一种粘胶化纤酸浴系统中芒硝制取元明粉的处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种粘胶化纤酸浴系统中芒硝制取元明粉处理装置。

背景技术：
：

粘胶化纤生产过程会副产硫酸钠，同时产生大量的水，为了调配好酸浴溶液需要将产生的水和硫酸钠蒸发结晶出来，然后调配好去纺丝工段。

现有的蒸发结晶处理装置存在设计能力达不到要求、装置能耗高、运行周期短等缺陷。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种节能、工作效果好的粘胶化纤酸浴系统中芒硝转变成元明粉处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粘胶化纤酸浴系统中芒硝制取元明粉的处理装置，其特征在于：包括蒸发结晶器、加热器、熔融桶、旋液器、盐浆泵、强制循环泵、离心机以及闪蒸罐；所述离心机连接在所述熔融桶的第一入口，在所述熔融桶的出口连接所述蒸发结晶器，在所述蒸发结晶器的出口连接所述加热器，所述加热器的出口连接所述闪蒸罐；所述强制循环泵设置在所述蒸发结晶器与加热器的连接管道上，所述旋液器的第一出口与所述离心机连接，所述旋液器的第二出口与所述熔融桶的第二入口连接。

在所述熔融桶与蒸发结晶器的连接管路上和所述熔融桶与旋液器的连接管路上均设置有一盐浆泵。

连接在所述熔融桶出口的蒸发结晶器至少为2个。

一种粘胶化纤酸浴系统中芒硝制取元明粉的处理方法，其特征在于：

步骤一、芒硝通过离心机将芒硝连续的从真空冷却结晶装置输送到熔融桶内；

步骤二、芒硝在熔融桶内搅拌并通蒸汽，将温度控制在60℃~70℃，芒硝开始自融；

步骤三、熔融桶内硝液通过盐浆泵供给到蒸发结晶器中，蒸发结晶器内硝液经过加热器加热到112-117℃，二次蒸汽通过压力变送器输送到闪蒸罐；蒸发后的浓缩液通过蒸发结晶器溢流口将高温浓缩液溢流到熔融桶内冷热结合，并将熔融桶温度控制在60℃~70℃，浓缩后的浓缩液通过盐浆泵输送到旋液器中，将浓缩液含固量进一步提高，清液通过溢流口流到熔融桶内进一步浓缩；

步骤四、经旋液器浓缩后的高含固量硝液通过离心机得到所需要的元明粉。

本实用新型的元明粉产量可以达到15t/h，蒸汽消耗2400kg/t（元明粉），产生二次蒸汽1425kg/t（元明粉）全部用于闪蒸装置中，因而节约了大量蒸汽，经济效益明显，完全可以适用于产量扩大化和项目改造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本方面作进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的装置结构一种示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的装置结构另一种示意图。

其中：1、蒸发结晶器；2、加热器；3、熔融桶；4、旋液器；5、盐浆泵；6、强制循环泵；7、离心机；8、闪蒸罐。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

如图1所示，本实用新型一种粘胶化纤酸浴系统中芒硝制取元明粉处理装置，由蒸发结晶器、加热器、熔融桶、旋液器、盐浆泵、强制循环泵、离心机，闪蒸罐等单元设备组成。芒硝由上个真空冷却结晶工段提供，通过离心机将芒硝连续的从真空冷却结晶装置输送到该装置的熔融桶内，芒硝在熔融桶内搅拌并通蒸汽（仅开车通蒸汽），将温度控制在60℃~70℃，芒硝开始自融，为了得到大颗粒元明粉需要进一步蒸发结晶，熔融桶内硝液通过盐浆泵（1）供给到蒸发结晶器中，蒸发结晶器内硝液经过加热器加热到112~117℃，二次蒸汽通过压力变送器输送到闪蒸装置，节约闪蒸系统蒸汽消耗。蒸发结晶器中含固量较高，高含固量容易造成换热管堵塞，所以本实用新型采用强制循环泵，这样操作稳定，产品质量可靠。蒸发后的浓缩液通过蒸发结晶器溢流口将高温浓缩液溢流到熔融桶内冷热结合，并将熔融桶温度控制在60℃~70℃，此时熔融桶无需再通生蒸汽，浓缩后的浓缩液通过盐浆泵（2）输送到旋液器中，将浓缩液含固量进一步提高，清液通过溢流口流到熔融桶内进一步浓缩。经旋液器浓缩后的高含固量硝液通过离心机得到所需要的元明粉。

生蒸汽消耗产生的冷凝水通过闪蒸罐产生的二次蒸汽输送到闪蒸装置，利用高温热水的余热来节约能耗。