本发明属精细化工领域，具体涉及一种用反应性全氟烷基取代烷氧基硅烷低聚体与纳米粗糙组分铝杂乙撑改性纳米硅溶胶处理触摸屏玻璃、从而使玻璃表面获得防污防指纹性能的方法。
背景技术：
当今的社会，手机、平板电脑等电子产品已成为人们生活必需品和出行必备品。但如何使手机、平板电脑的触摸屏不被汗渍、指纹所污染，成为急待解决的一个课题。
用低表面能疏水疏油性氟、硅化(聚)合物处理触摸屏玻璃，能赋予触摸屏玻璃防水防污与防指纹性能，这点可见于cn102352489、cn1927966、cn101775144、cn102808148、cn103540183等发明专利。但传统的氟、硅化(聚)合物用于光滑触摸屏玻璃表面处理，附着力差、透光率低，防污防指纹效果不理想；将氟、硅化(聚)合物与纳米粒或粉体相结合(cn103540183a)，可改善防水防污防指纹效果，但普通纳米粒或粉体在玻璃表面易脱落且影响透光性，效果依然欠佳。基于此，开发适合于玻璃表面处理的氟硅化合物及相关处理方法，不仅必要，且有良好的应用前景。
长碳链全氟烷基(rf-)，拒水拒油性能优异，将rf-与多官能烷氧基硅烷结合[rf-c2h4si(or)3]，不仅能赋予目标产物自交联反应性，还能有效改善顶层涂膜中全氟烷基与基材、纳米粒之间的附着力和结合牢度，提高防污防指纹效果。
另从文献可见，合成氟硅树脂所用的原料目前主要以全氟烷乙基三烷氧基硅烷及其衍生物为主，目前尚未见到以全氟烷基取代的-烷氧基硅氧烷环体作原料来合成疏水疏油性全氟烷基取代-烷氧基硅氧烷低聚体，然后再将其固化在经铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙处理后的触摸屏玻璃表面，从而使玻璃表面获得防污与防指纹效果的报道。
技术实现要素：
为解决氟硅化(聚)合物在光滑触摸屏玻璃表面防污防指纹效果不理想等问题，本发明提供了一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
(1)低表面能疏水疏油组分——反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体(rfsi)的合成
在装置有回流冷凝管、温度计、搅拌器的三颈瓶中，将全氟烷基取代的α-烯烃(rfv)、乙烯基三烷氧基硅烷(vts)与si-h键官能度≥2的含氢硅氧烷低聚体按摩尔比n(rfv)：n(vts):n(si-h)＝1-3:1-2:2-4混合，搅拌混匀，加热升温至70-90℃，在铂催化剂作用下于70-90℃进行硅氢化加成反应6-12h，然后再在绝对压力为60-260mmhg、温度为80-90℃条件下减压脱低沸10-30min，得无色-浅棕色透明液体，即低表面能疏水疏油组分——反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体，记作rfsi，所述的rfsi为单一结构组分或多种结构组分的混合物，结构如式(a)-(d)所示。
式中，r＝-ch3,-c2h5；rf为全氟烷基或含有全氟烷基的有机基团，例如含有6-56个c原子的全氟烷基、全氟芳基、全氟烷基取代的芳烃基或全氟聚醚基团，优先选取rf＝-c6f13,-c8f17,-c6f5,-c6h4och2c6f13,-c6h4ch2oc2h4c6f13,-ch2oc2h4c6f13,-ch2oc2h4c8f17,-ch2o(c3f6o)6-18cf3等。
(2)触摸屏玻璃的预处理与粗糙化
用氢氟酸对钢化触摸屏玻璃表面进行蚀刻，可使玻璃表面粗糙化并产生丰富活性si-oh，从而有利于基材与纳米粗糙组分以及反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体(rfsi)进行化学反应并产生牢固结合；另外，将蚀刻后的触摸屏玻璃用改性纳米硅溶胶(m-sio2)修饰，能使玻璃表面进一步粗糙化，提高疏水疏油效果。基于此，本发明采取了如下的预处理与粗糙化方案：
取触摸屏玻璃，浸入质量分数为25-30％的氢氟酸中蚀刻2-3s，去离子水漂洗、烘干后，再浸渍入铝杂乙撑改性纳米硅溶胶(m-sio2)中3-5min，取出，在85-100℃烘5-15min，再置于300-600℃马弗炉中固化0.5-4h。然后，冷却至室温，在25±2℃用丙酮及功率为90-150w的超声波清洗3-5min(即于丙酮中超声清洗)，自然晾干，即得铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙化处理后的触摸屏玻璃，记作m-sio2@玻璃。
