一种玻璃窑炉池壁抢修专用的风冷工具的制作方法

本发明属于玻璃生产技术领域，涉及一种玻璃窑炉池壁抢修专用的风冷工具。

背景技术：

熔窑池壁砖开裂漏玻璃液时，一般都会用水来冷却玻璃液来堵住漏点，以前是直接用水对着漏点喷，只能把漏点外表面的玻璃冷却，里面的玻璃液温度还是很高，致使水冷却玻璃液的效果较差，无法及时堵住漏点。漏点被封住时，部分漏点由于位置问题，池壁冷却风无法吹到，致使该漏点隔一段时间后又露玻璃液，严重影响生产。

综上所述，目前对熔窑池壁砖开裂漏玻璃液时的修复方法存在以下的问题

(1)直接对着漏点喷水，玻璃液接触的面积小，冷却的效果差，只能冷却漏点外侧玻璃液，内侧玻璃液无法冷却，止漏时间较长，且极易频繁泄漏；

(2)对漏点周围的砖材损伤较大，极易带来次生灾害；

(3)玻璃液堵住的漏点无法保证稳定，不利于下一步的维修。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种玻璃窑炉池壁抢修专用的风冷工具，本发明所要解决的技术问题是如何利用水冷的方式快速将玻璃窑炉池壁的漏洞修复。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃窑炉池壁抢修专用的风冷工具，其特征在于，本风冷工具包括离心泵、主管和辅管，所述主管与离心泵相连，所述辅管与所述主管相通且相互垂直，所述辅管的管壁上均匀开设有若干通孔一，所述辅管内设置有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二上均设置有与所述通孔一孔径和孔间距相同的通孔二，所述滑块一与一受压板一固定相连，所述滑块二与一受压板二固定相连，所述主管与辅管之间设置有一调节盒，所述调节盒包括拉杆一、拉杆二、导向块一、导向块二、滑槽一、滑槽二、溢流孔一、溢流孔二和连接孔，所述连接孔连通所述主管和辅管，所述溢流孔一和溢流孔二能够连通所述主管和辅管，所述拉杆一置于所述滑槽一内且与所述导向块一固定连接，所述拉杆二置于所述滑槽二内且与所述导向块二固定连接，所述溢流孔一的进口和出口分别设置在滑槽一和辅管内，所述溢流孔二的进口和出口分别设置在滑槽二和辅管内，且当溢流孔一和溢流孔二均贯通主管和辅管时，所述通孔一和通孔二同轴。

当发现玻璃窑炉池壁出现漏洞时，将本工具的辅管插入漏洞内，经过离心泵进行输入冷风，从而将漏洞部分的玻璃液制冷固化，达到堵漏的作用。

工作原理如下：首先将辅管伸至玻璃窑炉漏洞附近，起到离心机，气流经过主管、连接孔、滑槽一和滑槽二，在气压作用下，导向块一、导向块二、受压板一和受压板二受压分别在滑槽一、滑槽二和辅管内滑动，在此之前，导向块一和导向块二分别遮挡溢流孔一和溢流孔二，受压板一和受压板二遮挡了通孔一和通孔二之间的连通，当导向块一、导向块二、受压板一和受压板二受气压作用滑动至极限位置时，溢流孔一和溢流孔二贯通主管和辅管，通孔一和通孔二相通，气流顺利进入玻璃窑炉漏洞附近，从而对玻璃窑炉漏洞进行修复。

介于传统方法的和工具的缺陷，本水冷工具有如下三个技术点，能够减少对窑炉砖材的损伤、及时消除安全风险、缩短抢修时间、防止玻璃液倒流至主管和辅管内。

第一：辅管能够大面积的覆盖漏洞附近的玻璃液，将漏洞附近的玻璃液也一并冷却，增大冷却面具，提高修复稳定性和时效性。

第二：在辅管没有到达指定位置，即离心机还没有开始工作时，通孔一和通孔二是不相同的，也就是说玻璃窑炉内的玻璃液无法导流至辅管内，毋庸置疑，如果辅管内残留有玻璃液，必将导致辅管堵塞，从而使本工具无法再次利用。

第三：可以旋转辅管，使辅管覆盖面积为圆形，及时消除安全风险、缩短抢修时间。

在上述的一种玻璃窑炉池壁抢修专用风冷工具中，所述主管上设置有一球阀，所述球阀为DN15球阀。球阀控制气流，在适当的时候开启或关闭气流，提高冷却修复的精准度。

在上述的一种玻璃窑炉池壁抢修专用的风冷工具中，所述主管为镀锌钢管，且所述主管的长度为辅管长度的4～6倍。

在上述的一种玻璃窑炉池壁抢修专用的风冷工具中，所述辅管为无缝钢管。

在上述的一种玻璃窑炉池壁抢修专用的风冷工具中，相邻两个所述通孔一之间的间距为20mm，直径为4mm；相邻两个所述通孔二之间的间距为20mm，直径为4mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、辅管能够大面积的覆盖漏洞附近的玻璃液，将漏洞附近的玻璃液也一并冷却，增大冷却面具，提高修复稳定性和时效性。

