一种紫砂泥料的制备方法与流程

本发明涉及一种紫砂泥料的制备方法，属于紫砂制品原料加工技术领域。

背景技术：

目前，在陕西省韩城市、合阳县和黄龙县境内的黄龙山山脉中发现了储量丰富的紫砂矿带，依托资源优势，陕西省韩城市开始兴建大型紫砂产业园区，但由于紫砂行业目前尚无紫砂泥料规模化制备方法，而现有小作坊土法加工紫砂泥料不仅产量有限，而且加工出的紫砂泥料质量难以得到保障，导致紫砂泥料，特别高质量紫砂泥料的供需失衡，严重影响着该地区紫砂产业的发展。因此，研究适用于规模化生产且加工出的紫砂泥料质量好的紫砂泥料制备方法显得极为必要和迫切。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适用于规模化生产且产品质量好的紫砂泥料制备方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种紫砂泥料制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将重量配比为1.5～2.5：0.5～1.5：0.5～1.5的紫砂原矿料、黄粘泥料和白粘泥料进行混合得到混合紫砂矿料，再将混合均匀后的所述混合紫砂矿料送入破碎机进行破碎；

步骤二、将经步骤一破碎后的所述混合紫砂矿料送入辊磨机进行研磨；

步骤三、将经步骤二研磨后的所述混合紫砂矿料送入直线筛进行筛分，然后，将所述直线筛筛下的混合紫砂矿料送入造浆池，将所述直线筛筛上的混合紫砂矿料送回所述辊磨机继续研磨；

步骤四、在所述造浆池内，将步骤三输送的混合紫砂矿料与水进行搅拌造浆，搅拌造浆后的混合紫砂料浆送入球磨机进行球磨；

步骤五、将经步骤四球磨后的混合紫砂料浆输送至直线筛进行筛分，然后，将所述直线筛筛下的混合紫砂料浆送入永磁平板磁选机进行磁选，将所述直线筛筛上的混合紫砂料浆输送回所述球磨机继续进行球磨；

步骤六、将经步骤五中所述永磁平板磁选机磁选后的混合紫砂料浆进行脱水，再送入真空练泥机进行炼制，将练好的泥料经切块、包装，即得本发明紫砂泥料。

进一步地，所述步骤一中，紫砂原矿料、黄粘泥料和白粘泥料的重量配比为：2:1:1。

进一步地，所述步骤三中，经过所述直线筛筛分后，所述直线筛筛下混合紫砂矿料的直径小于3mm，所述直线筛筛上混合紫砂矿料的直径大于或等于3mm。

进一步地，所述步骤四中，搅拌造浆后得到的混合紫砂料浆的质量浓度为30％。

进一步地，所述步骤四中的球磨机为陶瓷球磨连续磨。

进一步地，所述步骤五中，经过所述直线筛筛分后，所述直线筛筛下是颗粒直径小于60目的混合紫砂料浆，所述直线筛筛上是颗粒直径大于或等于60目的混合紫砂料浆。

进一步地，所述步骤五中，对混合紫砂料浆进行磁选过程中所述永磁平板磁选机的磁力设定为10000高斯。

进一步地，所述步骤六中，采用盘式脱水机对磁选后的混合紫砂料浆进行脱水，脱水后的混合紫砂料浆含水率不高于20％。

本发明的有益效果是：本发明方法对混合紫砂矿料的粉碎、研磨、筛分、搅拌造浆，以及对搅拌造浆后的混合紫砂料浆的球磨、筛分、磁选、脱水、练泥、切块、包装过程均采用机械操作，从而实现了流水化、规模化生产，不仅产能得到大大提升，而且降低了生产成本，减少了对周围环境的污染。另外，与现有技术相比，利用本发明方法加工出的紫砂泥料还具有颗粒均匀，杂质含量少，可塑性强，加工出的紫砂产品色泽好的优点。

附图说明

图1是本发明一种紫砂泥料制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本发明提供了一种紫砂泥料的制备方法，如图1所示，实现该方法的装置包括依次连接的破碎机、辊磨机、直线筛(一)、造浆池、球磨机、直线筛(二)、永磁平板磁选机、盘式脱水机、真空练泥机、泥料切块机以及塑料膜包装机。

本发明的具体制备步骤如下：

步骤一，将重量配比为2：1：1的紫砂原矿料、黄粘泥料和白粘泥料进行混合得到混合紫砂矿料，再将混合均匀后的上述混合紫砂矿料送入破碎机进行破碎；

步骤二，将经步骤一破碎后的上述混合紫砂矿料送入辊磨机进行研磨；

步骤三，将经步骤二研磨后的上述混合紫砂矿料送入直线筛(一)进行筛分，经过上述直线筛(一)筛分后，上述直线筛筛下混合紫砂矿料的直径小于3mm，上述直线筛(一)筛上混合紫砂矿料的直径大于或等于3mm，然后，将上述直线筛(一)筛下的混合紫砂矿料送入造浆池，将上述直线筛(一)筛上的混合紫砂矿料送回上述辊磨机继续研磨；

步骤四，在上述造浆池内，将经步骤三输送的混合紫砂矿料与水进行搅拌造浆，得到质量浓度为30％的混合紫砂料浆，并将上述混合紫砂料浆送入球磨机进行球磨；其中，该球磨机为陶瓷球磨连续磨；

步骤五，将经步骤四球磨后的混合紫砂料浆输送至直线筛(二)进行筛分，经过上述直线筛(二)筛分后，上述直线筛(二)筛下是颗粒直径小于60目的混合紫砂料浆，上述直线筛(二)筛上是颗粒直径大于或等于60目的混合紫砂料浆，然后，将上述直线筛(二)筛下的混合紫砂料浆送入磁力设定为10000高斯的永磁平板磁选机进行磁选，将上述直线筛(二)筛上的混合紫砂料浆输送回上述球磨机继续进行球磨，将永磁平板磁选机的磁力设置为10000高斯可以确保将紫砂料浆中的氧化铁成分选除，保留三氧化二铁成分，如此，可使采用本发明紫砂泥料加工制作的紫砂器具色泽更好；

步骤六，将经步骤五中上述永磁平板磁选机选出来的混合紫砂料浆送入盘式脱水机进行脱水，盘式脱水机排出的水回收再利用，脱水后的混合紫砂料浆含水率不高于20％，将脱水后的混合紫砂浆料送入真空练泥机进行炼制，将练好的泥料经泥料切块机切块、塑料膜包装机包装，即得本发明紫砂泥料。本步骤对盘式脱水机排出的水回收，有利于资源的重复利用，降低生产成本并且可减少废水对环境的污染。

实施例2

实施例2采用的机械装置与实施例1相同，不同之处在于，制备步骤一中紫砂原矿料、黄粘泥料和白粘泥的重量配比为：1.6:1.3:0.6。

实施例3

实施例3与实施例1不同之处在，制备步骤一中紫砂原矿料、黄粘泥料和白粘泥的重量配比为：2.3:0.6:1.3。

综上所述，本发明方法是一种流水化、规模化制备紫砂泥料的方法，产能高，成本低，对环境的污染小，制备出的紫砂泥料具有颗粒均匀，杂质含量少，可塑性强，且利用该紫砂泥料生产的紫砂产品色泽好的优点。