(3)触摸屏玻璃表面的防污防指纹处理
用氟硅树脂的良溶剂(例如，酮类溶剂)将准确称取的rfsi稀释至含固量为0.1-0.3％，再将m-sio2@玻璃浸渍入rfsi稀释液中3-10s，取出，在80-100℃烘5-20min、再在120-150℃固化20-30min，所得样品，即表面具有防污防指纹性能的触摸屏玻璃。
所述的全氟烷基取代的α-烯烃(rfv)，为分子结构中同时含有全氟烷基及α-烯基或同时含有全氟芳基及α-烯基的烯类有机化合物，主要包括含6-56碳原子的全氟烷基乙烯、全氟烷基烯丙氧基醚、4-全氟烷基苯乙烯、4-全氟烷氧基苯乙烯、五氟苯基乙烯，对全氟烷氧甲撑苯乙烯以及烯丙氧基全氟聚醚等，优先选取全氟烷基取代的α-烯烃为：全氟己基乙烯(又名十三氟-1-辛烯)、全氟辛基乙烯(又名十七氟-1-癸烯)，全氟癸基乙烯，全氟癸乙基烯丙氧基醚，2,3,4,5,6-五氟苯乙烯，mn为1000-3000的烯丙氧基全氟聚醚，4-全氟己基苯乙烯，4-十三氟己氧甲撑苯乙烯，4-(1h,1h,2h,2h-全氟辛氧甲撑)苯乙烯等。
所述的si-h键官能度≥2的含氢硅氧烷低聚体主要为四甲基二硅氧烷、1,3,5,7-四氢-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷(d4h)或二者任意比例的混合物；
所述的乙烯基三烷氧基硅烷(vts)主要包括乙烯基三甲氧基硅烷(mtms)、乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)；
所述的铂催化剂主要为六氯合铂酸、小分子络合铂催化剂如kp22(二乙烯基四甲基二硅氧烷络铂，上海中子星化工科技有限公司)、kp23(二乙烯基四苯基二硅氧烷络铂，上海中子星化工科技有限公司)等，用量为50-100ppm；
所述的铝杂乙撑改性纳米硅溶胶(m-sio2)用下列方法制备：在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的三颈瓶中，将正硅酸酯(tos)与1,2-双(三烷氧基硅基)乙烷(btrse)按摩尔比1-10:0.05-0.2混合，再加入tos与btrse二者总质量150-300％的乙醇，搅拌混匀，加热升温至40-70℃，滴加入5-10％alcl3-2m盐酸溶液调体系ph为3-4，然后控制滴加入的去离子水用量以使体系中h2o:si-or摩尔比＝1.2-1.5:1，然后控温40-70℃进行水解缩聚反应10-24h。反应结束，用乙醇将产物稀释至含固量为3.0-5.0％，然后在每100g产物稀释液中加入约0.1-0.3g环氧基硅烷偶联剂以增加硅纳米粒的粘附性，搅拌均匀得到的透明液体，即铝杂乙撑改性纳米硅溶胶(m-sio2)，纳米粒的平均粒径为20-300nm，浓度约为3.0-5.0％。
所述的正硅酸酯，主要为正硅酸乙酯或正硅酸甲酯。
所述的1,2-双(三烷氧基硅基)乙烷(btrse)，主要为1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷(btese)、1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷(btmse)。
所述的环氧基硅烷偶联剂主要为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷。
所述表面具有防污防指纹性能的触摸屏玻璃，防水性以水滴在玻璃表面的静态接触角(θh2o)表示，防污性能以油性物质(庚烷)在玻璃表面的静态接触角(θ庚烷)表示，用上海中晨数字有限公司的jc2000c接触角测量仪在25±2℃测定，θh2o测定结果为100°-117°，θ庚烷为48°-70.5°(θ越大，表示玻璃表面的防水防污性能越好)；触摸屏玻璃表面的透光率，用日本岛津株式会社uv-265fw紫外-可见分光光度计测定，透光率测定结果为82-95％；且处理后的触摸屏玻璃，用手触摸法评价，表面滑爽、指纹易用柔软眼镜布擦试除去。