2、在辅管没有到达指定位置，即离心机还没有开始工作时，通孔一和通孔二是不相同的，也就是说玻璃窑炉内的玻璃液无法导流至辅管内，毋庸置疑，如果辅管内残留有玻璃液，必将导致辅管堵塞，从而使本工具无法再次利用。

3、可以旋转辅管，使辅管覆盖面积为圆形，及时消除安全风险、缩短抢修时间。

附图说明

图1是本发明中T型风冷工具处于常态下的结构示意图。

图2是本发明中T型风冷工具处于工作状态下的结构示意图。

图3是本发明中L型风冷工具处于常态下的结构示意图。

图中，1、主管；2、辅管；21、通孔一；22、通孔二；23、滑块一；24、滑块二；25、受压板一；26、受压板二；3、调节盒；31、拉杆一；32、连接孔；33、拉杆二；34、导向块一；35、导向块二；36、滑槽一；37、滑槽二；38、溢流孔一；39、溢流孔二；4、球阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本风冷工具包括离心泵、主管1和辅管2，主管1与离心泵相连，辅管2与主管1相通且相互垂直，辅管2的管壁上均匀开设有若干通孔一21，辅管2内设置有滑块一23和滑块二24，滑块一23和滑块二24上均设置有与通孔一21孔径和孔间距相同的通孔二22，滑块一23与一受压板一25固定相连，滑块二24与一受压板二26固定相连，主管1与辅管2之间设置有一调节盒3，调节盒3包括拉杆一31、拉杆二33、导向块一34、导向块二35、滑槽一36、滑槽二37、溢流孔一38、溢流孔二39和连接孔32，连接孔32连通主管1和辅管2，溢流孔一38和溢流孔二39能够连通主管1和辅管2，拉杆一31置于滑槽一36内且与导向块一34固定连接，拉杆二33置于滑槽二37内且与导向块二35固定连接，溢流孔一38的进口和出口分别设置在滑槽一36和辅管2内，溢流孔二39的进口和出口分别设置在滑槽二37和辅管2内，且当溢流孔一38和溢流孔二39均贯通主管1和辅管2时，通孔一21和通孔二22同轴。

当发现玻璃窑炉池壁出现漏洞时，将本工具的辅管2插入漏洞内，经过离心泵进行输入冷风，从而将漏洞部分的玻璃液制冷固化，达到堵漏的作用。

工作原理如下：首先将辅管2伸至玻璃窑炉漏洞附近，起到离心机，气流经过主管1、连接孔32、滑槽一36和滑槽二37，在气压作用下，导向块一34、导向块二35、受压板一25和受压板二26受压分别在滑槽一36、滑槽二37和辅管2内滑动，在此之前，导向块一34和导向块二35分别遮挡溢流孔一38和溢流孔二39，受压板一25和受压板二26遮挡了通孔一21和通孔二22之间的连通，当导向块一34、导向块二35、受压板一25和受压板二26受气压作用滑动至极限位置时，溢流孔一38和溢流孔二39贯通主管1和辅管2，通孔一21和通孔二22相通，气流顺利进入玻璃窑炉漏洞附近，从而对玻璃窑炉漏洞进行修复。

介于传统方法的和工具的缺陷，本水冷工具有如下三个技术点，能够减少对窑炉砖材的损伤、及时消除安全风险、缩短抢修时间、防止玻璃液倒流至主管1和辅管2内。

第一：辅管2能够大面积的覆盖漏洞附近的玻璃液，将漏洞附近的玻璃液也一并冷却，增大冷却面具，提高修复稳定性和时效性。

第二：在辅管2没有到达指定位置，即离心机还没有开始工作时，通孔一21和通孔二22是不相同的，也就是说玻璃窑炉内的玻璃液无法导流至辅管2内，毋庸置疑，如果辅管2内残留有玻璃液，必将导致辅管2堵塞，从而使本工具无法再次利用。

第三：可以旋转辅管2，使辅管2覆盖面积为圆形，及时消除安全风险、缩短抢修时间。

作为优选：主管1上设置有一球阀4，球阀4为DN15球阀4。球阀4控制气流，在适当的时候开启或关闭气流，提高冷却修复的精准度。

作为优选：主管1为镀锌钢管，且主管1的长度为辅管2长度的4～6倍。

作为优选：辅管2为无缝钢管。

作为优选：相邻两个通孔一21之间的间距为20mm，直径为4mm；相邻两个通孔二22之间的间距为20mm，直径为4mm。

如图3所示，本分冷工具还可以是L型，这是根据玻璃窑炉池壁的漏洞位置决定的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主管1、辅管2、通孔一21、通孔二22、滑块一23、滑块二24、受压板一25、受压板二26、调节盒3、拉杆一31、连接孔32、拉杆二33、导向块一34、导向块二35、滑槽一36、滑槽二37、溢流孔一38、溢流孔二39、球阀4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。