的优点在于，能够通过高温过程，最大限度的实现对污染物的去除和稳定化处置，同时得到应用广泛的建筑材料产品。
在授权号为CN102219541B的实用新型专利中，将经过硼酸活化的水玻璃添加到淤泥中，烧结制备出了环保砖。该工艺所生产的砖与粘土砖性质相似，没有透水性，附加值低。
在授权号为CN102826818B的实用新型专利中，以河道底泥、植物秸秆、粘结剂和钢渣为主要原料，生产处了具有良好透水性的砖。该工艺方法中的淤泥添加量高达70-90％，成品砖的强度很难得到保证。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种生产透水性好、强度高的透水砖的以淤泥为主要原料生产烧结透水砖的系统。
为达到上述目的，本实用新型以淤泥为主要原料生产烧结透水砖的系统，包括依次连通的淤泥预处理部分、原料混合部分、模压成型部分、干燥部分和烧结部分；
其中，所述淤泥预处理部分包括淤泥混合装置，所述淤泥混合装置包括两个入口和一个出口，其中一个入口用于接收淤泥挖取装置挖取的淤泥，另一个入口用于接收造孔剂生产装置输出的造孔剂，淤泥混合装置的出口与陈腐仓的入口连通；
所述原料混合部分包括混合槽和设置在所述混合槽内的搅拌装置，所述混合槽包括三个入口，所述三个入口分别与骨料仓、粘结剂仓和陈腐仓的出口连通，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴下端的至少两个搅拌叶，所述搅拌轴上端与搅拌驱动装置的输出轴连接；
所述模压成型部分包括模具和施压装置，所述模具内的空间分割为若干用于透水砖成型的成型空间，所述混合槽的出口设置有若干泥料输出头，各所述泥料输出头分别与各成型空间对应，所述施压装置包括与各成型空间对应的施压板和用于驱动各施压板的施压驱动装置；
所述干燥部分包括干燥窑，所述干燥窑的轴线与模具的轴线共线，所述干燥窑内沿轴线设置有运输轨道，所述运输轨道由干燥窑通向所述模具，所述运输轨道上设置有运输车；
所述烧结部分包括烧结窑，所述烧结窑与干燥窑连通，所述烧结窑内设置有烧结轨道，所述烧结轨道与运输轨道连接；所述烧结窑内设置有测温热电偶，所述测温热电偶与烧结控制装置通讯连接，所述烧结控制装置还与计时装置通讯连接，所述烧结控制装置接收测温热电偶和计时装置的信息并控制烧结窑内的烧结温度。
进一步地，所述淤泥预处理部分还包括压滤机，所述压滤机的入口与淤泥挖取装置连通，所述压滤机的出口与混合装置连通；所述造孔剂生产装置的输出口设置有称量装置，所述压滤机的出口也设置有称量装置。
进一步地，所述陈腐仓设置在支架上，所述陈腐仓与支架之间设置有压力传感器，所述压力传感器与淤泥控制装置通讯连接，所述陈腐仓的出口设置有淤泥阀门，所述淤泥控制装置控制所述淤泥阀门；
所述骨料仓设置在支架上，所述骨料仓与支架之间设置有压力传感器，压力传感器与骨料控制装置通讯连接，所述骨料仓的出口设置有骨料阀门，所述骨料控制装置控制所述骨料阀门；
所述粘结剂仓设置在支架上，所述粘结剂仓与支架之间设置有压力传感器，压力传感器与粘结剂控制装置通讯连接，所述粘结剂仓的出口设置有粘结剂阀门，所述粘结剂控制装置控制所述粘结剂阀门。
进一步地，所述造孔剂生产装置包括秸秆粉生产装置和/或糠粉生产装置，
所述秸秆粉生产装置包括依次连通的秸秆切割装置、秸秆研磨装置和秸秆粉筛分装置；
所述糠粉生产装置包括依次连通的糠料研磨装置和糠粉筛分装置。
进一步地，所述混合槽还包括入水口，所述入水口与供水管道连通。
进一步地，所述施压板和施压驱动装置之间设置有压力传感器，所述压力传感器与施压控制装置通讯连接，所述施压控制装置控制施压驱动装置。
本实用新型以淤泥为主要原料生产烧结透水砖的方法烧结出的透水砖能够对污泥中的污染物充分去除和稳定化处理，能够烧结出透水性良好并且强度足够高的透水砖，处理了污泥的同时还能够提供建筑材料，能够将难以处理的污泥再次利用，创造较高的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型以淤泥为主要原料生产烧结透水砖的系统的系统流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种以淤泥为主要原料生产烧结透水砖的系统，包括依次连通的淤泥预处理部分、原料混合部分、模压成型部分、干燥部分和烧结部分；