本发明的有益效果体现在：
本发明将长碳链全氟烷基取代的α-烯烃、乙烯基三烷氧基硅烷与分子中si-h键官能度≥2的含氢硅氧烷低聚体进行硅氢化加成反应，首先合成低表面能、疏水疏油性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体rfsi，然后以此作反应性防污防指纹组分，再用rfsi浸渍分别经氢氟酸蚀刻以及铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙处理过的触摸屏玻璃，并利用高温条件下rfsi分子中硅烷氧基(si-or)可与玻璃及硅溶胶表面si-oh反应的特点，不仅将疏水疏油性全氟烷基取代的硅氧烷低聚体永久固定并化学结合在玻璃表面，而且还使处理后的玻璃兼具透光、防水防污与防指纹效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不仅限于以下实施例。
本发明将长碳链全氟烷基取代的α-烯烃与多官能含氢硅氧烷低聚体、乙烯基三烷氧基硅烷共同进行硅氢化加成反应，先合成反应型疏水疏油性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体(rfsi)，然后再将rfsi固化在经铝杂乙撑改性纳米硅溶胶(m-sio2)粗糙处理后的触摸屏玻璃表面，从而使玻璃表面可获得防污与防指纹效果。
(一)铝杂乙撑改性纳米硅溶胶(m-sio2)的制备
在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的三颈瓶中，将正硅酸酯(tos)与1,2-双(三烷氧基硅基)乙烷(btrse)按摩尔比1-10:0.05-0.2混合，再加入tos与btrse二者总量150-300％的乙醇，搅拌混匀，加热升温至40-70℃，滴加入6％alcl3-2m盐酸溶液调体系ph＝3-4，然后控制滴加入的去离子水用量以使体系中h2o:si-or摩尔比约为1.2:1，然后控温40-70℃进行水解缩聚反应10-24h。反应结束，用乙醇将产物稀释至含固量约为5％，再在每100g稀释液中加入5-10滴(约0.1-0.3g)3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)以增加纳米粒的粘附性，经此处理得到的透明液体，即铝杂乙撑改性纳米硅溶胶(m-sio2)，具体制备条件与原料用量详见表1。
表1.m-sio2的制备条件与原料用量
*——乙醇用量以占正硅酸酯与1,2-双(三烷氧基硅基)乙烷二者总量的质量分数计；
**——kh-560用量指每百克稀释液中所加入kh-560的质量克数。
(二)触摸屏玻璃表面处理
实施例1
(1)低表面能疏水疏油组分——反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体(rfsi-1)的合成
在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的50ml三颈瓶中，将准确称取的4.46g(0.01mol)十七氟-1-癸烯(rf17v)、1.90g(0.01mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)与1.34g(0.01mol)si-h键官能度为2的四甲基二硅氧烷(d2h，含si-h0.02mol)[三者摩尔比n(rf17v)：n(mtes):n(si-h)＝1:1:2]，机械搅拌混匀，加热升温至70℃，再加入50ppm络合铂催化剂kp22后于70℃反应10h，然后在绝对压力为60mmhg、温度为90℃条件下减压脱低沸10min，得浅棕色透明液体，即结构如式(a)所示、r＝-c2h5，rf＝-c8f17的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体——1-十七氟癸基-2-(三乙氧基硅乙基)四甲基二硅氧烷，记作rfsi-1。
(2)触摸屏玻璃表面的预处理与粗糙化
