本发明涉及紫砂产品制备技术领域，尤其涉及一种紫砂邮票的制备方法。
背景技术：
紫砂邮票是采用紫砂泥制备的一种工艺品，其具有邮票的形状又具有紫砂独特的质感，具有较高的艺术欣赏价值。传统的紫砂邮票制备方法采用手工法制备而成。手工制备紫砂邮票的方法具体为以下步骤。首先，将练制后的紫砂成品泥自然阴干至含水率约为30％时切开，以形成横截面为方形或者矩形的立柱体；然后，再自然阴干至含水率为20％左右；按设定的邮票外形尺寸每隔一定距离切割呈方形或者矩形的泥片，并继续自然阴干；将自然阴干后的片段使用木搭子敲打泥片至厚度为2～3mm；然后使用准片切割成所需尺寸的小方片；对小方片继续敲打至厚度为0.8～1.2mm的薄片并封存；使用具有邮票外形的准片切割小方片边缘多余的泥料；然后，放置在具有邮票齿轮状的铁质阴模中并敲打压紧，用刀片将凸出铁质阴模的多余泥料刮掉并呈水平状态；对铁质阴模加热烘干，以使胚体干燥收缩，直至胚体从该铁质阴模中脱开，从而制得具有邮票外形的紫砂邮票胚体薄片；使用干燥的石膏板对上述紫砂邮票胚体薄片进行压片整形24小时后得到较为平整且干燥的紫砂邮票胚体；最后将上一个步骤中的紫砂邮票胚体进行烧制，以制备得到紫砂邮票。由此可见，传统的紫砂邮票的制备方法存在工序复杂、制作效率低的缺陷，且制备得到的紫砂邮票胚体存在收缩不均匀的问题；同时，传统的手工法制成的紫砂邮票存在质量层次不齐的问题。
有鉴于此，有必要对现有技术中的紫砂邮票的制备方法予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于公开一种紫砂邮票的制备方法，以提高紫砂邮票的制造效率，并简化工序，降低紫砂邮票胚体的收缩率，同时提高紫砂邮票的质量。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种紫砂邮票的制备方法，包括以下步骤：
将一定含水率的紫砂泥料置入石膏模中，所述石膏模具邮票形状并呈敞口的型腔，紫砂泥料高出型腔顶部，所述型腔的深度为紫砂邮票厚度的1.1倍，所述型腔的边缘形成齿状且垂直排布的凸棱；
采用石膏制成的压片板向石膏模施加压力并保压，使石膏模中的紫砂泥料的含水率降低至20％后脱模后得到紫砂邮票胚体并自然干燥至含水率为8～10％，所述保压时间小于1小时；
将紫砂邮票胚体置入窑炉中烧制24小时，所述烧制工艺为：3小时内自室温升温至200℃并保温3小时，然后在4小时内升温至500℃并保温3小时，然后在3小时内升温至最高温1170℃并保温2小时，最后在6小时内冷却至室温；
雕刻成型。
作为本发明的进一步改进，所述石膏模及压片板均由α一型熟石膏制成。
作为本发明的进一步改进，所述紫砂泥料的粒径为0.5～1mm，所述紫砂泥料的含水率为5～60％。
作为本发明的进一步改进，所述窑炉包括推板窑、隧道窑、梭式窑或者电窑。
作为本发明的进一步改进，所述紫砂邮票胚体置于窑炉中进行烧制前，将若干片紫砂邮票胚体堆叠，并在每片紫砂邮票胚体之间铺设厚度为1～2mm的石英砂粉。
作为本发明的进一步改进，紫砂泥料高出型腔顶部的高度小于或者等于所述型腔深度的30％。
作为本发明的进一步改进，压片板向石膏模施加压力为1～1.5kg/平方厘米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明，提高了紫砂邮票的制造效率，并简化了制造工序，并通过石膏模对含水率较高的紫砂泥料进行均匀的吸水，有效的节约了紫砂泥料的阴干时间，并有效地降低了紫砂邮票胚体的收缩率，提高了紫砂邮票的质量。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例一：
在本实施例中，采用石膏模压制法制备出紫砂邮票胚体。
