双层加肋双色增强复合管的制备方法与流程

本发明涉及管材技术领域，具体而言，涉及双层加肋双色增强复合管的制备方法。

背景技术：

目前波纹管通常作为埋在地下排水用的管材，其承受外部压力的大小，直接影响了管材性能的好坏，其衡量指标即为环刚度。如果波纹管现在国内的产品环刚度不够，造成管材在施工或作用中因无法承受外部的压力而发生变形。而目前波纹管是由波谷两侧中空腔内没有设置筋肋的塑料异型带材（如图1所示）缠绕而成，而且现有复合管大多采用单一色彩，外观上不具有区别特征。本发明针对上述情况，生产如图2的双层材质的塑料异型带材缠绕成型的复合管，可大大提高波纹管的刚度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双层加肋双色增强复合管的制备方法，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为，双层加肋双色增强复合管的制备方法，包括以下步骤：

A.利用第一、第二挤出机通过挤出模具连续挤出双层、双色具有含空腔的管状凸起的塑料异型带材；

B.将步骤A所得到的异型带材并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒上，使得相邻的塑料异型带材互相靠近的两个管状凸起之间形成缝隙；

C.利用第三、第四挤出机向步骤B中所述的空隙中共同连续的挤入熔融的塑料溶胶；

D.向已挤入塑料溶胶的空隙旁两个相邻管状凸起施加相向的压力，使得这两个管状凸起紧密的融合成一体，两个管状凸起熔接形成管外壁的中空加强筋，两个管状凸起的侧面融合位置形成增强内肋，从而得到产品；

所述的塑料异型带材包括上层带材与下层带材，所述的上层带材内设置有加强肋，所述的下层带材设置在上层带材底部，所述的上层带材与下层带材颜色不一致；

所述的挤出模具包括由多个模具板组成的模具体；所述模具体开设有与塑料异型带材的外表面配合的流通道；所述模具体在流通道内设有塑料异型带材内表面配合的模芯；所述模具体内设有流道，流道与流通道的底面相通；流通道出料端的所述模芯端面开设有与塑料异型带材的加强肋相匹配的肋槽。

进一步，所述步骤C中第三、第四挤出机挤出的塑料溶胶在颜色上与异性带材的颜色相匹配。

进一步地，所述模具体从流通道的出料端到进料端依次包括第一模具板、第二模具板、第三模具板、第四模具板和第五模具板，且相邻的模具板密封配合可拆卸连接。

进一步地，所述模芯的两侧面和底面与第三模具板对应的流通道内壁通过空心连接柱焊接固定；所述第三模具板在两侧面和底面军开设有排气流道；所述排气流道通过空心连接柱与对应的排气孔相通。

进一步地，所述流道设置在第二模具板上，流道的进料口位于第二模具板的侧面；所述开口槽位于第二模具板的流通道的下端；所述流道包括倒三角形流道和主流道，倒三角形流道的底角与主流道相通，倒三角形流道的顶边与开口槽相通。

进一步，所述模芯在加肋增强塑料异型带材的空心对应位置均开设有排气孔。

进一步，所述模具体在流通道的底面设有流道出料的开口槽，且开口槽覆盖流通道横截面的底边。

进一步地，所述多个模具板的侧面均开设有拆卸槽，有利于工人维修检查时拆卸。

进一步地，所述多个模具板均开设有螺纹孔，方便拆卸。

进一步，所述步骤A采用第一挤压机挤出上层原料与肋部原料，第二挤压机挤出下层原料，上层原料从第五模具板进入第二模具板内形成塑料异型带材的上层；此时，下层原料从流道进入第二模具板流通道的底部与塑料异型带材的上层结合在一起，结合在一起的带材进入第一模具板的流通道内，通过模芯的肋槽后形成塑料异型带材的加强肋。

进一步，第一挤压机与第三挤压机挤出的材料颜色一致，第二挤压机与第四挤压机挤出的材料颜色一致。

进一步，上层带材采用黑色，下层带材采用蓝色、黄色、红色、绿色、紫色、橙色中的一种。

本发明的有益效果是：

本发明方法简单，易于操作，且双层加肋增强复合管的双层结构可采用不同的颜色，使本产品更加美观，同时便于识别产品的特点；同时对应波谷两侧中空腔内的筋肋，提高了管材的环柔度和环刚度；提高了抗荷载能力，具有较大的比表面积，扩大了与土壤的接触面，使由本带材形成的管材表面能够均匀受外力，填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，形成管土共同作用，能够将外部荷载迅速而彻底地分解传递到整条管线中去，最大限度地降低外部荷载对管线自身的冲击性影响；提高了拉伸强度，与常规的中空壁管相比，拉伸强度提高了50%，双层带材粘接面较宽厚，增加了相邻带材接缝的拉伸强度，从而使管材具有更优异的抗横向拉力；提高了抗韧性破坏的能力。

附图说明

图1是现有技术中塑料异型带材的结构示意图；

图2是本发明的塑料异型带材的结构示意图；

图3是本发明提供塑料异型带材的挤出模具的立体示意图；

图4是挤出模具的主视图；

图5是第一模具板、第四模具板和第五模具板的结构示意图；

图6是第二模具板的结构示意图；

图7是第二模具板的主视图；

图8是第三模具板的结构示意图；

图9是模芯的结构示意图；

图10是模芯与第三模具板的配合示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1：双层加肋双色增强复合管的制备方法，包括以下步骤：

