一种石英砂烧制玻璃用高效切割装置的制作方法

本发明涉及一种玻璃切割装置，尤其涉及一种石英砂烧制玻璃用高效切割装置。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

当需要取用玻璃时，通常需要将玻璃切割成我们需要的形状，如此便于使用，现有的玻璃切割装置存在切割的玻璃成品率低、切割效率低、安全性差的缺点，因此亟需研发一种切割的玻璃成品率高、切割效率高、安全性高的石英砂烧制玻璃用高效切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的玻璃切割装置切割的玻璃成品率低、切割效率低、安全性差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种切割的玻璃成品率高、切割效率高、安全性高的石英砂烧制玻璃用高效切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石英砂烧制玻璃用高效切割装置，包括有底板、左侧板、顶板、滑轨、l型导杆、滑块、齿条、切割器、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、横板、滑轴、支架、连杆、压板、收集框、7型支板、电动轮、第二皮带轮、从动轮、小皮带和大皮带，底板顶部从左至右依次设置有左侧板、收集框、7型支板、电动轮和从动轮，左侧板顶部设置有顶板，顶板底部设置有滑轨和l型导杆，l型导杆位于滑轨的右侧，滑轨左侧与左侧板固定连接，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的右侧连接有齿条，齿条的下端连接有切割器，切割器位于收集框的正上方，l型导杆内侧底部设置有电机和支架，支架位于电机的右方，电机的后侧连接有第二皮带轮，第二皮带轮的后侧连接有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，支架上转动式连接有第二齿轮，第二齿轮上连接有第一皮带轮，第二齿轮的左侧连接有横板，横板上开有一字孔，一字孔内滑动式连接有滑轴，滑轴上连接有连杆，l型导杆上开有导孔，连杆穿过导孔，连杆的下端连接有压板，压板位于7型支板的正上方，支架位于连杆的右方，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有大皮带，电动轮和从动轮之间连接有小皮带。

优选地，左侧板右侧下部设置有凹槽，凹槽所处的高度大于7型支板的高度，凹槽的槽口朝向右侧，凹槽内侧上表面与下表面之间的距离为5cm，凹槽位于收集框左侧。

优选地，还包括有缓冲垫，收集框的左侧设置有缓冲垫，缓冲垫的左侧面与收集框内左侧面固定连接，缓冲垫的右侧面与收集框内底部固定连接，缓冲垫凹凸不平。

优选地，还包括有支杆，底板顶部设置有支杆，支杆位于收集框的右侧和电动轮的左侧，支杆底端与底板顶部固定连接，支杆顶端与7型支板内侧顶部固定连接。

优选地，底板顶部与左侧板、收集框和7型支板底部固定连接，底板顶部与电动轮和从动轮转动式连接，底板的左侧面与右侧面之间的距离为100cm，底板的上表面与下表面之间的距离为5cm。

优选地，顶板底部与左侧板、滑轨和l型导杆顶部固定连接，顶板的形状为长方体，顶板的左侧面与右侧面之间的距离为80cm，顶板的上表面与下表面之间的距离为5cm。

优选地，支架顶部与第二齿轮转动式连接，支架的顶部与底部之间的距离为10cm，支架的形状为长方体，支架的左侧面与右侧面之间的距离为3cm，支架的前侧面与后侧面之间的距离为3cm。

优选地，收集框为敞口式设置，收集框的左侧面与右侧面之间的距离为30cm，收集框外的左侧面与收集框内的左侧面之间的距离为1cm，收集框内部材质粗糙。

优选地，压板的顶部中间与连杆的底部固定连接，压板的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，压板的底部粗糙，压板的前侧面与后侧面之间的距离为5cm，压板的形状为长方体。