取洁净的钢化触摸屏玻璃，用质量分数为25％的氢氟酸蚀刻3s，去离子水漂洗、烘干后，再浸渍入铝杂乙撑改性纳米硅溶胶m-sio2-1(见表1)中5min，取出，在85℃烘10min，再置于300℃马弗炉中固化4h。然后，冷却至室温，在25±2℃用丙酮及功率为99w的超声波清洗3min，自然晾干，即得铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙处理后的触摸屏玻璃，记作m-sio2@玻璃-1。
(3)触摸屏玻璃表面的防污防指纹处理
准确称取0.10g的rfsi-1，用99.90g丙酮稀释至含固量约为0.1％，然后，将m-sio2@玻璃-1浸渍入rfsi-1稀释液中5s，取出，在80℃烘10min、再在150℃固化30min，所得样品，即表面具有防污防指纹性能的触摸屏玻璃，θh2o＝100.9°，θ庚烷＝48°，透光率t＝95％，处理后的触摸屏玻璃表面光滑、指纹易用眼镜布擦拭除去。
实施例2
(1)低表面能疏水疏油组分——反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体(rfsi-2)的合成
在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的50ml三颈瓶中，将准确称取的13.38g(0.03mol)十七氟-1-癸烯(rf17v)、1.93g(0.01mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)与24.1g(0.01mol)si-h键官能度为4的四甲基环四硅氧烷(d4h，含si-h0.04mol)[摩尔比n(rf17v)：n(mtes):n(si-h)＝3:1:4]，机械搅拌混匀，加热升温至90℃，再加入100ppm络合铂催化剂kp22后于90℃反应6h，然后在绝对压力为260mmhg、温度为90℃条件下减压脱低沸30min，得浅棕色透明液体，即结构如式(b)所示、r＝-c2h5、rf＝-c8f17的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体——1-三乙氧硅乙基-3,5,7-三(十七氟癸基)-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷，记作rfsi-2。
(2)触摸屏玻璃表面的预处理与粗糙化
取洁净的钢化触摸屏玻璃，用质量分数为30％的氢氟酸蚀刻2s，去离子水漂洗、烘干后，再浸渍入铝杂乙撑改性纳米硅溶胶m-sio2-2(见表1)中3min，取出，在100℃烘5min、再置于580℃马弗炉中固化30min。冷却至室温，在25±2℃用丙酮及功率为99w的超声波清洗5min，然后，自然晾干，即得铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙化处理后的触摸屏玻璃，记作m-sio2@玻璃-2。
(3)触摸屏玻璃表面的防污防指纹处理
准确称取0.10g的rfsi-2，用99.90g丙酮稀释至含固量约为0.1％，然后，将m-sio2@玻璃-2浸渍入rfsi-2稀释液中3s，取出，在80℃烘10min、再在150℃固化30min，所得样品，即表面具有防污防指纹性能的触摸屏玻璃，θh2o＝115.0°，θ庚烷＝70.5℃，透光率t＝94％，处理后的玻璃表面光滑、指纹易用眼镜布擦拭除去。
实施例3
(1)低表面能疏水疏油组分——反应性全氟烷基取代的烷氧基硅氧烷低聚体(rfsi-3)的合成
在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的50ml三颈瓶中，将准确称取的6.92g(0.02mol)全氟己基乙烯(rf13v)、2.96g(0.02mol)乙烯基三甲氧基硅烷(mtms)与24.1g(0.01mol)si-h键官能度为4的四甲基环四硅氧烷(d4h，含si-h0.04mol)[摩尔比n(rf13v)：n(mtms):n(si-h)＝2:2:4]，机械搅拌混匀，加热升温至85℃，再加入60ppm络合铂催化剂kp23后于85℃反应12h，然后在绝对压力为210mmhg、温度为85℃条件下减压脱低沸15min，得无色透明液体，即结构如式(c)和(d)所示、r＝-ch3，rf＝-c6f13的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体——双(十三氟辛基)双(三甲氧硅乙基)四甲基环四硅氧烷，记作rfsi-3。
