具有改良的挤出机构的吹膜机的制作方法

本发明属于塑料薄膜技术领域，涉及一种吹膜机，特别是一种具有改良的挤出机构的吹膜机。

背景技术：

生产薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。

原料的处理影响到薄膜的产品质量，所有进入挤出机构的原料都必须将水分和粉尘彻底去除，因此在前期都需对原料进行干燥结晶处理。但是前期干燥结晶处理比较庞大，容易发生干燥不均的情况，且原料运输到挤出机构的过程中容易受到周边环境的影响而受潮。

现有的挤出机构的加料斗是敞开的，空气中的粉尘容易进入粘附在原料上；其次料斗里的原料在加工过程中直接与空气中的氧气和水分接触，经过前期干燥处理的原料和混合后的改性剂组分对空气中的氧气和水分较为敏感，不仅容易粘附在料斗上，而且会对薄膜的性能产生直接影响。

对于本领域技术人员来说，如何控制原料质量来提高薄膜的产品质量是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有改良的挤出机构的吹膜机，能充分去除原料中的水分，从而提高薄膜质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

具有改良的挤出机构的吹膜机，包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构，挤出机构包括料斗、挤出筒、螺杆和传动电机，螺杆可转动地设置在挤出筒内，螺杆与传动电机传动相连；挤出筒具有进料口和出料口，料斗设置在挤出筒的上方，并与挤出筒的进料口相连，料斗和进料口之间设有使物料从料斗下落进入挤出筒的进料阀；料斗包括料斗筒体和盖设在料斗筒体上的防尘盖，料斗筒体包括料斗外筒和料斗内筒，料斗外筒和料斗内筒之间嵌设有加热管；料斗内筒内设有至少一个搅拌物料的旋转架；吹膜机构包括模头、风环和机架，风环设置在模头的上方，挤出机构的出料口连接吹膜机构的模头，模头和风环分别固设在机架的下端，牵引机构设置在机架的上端，从模头所吹出的薄膜由牵引机构传输至收卷机构。

将原料粒子(物料)加入到料斗中，物料进入到挤出筒前，先通过料斗对物料进行干燥处理，利用加热管对料斗内筒加热，期间，通过旋转架对物料搅拌，使物料能够均匀受热，充分干燥。干燥处理后，打开进料阀，干燥后的物料下落进入挤出筒，转动的螺杆将物料向出料口方向推送，在推送过程中，物料逐步融化，熔融的物料被挤出进入至模头，经风环冷却，吹胀成薄膜，且由牵引机构传送至收卷机构，收卷机构将薄膜卷成筒。

在上述的具有改良的挤出机构的吹膜机中，防尘盖与料斗筒体之间设有对物料粗细进行筛选的过滤筛网。

在上述的具有改良的挤出机构的吹膜机中，旋转架包括旋转轴和若干根延伸于旋转轴的搅拌辊，旋转轴横向地转动设置在料斗内筒内，旋转轴的一端穿设料斗外筒，料斗外筒上设有驱动旋转轴转动的旋转电机。

在上述的具有改良的挤出机构的吹膜机中，旋转轴还延伸有拨料叶片，拨料叶片抵靠于料斗内筒的内壁。

在上述的具有改良的挤出机构的吹膜机中，加热管螺旋地环绕于料斗内筒，料斗内筒内设有温度传感器和湿度传感器。

在上述的具有改良的挤出机构的吹膜机中，挤出筒从进料口向出料口依次为进料段、熔融段、排气段和计量加压段，排气段设有两个排气口，计量加压段设有熔体计量泵，进料段、熔融段、排气段和计量加压段上分别设有控制温度的电热片和温度传感器。

在上述的具有改良的挤出机构的吹膜机中，挤出筒包括挤出筒内筒、挤出筒中筒以及挤出筒外筒，电热片设置在挤出筒内筒和挤出筒中筒之间，电热片包裹在挤出筒内筒上，挤出筒中筒和挤出筒外筒之间嵌设有隔热材料。

在上述的具有改良的挤出机构的吹膜机中，风环具有均匀分布的进风口，进风口与进风管相连，风环的中心竖直设置定蕊棒，定蕊棒的表面具有多个均匀分布的出风口。

在上述的具有改良的挤出机构的吹膜机中，机架上端具有横向支撑座，牵引机构包括人字板，人字板设置在横向支撑座上，人字板上端设有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第二压辊和第三压辊分别与第一压辊相抵靠，第一压辊与电机一传动相连；沿着薄膜的传送方向依次设有一级牵引，二级牵引和三级牵引。