A.利用第一、第二挤出机通过挤出模具连续挤出双层、双色具有含空腔的管状凸起的塑料异型带材；

B.将步骤A所得到的异型带材并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒上，使得相邻的塑料异型带材互相靠近的两个管状凸起之间形成缝隙；

C.利用第三、第四挤出机向步骤B中所述的空隙中共同连续的挤入熔融的塑料溶胶；

D.向已挤入塑料溶胶的空隙旁两个相邻管状凸起施加相向的压力，使得这两个管状凸起紧密的融合成一体，两个管状凸起熔接形成管外壁的中空加强筋，两个管状凸起的侧面融合位置形成增强内肋，从而得到产品；

所述的塑料异型带材包括上层带材101与下层带材103，所述的上层带材内设置有加强肋102，所述的下层带材103设置在上层带材底部101，所述的上层带材101与下层带材103颜色不一致；

所述步骤C中第三、第四挤出机挤出的塑料溶胶在颜色上与异性带材的颜色相匹配；

所述的挤出模具包括由多个模具板组成的模具体；所述模具体开设有与塑料异型带材的外表面配合的流通道7；所述模具体在流通道7内设有塑料异型带材内表面配合的模芯6；所述模具体内设有流道，流道与流通道7的底面相通；流通道出料端的所述模芯端面开设有与塑料异型带材的加强肋相匹配的肋槽61。

实施例2：双层加肋双色增强复合管的制备方法，包括以下步骤：

A.利用第一、第二挤出机通过挤出模具连续挤出双层、双色具有含空腔的管状凸起的塑料异型带材；

B.将步骤A所得到的异型带材并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒上，使得相邻的塑料异型带材互相靠近的两个管状凸起之间形成缝隙；

C.利用第三、第四挤出机向步骤B中所述的空隙中共同连续的挤入熔融的塑料溶胶；

D.向已挤入塑料溶胶的空隙旁两个相邻管状凸起施加相向的压力，使得这两个管状凸起紧密的融合成一体，两个管状凸起熔接形成管外壁的中空加强筋，两个管状凸起的侧面融合位置形成增强内肋，从而得到产品；

所述的塑料异型带材包括上层带材101与下层带材103，所述的上层带材内设置有加强肋102，所述的下层带材103设置在上层带材底部101，所述的上层带材101与下层带材103颜色不一致，上层带材101采用黑色，下层带材102采用蓝色、黄色、红色、绿色、紫色、橙色中的一种；

所述步骤C中第三、第四挤出机挤出的塑料溶胶在颜色上与异性带材的颜色相匹配；

图3-10所示出了本发明所述的挤出模具，包括第一模具板1、第二模具板2、第三模具板3、第四模具板4、第五模具板5、模芯6、流通道7、螺纹孔8、倒三角形流道9、开口槽10、主流道11、开口槽12、拆卸槽13、排气流道14、排气孔63及肋槽61。本聚乙烯双层加肋增强塑料异型带材的挤出模具包括多个模具板组成的模具体；所述模具体开设有与塑料异型带材的外表面配合的流通道7；所述模具体在流通道7内设有塑料异型带材内表面配合的模芯6；所述模具体内设有流道，流道与流通道7的底面相通；流通道7出料端的所述模芯6端面开设有与塑料异型带材的肋相匹配的肋槽61；所述模芯6在加肋增强塑料异型带材的空心对应位置均开设有排气孔63；所述模具体在流通道的底面设有流道出料的开口槽10，且开口槽10覆盖流通道7横截面的整个底边。

模具体从流通道的出料端到进料端依次包括第一模具板1、第二模具板2、第三模具板3、第四模具板4和第五模具板5，且相邻的模具板密封配合可拆卸连接。

模芯6的两侧面和底面与第三模具板3对应的流通道7内壁通过空心连接柱焊接固定；所述第三模具板3在两侧面和底面军开设有排气流道14；所述排气流道14通过空心连接柱与对应的排气孔63相通。

流道设置在第二模具板2上，流道的进料口12位于第二模具板2的侧面；所述开口槽10位于第二模具板2的流通道7的下端；所述流道7包括倒三角形流道9和主流道11，倒三角形流道9的底角与主流道10相通，倒三角形流道9的顶边与开口槽10相通。

多个模具板的侧面均开设有拆卸槽13，有利于工人维修检查时拆卸；所述多个模具板均开设有螺纹孔8，方便拆卸；所述模具体的外表面设有加热片；所述模芯6的肋槽61位于第一模具板1的流通道7内。

所述步骤A采用第一挤压机挤出上层原料与肋部原料，第二挤压机挤出下层原料，塑料异型带材的上层101的原料进入第五模具板的流通道7内，原料从第五模具板5进入第二模具板2内形成塑料异型带材的上层；此时，塑料异型带材的下层103的原料从流道进入第二模具板流通道的底部与塑料异型带材的上层结合在一起，结合在一起的带材进入第一模具板1的流通道内，通过模芯6的肋槽后形成塑料异型带材的肋102，最后输出塑料异型带材。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。