工作原理：当要对已经烧制好的玻璃进行等距切割时，先将玻璃放置在小皮带上，启动电动轮逆时针转动，电动轮逆时针转动通过小皮带带动从动轮逆时针转动，小皮带带动玻璃向左运动，当玻璃的最左端与左侧板接触时，关闭电动轮，启动电机逆时针转动，电机逆时针转动带动第二皮带轮和第一齿轮逆时针转动，第二皮带轮逆时针转动通过大皮带带动第一皮带轮逆时针转动，第一皮带轮逆时针转动带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮逆时针转动带动横板左侧向下运动，滑轴在一字孔内滑动，连杆在导孔内向下运动，连杆向下运动带动压板向下运动，同时第一齿轮逆时针转动带动齿条向下运动，齿条向下运动带动切割器向下运动，压板向下运动与玻璃接触时，压板与7型支板能够将玻璃固定住，同时切割器向下运动能高效切割玻璃，切割好的玻璃落入收集框内。当切割完玻璃后，启动电机顺时针转动，电机顺时针转动带动第二皮带轮和第一齿轮顺时针转动，齿条和切割器向上运动复位，横板左侧、连杆和压板向上运动复位后，关闭电机，当需要继续切割玻璃时，重复上述操作能够将全部烧制好的玻璃等距高效切割。

因为左侧板右侧下部设置有凹槽，凹槽的高度大于7型支板的高度，凹槽的槽口朝向右侧，凹槽内侧上表面与下表面之间的距离为5cm，凹槽位于收集框左侧，所以当玻璃向左运动时，玻璃能够卡在凹槽内，如此能固定住玻璃，提高装置的固定效果，同时可以防止玻璃的切割口不平整。

因为还包括有缓冲垫，收集框的左侧设置有缓冲垫，缓冲垫的左侧面与收集框内左侧面固定连接，缓冲垫的右侧面与收集框内底部固定连接，缓冲垫凹凸不平，所以缓冲垫能够更好地保护玻璃和收集框，当玻璃落入收集框内时，可以通过缓冲垫缓解玻璃下滑的速度，如此保护玻璃和收集框。

因为还包括有支杆，底板顶部设置有支杆，支杆位于收集框的右侧和电动轮的左侧，支杆底端与底板固定连接，支杆顶端与7型支板内侧顶部固定连接，所以支杆将7型支板左侧固定住，防止压板压住玻璃时，7型支板倾倒，如此可提高装置的稳定性。

（3）有益效果

本发明利用压板固定玻璃，然后用切割器对玻璃进行切割，能够使切割的割口平整，同时利用缓冲垫保护玻璃，如此达到了切割的玻璃成品率高、切割效率高、安全性高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-顶板，4-滑轨，5-l型导杆，6-滑块，7-齿条，8-切割器，9-电机，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-第一皮带轮，13-横板，14-一字孔，15-滑轴，16-导孔，17-支架，18-连杆，19-压板，20-收集框，21-7型支板，22-电动轮，23-第二皮带轮，24-从动轮，25-小皮带，26-大皮带，27-凹槽，28-缓冲垫，29-支杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种石英砂烧制玻璃用高效切割装置，如图1-4所示，包括有底板1、左侧板2、顶板3、滑轨4、l型导杆5、滑块6、齿条7、切割器8、电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、第一皮带轮12、横板13、滑轴15、支架17、连杆18、压板19、收集框20、7型支板21、电动轮22、第二皮带轮23、从动轮24、小皮带25和大皮带26，底板1顶部从左至右依次设置有左侧板2、收集框20、7型支板21、电动轮22和从动轮24，左侧板2顶部设置有顶板3，顶板3底部设置有滑轨4和l型导杆5，l型导杆5位于滑轨4的右侧，滑轨4左侧与左侧板2固定连接，滑轨4上滑动式连接有滑块6，滑块6的右侧连接有齿条7，齿条7的下端连接有切割器8，切割器8位于收集框20的正上方，l型导杆5内侧底部设置有电机9和支架17，支架17位于电机9的右方，电机9的后侧连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23的后侧连接有第一齿轮10，第一齿轮10与齿条7啮合，支架17上转动式连接有第二齿轮11，第二齿轮11上连接有第一皮带轮12，第二齿轮11的左侧连接有横板13，横板13上开有一字孔14，一字孔14内滑动式连接有滑轴15，滑轴15上连接有连杆18，l型导杆5上开有导孔16，连杆18穿过导孔16，连杆18的下端连接有压板19，压板19位于7型支板21的正上方，支架17位于连杆18的右方，第二皮带轮23与第一皮带轮12之间连接有大皮带26，电动轮22和从动轮24之间连接有小皮带25。

左侧板2右侧下部设置有凹槽27，凹槽27所处的高度大于7型支板21的高度，凹槽27的槽口朝向右侧，凹槽27内侧上表面与下表面之间的距离为5cm，凹槽27位于收集框20左侧。