在上述的具有改良的挤出机构的吹膜机中，一级牵引包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，其中第一导向辊设置在机架的顶部，且第一导向辊处于第三压辊的侧上方；第二导向辊和第三导向辊分别设置在机架的侧部，第二导向辊处于第一导向辊的侧下方，第三导向辊处于第二导向辊的正下方，且第二导向辊与第三导向辊之间的垂直距离大于第一导向辊与第二导向辊的垂直距离；二级牵引设置在一级牵引的下方，二级牵引包括第四导向辊和第五导向辊，第四导向辊和第五导向辊上下地设置在机架的侧部，且第四导向辊与第五导向辊相抵靠；三级牵引包括第六导向辊和第七导向辊，第六导向辊和第五导向辊处于同一高度，第七导向辊处于第六导向辊的侧下方，收卷机构设置在第七导向辊的后端。

与现有技术相比，本发明具有的优势是：

1、挤出机构的料斗设有加热管，物料在进入挤出筒之前，通过料斗对物料进行干燥处理，不仅能够去除物料中的水分，保证物料在熔融时处于干燥状态，而且物料在料斗中就提前受热，在进入挤出筒后能够更快地融化，提高了物料的挤出效率；

2、料斗设有过滤筛网，能够控制物料的粗细，避免熔融不均的情况发生，设有防尘盖，能阻隔空气中的灰尘杂质介入；

3、料斗内设有旋转架，能够使物料受热均匀，充分干燥，也能避免物料粘附在料斗上，避免过度受热；

4、挤出筒的每一区段分别设有对应的电热片和温度传感器，能够精准地控制每一区段的温度，保证物料的挤出质量；

5、牵引机构的每一级牵引的设置不同，在对薄膜进行传送的同时，增加了与薄膜之间的接触，延长了牵引距离，有利于薄膜的延展性和张力的提升。

附图说明

图1是具有改良的挤出机构的吹膜机的结构示意图。

图2是挤出筒的局部剖视图。

图3是定蕊棒的结构示意图。

图中，11、料斗；12、料斗筒体；13、防尘盖；14、过滤筛网；15、进料阀；16、加热管；171、旋转轴；172、搅拌辊；173、拨料叶片；174、旋转电机；18、温度传感器；19、湿度传感器；20、挤出筒；201、进料段；202、熔融段；203、排气段；204、计量加压段；21、螺杆；22、传动电机；23、进料口；24、出料口；25、排气口；26、熔体计量泵；27、电热片；28、隔热材料；31、模头；32、风环；33、定蕊棒；34、机架；35、横向支撑座；41、人字板；421、第一压辊；422、第二压辊；423、第三压辊；431、第一导向辊；432、第二导向辊；433、第三导向辊；441、第四导向辊；442、第五导向辊；451、第六导向辊；452、第七导向辊；50、收卷机构。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本发明提供了一种具有改良的挤出机构的吹膜机，包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构50，挤出机构包括料斗11、挤出筒20、螺杆21和传动电机22，螺杆21可转动地设置在挤出筒内，螺杆21与传动电机22传动相连；挤出筒20具有进料口23和出料口24，料斗11设置在挤出筒20的上方，并与挤出筒20的进料口23相连，料斗11和进料口23之间设有使物料从料斗11下落进入挤出筒20的进料阀15；料斗11包括料斗筒体12和盖设在料斗筒体12上的防尘盖13，料斗筒体12包括料斗外筒和料斗内筒，料斗外筒和料斗内筒之间嵌设有加热管16；料斗内筒内设有至少一个搅拌物料的旋转架；吹膜机构包括模头31、风环32和机架34，风环32设置在模头31的上方，挤出机构的出料口24连接吹膜机构的模头31，模头31和风环32分别固设在机架34的下端，牵引机构设置在机架34的上端，从模头31所吹出的薄膜由牵引机构传输至收卷机构50。

将原料粒子(物料)加入到料斗11中，物料进入到挤出筒20前，先通过料斗11对物料进行干燥处理，利用加热管16对料斗内筒加热，加热温度维持在20℃～30℃，期间，通过旋转架对物料搅拌，使物料能够均匀受热，充分干燥。物料加入到料斗11后便需要盖上防尘盖13，避免空气中的灰尘杂质进入料斗11内，避免杂质影响薄膜的质量。干燥处理后，打开进料阀15，干燥后的物料下落进入挤出筒20，转动的螺杆21将物料向出料口24方向推送，在推送过程中，物料逐步融化，熔融的物料被挤出进入至模头31，经风环32冷却，吹胀成薄膜，且由牵引机构传送至收卷机构50，收卷机构50将薄膜卷成筒。

优选地，防尘盖13与料斗筒体12之间设有对物料粗细进行筛选的过滤筛网14，从而保证物料粗细均匀，避免由于粒子太大而无法全部熔融。

具体地，旋转架包括旋转轴171和若干根延伸于旋转轴171的搅拌辊172，旋转轴171横向地转动设置在料斗内筒内，旋转轴171的一端穿设料斗外筒，料斗外筒上设有驱动旋转轴171转动的旋转电机174，搅拌辊172随着旋转轴171的转动而上下地搅拌物料，使物料能够均匀干燥。优选地，旋转轴171还延伸有拨料叶片173，拨料叶片173抵靠于料斗内筒的内壁，拨料叶片173用于推动与内壁相接触的物料，一方面使粘附在内壁上的物料掉落，另一方面由于内壁的温度较高，通过拨料叶片173拨动，可避免物料过度受热。