(2)触摸屏玻璃表面的预处理与粗糙化
取洁净的钢化触摸屏玻璃，用质量分数为25％的氢氟酸蚀刻3s，去离子水漂洗、烘干后，再浸渍入由铝杂乙撑改性纳米硅溶胶m-sio2-1(见表1)与铝杂乙撑改性纳米硅溶胶m-sio2-3(见表1)所组成的混合溶胶(m-sio2-1及m-sio2-3在混合溶胶中的质量分数分别为70％及30％)中4min，取出，90℃烘15min、再置于450℃马弗炉中固化2h。然后，冷却至室温，在25±2℃用丙酮及功率为99w超声波清洗5min，自然晾干，即得铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙化处理后的触摸屏玻璃，记作m-sio2@玻璃-3。
(3)触摸屏玻璃表面的防污防指纹处理
准确称取0.20g的rfsi-3，用99.80g丙酮稀释至含固量约为0.2％，然后，将m-sio2@玻璃-3浸渍入rfsi-3稀释液中3s，取出，在90℃烘15min、再在150℃固化30min，所得样品，即表面具有防污防指纹性能的触摸屏玻璃，θh2o＝113.7℃，θ庚烷＝69.5℃，透光率约为91％，处理后的玻璃表面光滑、指纹易用眼镜布擦拭除去。
实施例4
(1)低表面能疏水疏油组分——反应性全氟烷基取代的烷氧基硅氧烷低聚体(rfsi-4)的合成
在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的50ml三颈瓶中，将准确称取的3.88g(0.02mol)2,3,4,5,6-五氟苯乙烯(rf5v)、3.80g(0.02mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)与2.68g(0.02mol)si-h键官能度为2的四甲基二硅氧烷(d2h，含si-h0.04mol)[三者摩尔比n(rf5v)：n(mtes):n(si-h)＝1:1:2]混合，机械搅拌混匀，加热升温至70℃，再加入80ppm六氯合铂酸后于70℃反应12h，然后在绝对压力为160mmhg、温度为85℃条件下减压脱低沸12min，得无色透明液体，即结构如式(a)所示、r＝-c2h5，rf＝-c6f5的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体——1-五氟苯乙基-2-三乙氧硅乙基四甲基二硅氧烷，记作rfsi-4。
(2)触摸屏玻璃的预处理与粗糙化
取洁净的钢化触摸屏玻璃，用质量分数为25％的氢氟酸蚀刻2.5s，去离子水漂洗、烘干后，再浸渍入铝杂乙撑改性纳米硅溶胶m-sio2-4(见表1)中5min，取出，在100℃烘8min、再置于350℃马弗炉中固化3h。冷却至室温，在25±2℃用丙酮及功率为99w的超声波清洗3min，自然晾干，即得铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙化处理后的触摸屏玻璃，记作m-sio2@玻璃-4。
(3)触摸屏玻璃表面的防污防指纹处理
准确称取0.15g的rfsi-4，用99.85g丙酮稀释至含固量为0.15％，然后，将m-sio2@玻璃-4浸渍入rfsi-4稀释液中5s，取出，在100℃烘10min、再在150℃固化25min，所得样品，即表面具有防污防指纹性能的触摸屏玻璃，θh2o＝110.2°，θ庚烷＝56.7℃，透光率约为82.8％，处理后的玻璃表面光滑性与指纹易除去性一般。
实施例5
(1)低表面能疏水疏油组分——反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体(rfsi-5)的合成