其中，所述淤泥预处理部分包括淤泥混合装置，所述淤泥混合装置包括两个入口和一个出口，其中一个入口用于接收淤泥挖取装置挖取的淤泥，另一个入口用于接收造孔剂生产装置输出的造孔剂，淤泥混合装置的出口与陈腐仓的入口连通；
所述原料混合部分包括混合槽和设置在所述混合槽内的搅拌装置，所述混合槽包括三个入口，所述三个入口分别与骨料仓、粘结剂仓和陈腐仓的出口连通，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴下端的至少两个搅拌叶，所述搅拌轴上端与搅拌驱动装置的输出轴连接；
所述模压成型部分包括模具和施压装置，所述模具内的空间分割为若干用于透水砖成型的成型空间，所述混合槽的出口设置有若干泥料输出头，各所述泥料输出头分别与各成型空间对应，所述施压装置包括与各成型空间对应的施压板和用于驱动各施压板的施压驱动装置；
所述干燥部分包括干燥窑，所述干燥窑的轴线与模具的轴线共线，所述干燥窑内沿轴线设置有运输轨道，所述运输轨道由干燥窑通向所述模具，所述运输轨道上设置有运输车；
所述烧结部分包括烧结窑，所述烧结窑与干燥窑连通，所述烧结窑内设置有烧结轨道，所述烧结轨道与运输轨道连接；所述烧结窑内设置有测温热电偶，所述测温热电偶与烧结控制装置通讯连接，所述烧结控制装置还与计时装置通讯连接，所述烧结控制装置接收测温热电偶和计时装置的信息并控制烧结窑内的烧结温度。
在烧结窑中的升温过程如下：首先以2℃/min将系统从室温升至100℃，再以1℃/min从100℃升至450℃，并在450℃下保温1h，然后将系统以1℃/min从450℃升至900℃，最后以1℃/1.5min的速度从900℃升至1150℃，并在1150℃下保温4h。
本实施例以淤泥为主要原料生产烧结透水砖的方法烧结出的透水砖能够对污泥中的污染物充分去除和稳定化处理，能够烧结出透水性良好并且强度足够高的透水砖，处理了污泥的同时还能够提供建筑材料，能够将难以处理的污泥再次利用，创造较高的经济效益。
实施例2
在上述实施例的基础上，所述淤泥预处理部分还包括压滤机，所述压滤机的入口与淤泥挖取装置连通，所述压滤机的出口与混合装置连通；所述造孔剂生产装置的输出口设置有称量装置，所述压滤机的出口也设置有称量装置。
本实施例对淤泥进行压滤从而控制淤泥的含水量，在添加造孔剂之前，将淤泥的含水量压滤至70％，该含水量下能够提高烧结透水砖的质量。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述陈腐仓设置在支架上，所述陈腐仓与支架之间设置有压力传感器，所述压力传感器与淤泥控制装置通讯连接，所述陈腐仓的出口设置有淤泥阀门，所述淤泥控制装置控制所述淤泥阀门；
所述骨料仓设置在支架上，所述骨料仓与支架之间设置有压力传感器，压力传感器与骨料控制装置通讯连接，所述骨料仓的出口设置有骨料阀门，所述骨料控制装置控制所述骨料阀门；
所述粘结剂仓设置在支架上，所述粘结剂仓与支架之间设置有压力传感器，压力传感器与粘结剂控制装置通讯连接，所述粘结剂仓的出口设置有粘结剂阀门，所述粘结剂控制装置控制所述粘结剂阀门。
本实施例中，在陈腐仓、骨料仓和粘结剂仓与支架之间设置压力传感器，通过压力的变化能够检测三个料仓出料的多少，有利于控制三者之间的比例。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述造孔剂生产装置包括秸秆粉生产装置和/或糠粉生产装置，
所述秸秆粉生产装置包括依次连通的秸秆切割装置、秸秆研磨装置和秸秆粉筛分装置；
所述糠粉生产装置包括依次连通的糠料研磨装置和糠粉筛分装置。
造孔剂选用糠粉和秸秆粉中的一种或两种的混合物，造孔剂和淤泥的质量比按1:1混合。
所述混合槽还包括入水口，所述入水口与供水管道连通。
所述施压板和施压驱动装置之间设置有压力传感器，所述压力传感器与施压控制装置通讯连接，所述施压控制装置控制施压驱动装置。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。