将粒径为0.5～1mm的紫砂粉料加水，混合均匀以形成含水率为30％的紫砂泥料。将上述紫砂泥料置入由α一型熟石膏制成的石膏模中。该石膏模具邮票形状且呈敞口的型腔。型腔的深度为最终制得的紫砂邮票厚度的1倍。型腔的边缘形成齿状且垂直排布的凸棱。
紫砂泥料放入该型腔后，紫砂泥料凸伸出型腔顶部的高度为型腔深度的10％。然后，通过由α一型熟石膏制成的压片板面向型腔的方向与石膏模对向挤压紫砂泥料并保压5分钟。待型腔中的紫砂泥料的含水率降低至20％后松开压片板，并进行脱模，然后将脱模得到的紫砂邮票胚体并自然干燥至含水率为8～10％。此外，压片板向石膏模施加压力为1～1.5kg/平方厘米。
在本实施例中，由于石膏模与压片板均采用α一型熟石膏制成，因此较快且均匀的吸取含水率较高的紫砂泥料中多余的水分，并迅速地使紫砂泥料的含水率降低至20％左右，从而便于脱模。在本实施例中，在保证了经过脱模所形成的紫砂配料具有紫砂邮票的外形的前提下，又显著地降低了制备时间，大大提高了制备效率与制备质量。
最后，将脱模后所形成的紫砂邮票胚体置入窑炉中烧制24小时。具体的，该烧制工艺为：紫砂邮票胚体置于窑炉中进行烧制前，将5～10片紫砂邮票胚体堆叠，并在每片紫砂邮票胚体之间铺设厚度为1～2mm的石英砂粉，从而确保烧结后所形成紫砂邮票不会粘结在一起。同时，在最上层的紫砂邮票胚体的上方再覆盖一层耐火材料，以防止在烧制过程中出现弯曲变形，以进一步提高紫砂邮票的烧结质量。
在本实施例中，该窑炉对紫砂邮票胚体进行烧结的工艺具体为：3小时内自室温升温至200℃并保温3小时，然后在4小时内升温至500℃并保温3小时，然后在3小时内升温至最高温1170℃并保温2小时，最后在6小时内冷却至室温，即得终品紫砂邮票。其中，窑炉包括推板窑、隧道窑、梭式窑或者电窑，并最优选为推板窑。推板窑并可以采用重油、天然气或者煤作为燃料。
最后，对烧制完成的紫砂片(即紫砂邮票空白体)进行雕刻成型，并可采用激光雕刻机进行雕刻出各种邮票图案；当然，也可采用珐琅彩等工艺进行布图，以最终形成具有美感且外观轻薄的紫砂邮票成品。
实施例二：
本实施例与实施例一的主要区别在于，在本实施例中，采用滚筒压制法制备出紫砂邮票胚体。
在本实施例中，采用由α一型熟石膏制成的两个半模，两个半模中均具有形成一个完整的紫砂邮票胚体的型腔，型腔的深度为紫砂邮票厚度的1.1倍。型腔中放入含水率为30％的紫砂泥料，通过两个半模合模后进行挤压，并通过两个半模对紫砂泥料中多月的水分进行吸取并迅速降低其内部的水分。两个半模可安装在对向滚动的两个辊轴上，以实现连续的挤压、成型及脱模处理，并最终制备得到含水率为20％的紫砂邮票胚体。然后，将紫砂邮票胚体阴干至含水率为8～10％。然后，将紫砂邮票胚体置入窑炉中烧制24小时。本实施例中，窑炉的烧结工艺及对烧制完成的紫砂片图案化以形成最终的紫砂邮票的具体实施方法请参实施例一所示，在此不再赘述。
实施例三：
本实施例与实施例一或者实施例二的主要区别在于，在本实施例中，采用干粉压制法制备出紫砂邮票胚体。
在本实施例中，将粒径为0.5～1mm的紫砂粉料加水形成紫砂泥料，紫砂泥料的含水率控制在5％。然后，将上述紫砂泥料放入实施例一中由α一型熟石膏制成的石膏模中。该石膏模具邮票形状且呈敞口的型腔。型腔的深度为最终制得的紫砂邮票厚度的1倍。型腔的边缘形成齿状且垂直排布的凸棱。紫砂泥料高出型腔顶部的高度等于所述型腔深度的30％。然后，通过由α一型熟石膏制成的压片板面向型腔的方向与石膏模对向挤压紫砂泥料并保压60分钟后脱模，制得紫砂邮票胚体。在本实施方式中，该紫砂邮票胚体可不经过阴干步骤，并可直接放入窑炉中烧制。本实施例中，窑炉的烧结工艺及对烧制完成的紫砂片图案化以形成最终的紫砂邮票的具体实施方法请参实施例一所示，在此不再赘述。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。