1.利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，包括：
（1）对废弃玻纤清洗、干燥；
（2）粉碎干燥后的废弃玻纤，得玻纤粉末；
（3）处理玻纤粉末，使其成为水溶物。
2.如权利要求1所述的利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，还包括：
（3）处理后，均质，干燥，得水溶性硅肥。
3.如权利要求1所述的利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，其特征在于，
废弃玻纤包括：环氧树脂型玻纤、不饱和聚酯型玻纤、丙烯酸酯型玻纤、酚醛树脂型玻纤、聚氨酯型玻纤中的至少一种。
4.如权利要求1所述的利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，其特征在于，
（1）中，喷淋清洗，喷淋压力为0.5～2MPa，清洗时间为8～15min；清洗后的玻纤废丝于80～120℃下干燥5～10h。
5.如权利要求1所述的利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，其特征在于，
（2）中，将干燥后的废弃玻纤剪切成长度小于2mm的短丝，送入气流涡旋式粉碎机，转子转速为3500-5000r/min，得玻纤粉末。
6.如权利要求1所述的利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，其特征在于，
（3）中，处理玻纤粉末包括：
加入有机酸与水，反应；
再加入水性分散剂、螯合剂、增效剂、稳定剂反应；
将反应后的物料细化，浓缩，干燥，得水溶性硅肥粉。
7.如权利要求1所述的利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，其特征在于，
有机酸为苹果酸、丁二酸、草酸、乳酸、柠檬酸、松香酸、己二酸、癸二酸中的至少一种，添加量为玻纤粉末总重量的20～30%；水：玻纤粉末质量比为1.2～2:1，处理温度为70～100℃，处理时间为10～20h；
降至室温后，加入以下的水性分散剂、稳定剂、增效剂和螯合剂反应，反应温度80～100℃，反应时间5～10h；
水性分散剂为卵磷脂类、无机磷酸酯和无机磷酸盐中的至少一种；
螯合剂为EDTA、DTPA、HEDTA和NTA中的至少一种；
增效剂为多肽、氨基酸和聚谷氨酸中的至少一种；
稳定剂为尿素、三乙醇胺中的至少一种；
其中，玻纤粉末：水性分散剂：稳定剂：增效剂：螯合剂的质量比为150～300：12～30：8～10：7～15：50～80。
8.如权利要求6所述的利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，其特征在于，
细化处理中，将物料送入高压均质机细化，高压均质温度为40～70℃，时间为15～30min，压力为120～150Mpa。
9.如权利要求6所述的利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，其特征在于，
干燥步骤中，将细化后的物料浓缩，喷雾干燥，得到全水溶性硅肥粉；
喷雾干燥进风温度120～190℃，出风温度小于80℃，雾化方式为离心雾化或压力雾化中的一种。
10.如权利要求1所述的利用废弃玻纤制备水溶性硅肥的方法，其特征在于，
（1）对废弃玻纤清洗、干燥；
采用喷淋清洗，喷淋压力为0.5～2MPa，清洗时间为8～15min；清洗后的玻纤废丝于80～120℃干燥5～10h；
（2）粉碎干燥后的废弃玻纤，得玻纤粉末；
干燥后的废弃玻纤剪切成长度小于2mm的短丝，送入气流涡旋式粉碎机，转子转速为3500-5000r/min，粉碎后得到玻纤粉末；
（3）处理玻纤粉末，使其成为水溶物：
处理步骤如下：
加入有机酸和水浸泡，在机酸为苹果酸、丁二酸、草酸、乳酸、柠檬酸、松香酸、己二酸、癸二酸中的一种或多种，有机酸的添加量为玻纤粉末总重量的20～30%；水：玻纤粉末质量比为1.2～2:1，浸泡温度为70～100℃，时间为10～20h；
然后降至室温，加入水性分散剂、稳定剂、增效剂和螯合剂，废弃玻纤粉：水性分散剂：稳定剂：增效剂：螯合剂的质量比为150～300：12～30：8～10：7～15：50～80反应温度80～100℃，反应时间5～10h；
水性分散剂为卵磷脂类、无机磷酸酯和无机磷酸盐中的至少一种；
螯合剂为EDTA、DTPA、HEDTA和NTA中的至少一种；
增效剂为多肽、氨基酸和聚谷氨酸中的至少一种；
稳定剂为尿素、三乙醇胺中的至少一种；
经过上述处理后的水溶液送入均质机中细化，高压均质温度为40～70℃，时间为15～30min，压力为120～150Mpa；
得到的溶液经过浓缩后喷雾干燥得到全水溶性硅肥粉，喷雾干燥进风温度120～190℃，出风温度小于80℃，雾化方式为离心雾化或压力雾化。