加热管16螺旋地环绕于料斗内筒，料斗内筒内设有温度传感器18和湿度传感器19。通过湿度传感器19监测料斗内筒内的湿度状况，通过温度传感器18监测料斗内筒内的受热状态，从而控制加热管16的加热时长和加热温度，避免造成物料过度受热。

具体地，挤出筒20从进料口23向出料口24依次为进料段201、熔融段202、排气段203和计量加压段204，排气段203设有两个排气口25，计量加压段204设有熔体计量泵26，进料段201、熔融段202、排气段203和计量加压段204上分别设有控制温度的电热片27和温度传感器18。物料被熔融挤出过程中，在进料段201、熔融段202、排气段203和计量加压段204都需要处于不同的温度，每一区段都由所对应的温度传感器18来监测温度，并由所对应的电热片27加热达到所需的温度范围。

优选地，挤出筒20包括挤出筒内筒、挤出筒中筒以及挤出筒外筒，电热片27设置在挤出筒内筒和挤出筒中筒之间，电热片27包裹在挤出筒内筒上，挤出筒中筒和挤出筒外筒之间嵌设有隔热材料28。通过设置隔热材料28避免热量的散失，减少能耗，还能避免挤出筒外筒烫伤操作人员。

风环32具有均匀分布的进风口，进风口与进风管相连，风环32的中心竖直设置定蕊棒33，定蕊棒33的表面具有多个均匀分布的出风口。通过定蕊棒33的出风口对薄膜吹风，能够使所生成的薄膜厚度均匀。

进一步地，机架34上端具有横向支撑座35，牵引机构包括人字板41，人字板41设置在横向支撑座35上，人字板41上端设有第一压辊421、第二压辊422和第三压辊423，第二压辊422和第三压辊423分别与第一压辊421相抵靠，第一压辊421与电机一传动相连；沿着薄膜的传送方向依次设有一级牵引，二级牵引和三级牵引。

薄膜通过人字板41，先从第二压辊422和第一压辊421之间穿过，受到第二压辊422和第一压辊421的挤压，从而呈现扁平状；接着从第一压辊421和第三压辊423之间穿过，受到第一压辊421和第三压辊423的挤压，通过挤压薄膜变得更紧实，有利于提高强度；然后通过一级牵引、二级牵引和三级牵引对薄膜进行传送，增加薄膜与牵引机构的接触，延长了牵引距离，有利于薄膜的延展性和张力的提升。

具体地，一级牵引包括第一导向辊431、第二导向辊432和第三导向辊433，其中第一导向辊431设置在机架34的顶部，且第一导向辊431处于第三压辊423的侧上方；第二导向辊432和第三导向辊433分别设置在机架34的侧部，第二导向辊432处于第一导向辊431的侧下方，第三导向辊433处于第二导向辊432的正下方，且第二导向辊432与第三导向辊433之间的垂直距离大于第一导向辊431与第二导向辊432的垂直距离。一级牵引将薄膜从机架34的上端向下牵引。

二级牵引设置在一级牵引的下方，二级牵引包括第四导向辊441和第五导向辊442，第四导向辊441和第五导向辊442上下地设置在机架34的侧部，且第四导向辊441与第五导向辊442相抵靠。薄膜穿过第四导向辊441和第五导向辊442之间，受到第四导向辊441和第五导向辊442的挤压，通过挤压从而增强薄膜的抗皱性。

三级牵引包括第六导向辊451和第七导向辊452，第六导向辊451和第五导向辊442处于同一高度，第七导向辊452处于第六导向辊451的侧下方，收卷机构50设置在第七导向辊452的后端。薄膜通过三级牵引后被传送至收卷机构50，收卷机构50将薄膜收卷成筒。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了料斗11；料斗筒体12；防尘盖13；过滤筛网14；进料阀15；加热管16；旋转轴171；搅拌辊172；拨料叶片173；旋转电机174；温度传感器18；湿度传感器19；挤出筒20；进料段201；熔融段202；排气段203；计量加压段204；螺杆21；传动电机22；进料口23；出料口24；排气口25；熔体计量泵26；电热片27；隔热材料28；模头31；风环32；定蕊棒33；机架34；横向支撑座35；人字板41；第一压辊421；第二压辊422；第三压辊423；第一导向辊431；第二导向辊432；第三导向辊433；第四导向辊441；第五导向辊442；第六导向辊451；第七导向辊452；收卷机构50等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。