还包括有缓冲垫28，收集框20的左侧设置有缓冲垫28，缓冲垫28的左侧面与收集框20内左侧面固定连接，缓冲垫28的右侧面与收集框20内底部固定连接，缓冲垫28凹凸不平。

还包括有支杆29，底板1顶部设置有支杆29，支杆29位于收集框20的右侧和电动轮22的左侧，支杆29底端与底板1顶部固定连接，支杆29顶端与7型支板21内侧顶部固定连接。

底板1顶部与左侧板2、收集框20和7型支板21底部固定连接，底板1顶部与电动轮22和从动轮24转动式连接，底板1的左侧面与右侧面之间的距离为100cm，底板1的上表面与下表面之间的距离为5cm。

顶板3底部与左侧板2、滑轨4和l型导杆5顶部固定连接，顶板3的形状为长方体，顶板3的左侧面与右侧面之间的距离为80cm，顶板3的上表面与下表面之间的距离为5cm。

支架17顶部与第二齿轮11转动式连接，支架17的顶部与底部之间的距离为10cm，支架17的形状为长方体，支架17的左侧面与右侧面之间的距离为3cm，支架17的前侧面与后侧面之间的距离为3cm。

收集框20为敞口式设置，收集框20的左侧面与右侧面之间的距离为30cm，收集框20外的左侧面与收集框20内的左侧面之间的距离为1cm，收集框20内部材质粗糙。

压板19的顶部中间与连杆18的底部固定连接，压板19的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，压板19的底部粗糙，压板19的前侧面与后侧面之间的距离为5cm，压板19的形状为长方体。

工作原理：当要对已经烧制好的玻璃进行等距切割时，先将玻璃放置在小皮带25上，启动电动轮22逆时针转动，电动轮22逆时针转动通过小皮带25带动从动轮24逆时针转动，小皮带25带动玻璃向左运动，当玻璃的最左端与左侧板2接触时，关闭电动轮22，启动电机9逆时针转动，电机9逆时针转动带动第二皮带轮23和第一齿轮10逆时针转动，第二皮带轮23逆时针转动通过大皮带26带动第一皮带轮12逆时针转动，第一皮带轮12逆时针转动带动第二齿轮11逆时针转动，第二齿轮11逆时针转动带动横板13左侧向下运动，滑轴15在一字孔14内滑动，连杆18在导孔16内向下运动，连杆18向下运动带动压板19向下运动，同时第一齿轮10逆时针转动带动齿条7向下运动，齿条7向下运动带动切割器8向下运动，压板19向下运动与玻璃接触时，压板19与7型支板21能够将玻璃固定住，同时切割器8向下运动能高效切割玻璃，切割好的玻璃落入收集框20内。当切割完玻璃后，启动电机9顺时针转动，电机9顺时针转动带动第二皮带轮23和第一齿轮10顺时针转动，齿条7和切割器8向上运动复位，横板13左侧、连杆18和压板19向上运动复位后，关闭电机9，当需要继续切割玻璃时，重复上述操作能够将全部烧制好的玻璃等距高效切割。

因为左侧板2右侧下部设置有凹槽27，凹槽27的高度大于7型支板21的高度，凹槽27的槽口朝向右侧，凹槽27内侧上表面与下表面之间的距离为5cm，凹槽27位于收集框20左侧，所以当玻璃向左运动时，玻璃能够卡在凹槽27内，如此能固定住玻璃，提高装置的固定效果，同时可以防止玻璃的切割口不平整。

因为还包括有缓冲垫28，收集框20的左侧设置有缓冲垫28，缓冲垫28的左侧面与收集框20内左侧面固定连接，缓冲垫28的右侧面与收集框20内底部固定连接，缓冲垫28凹凸不平，所以缓冲垫28能够更好地保护玻璃和收集框20，当玻璃落入收集框20内时，可以通过缓冲垫28缓解玻璃下滑的速度，如此保护玻璃和收集框20。

因为还包括有支杆29，底板1顶部设置有支杆29，支杆29位于收集框20的右侧和电动轮22的左侧，支杆29底端与底板1固定连接，支杆29顶端与7型支板21内侧顶部固定连接，所以支杆29将7型支板21左侧固定住，防止压板19压住玻璃时，7型支板21倾倒，如此可提高装置的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。