在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的50ml三颈瓶中，将准确称取的4.8g(0.01mol)4-(1h,1h,2h,2h-全氟辛氧甲撑)苯乙烯(rf13phv)、1.90g(0.01mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)与1.34g(0.01mol)si-h键官能度为2的四甲基二硅氧烷(d2h，含si-h0.02mol)[三者摩尔比n(rf13phv)：n(mtes):n(si-h)＝1:1:2]混合，机械搅拌混匀，加热升温至70℃，再加入85ppm络合铂催化剂kp23后于70℃反应10h，然后在绝对压力为160mmhg、温度为90℃条件下减压脱低沸15min，得无色透明液体，即结构如式(a)所示、r＝-c2h5，rf＝-c6h4ch2oc2h4c6f13的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体——1-(全氟辛氧甲撑苯乙基)-2-三乙氧硅乙基四甲基二硅氧烷，记作rfsi-5。
(2)触摸屏玻璃的预处理与粗糙化
取洁净的钢化触摸屏玻璃，用质量分数为30％的氢氟酸蚀刻3s，去离子水漂洗、烘干后，再浸渍入铝杂乙撑改性纳米硅溶胶m-sio2-1(见表1)与铝杂乙撑改性纳米硅溶胶m-sio2-4(见表1)所组成的混合溶胶(m-sio2-1及m-sio2-4在混合溶胶中的质量分数均为50％)中3.5min，取出，在100℃烘10min、再置于590℃马弗炉中固化30min。冷却至室温，在25±2℃用丙酮及功率为99w的超声波清洗5min，然后，自然晾干，即得铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙化处理后的触摸屏玻璃，记作m-sio2@玻璃-5。
(3)触摸屏玻璃表面的防污防指纹处理
准确称取0.3g的rfsi-5，用99.7g的丙酮稀释至含固量约为0.3％，然后，将m-sio2@玻璃-5浸渍入rfsi-5稀释液中4s，取出，在100℃烘20min、再在150℃固化30min，所得样品，即表面具有防污防指纹性能的触摸屏玻璃，θh2o＝116.2°，θ庚烷＝67.4°，透光率约为90％，处理后的玻璃表面光滑、指纹易用眼镜布擦拭除去。
实施例6
(1)低表面能疏水疏油组分——反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体(rfsi-6)的合成
在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的50ml三颈瓶中，将准确称取的10.0g(0.01mol)烯丙氧基全氟聚醚(mn＝1000)、1.90g(0.01mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)与1.34g(0.01mol)si-h键官能度为2的四甲基二硅氧烷(d2h，含si-h0.02mol)[三者摩尔比n(烯丙氧基全氟聚醚)：n(mtes):n(si-h)＝1:1:2]混合，机械搅拌混匀，加热升温至70℃，再加入100ppm络合铂催化剂kp22后于70℃反应12h，然后在绝对压力为210mmhg、温度为90℃条件下减压脱低沸10min，得无色透明液体，即结构如式(a)所示、r＝-c2h5，rf＝-ch2o(c3f6o)6cf3的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体——1-全氟聚醚丙基-2-三乙氧硅乙基四甲基二硅氧烷，记作rfsi-6。
(2)触摸屏玻璃的预处理与粗糙化
取洁净的钢化触摸屏玻璃，用质量分数为25％的氢氟酸蚀刻3s，去离子水漂洗、烘干后，再浸渍入铝杂乙撑改性纳米硅溶胶m-sio2-2(见表1)中5min，取出，在100℃烘10min、再置于300℃马弗炉中固化2h。冷却至室温，在25±2℃用丙酮及功率为99w的超声波清洗3min，然后，自然晾干，即得铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙化处理后的触摸屏玻璃，记作m-sio2@玻璃-6。
(3)触摸屏玻璃表面的防污防指纹处理
准确称取0.2g的rfsi-6，用99.80g的丙酮稀释至含固量为0.2％，然后，将m-sio2@玻璃-6浸渍入rfsi-6稀释液中5s，取出，在85℃烘10min、再在150℃固化25min，所得样品，即表面具有防污防指纹性能的玻璃，θh2o＝114.6℃，θ庚烷＝70.1℃，透光率约为90.2％，处理后的玻璃表面光滑、指纹易用眼镜布擦拭除去。