一种产品分选装置的制作方法

本发明涉及产品筛选技术领域，特别涉及一种产品分选装置。

背景技术：

现有技术中，注塑产品生产出来后，需要人工进行筛选，以将产品中的不良品分选出来。但是，人工进行分选的方式，不仅工作效率较低，而且，长时间工作后，会使得工作人员产生疲劳，很容易将不良品遗漏，分选不干净，同时人工分选的方式也极大的增加了人力成本，使得整个生产成本增加。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种产品自动分选装置，可以对提高分选效率，降低生产成本，不会遗漏不良品。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种产品分选装置，包括机架、气缸和分料箱体，该分料箱体设置于机架上，所述分料箱体包括合格品出料体、不良品出料体以及位于合格品出料体和不良品出料体上方的上进料斗，合格品出料体和不良品出料体相对于上进料斗的中心线呈左右对称设置，所述分料箱体内设有一挡板，合格品出料体和不良品出料体的底部相接处设有一第一连杆，所述挡板的下端与第一连杆连接，第一连杆的端部与一第二连杆连接，所述气缸的一端与所述机架通过连接轴连接，气缸的另一端与一连接头连接，连接头又与第二连杆转动连接。

进一步的，所述连接头通过销钉与所述第二连杆转动连接。

进一步的，所述第一连杆的两端和销钉的两端均设有卡簧。

进一步的，所述连接头的上端部具有两个分叉，所述第二连接杆连接于连接头的两个分叉之间。

进一步的，所述机架底部的四个脚处分别设有软胶垫。

本发明的有益效果是：本发明通过气缸在连接头、第一连杆和第二连杆的配合下带动挡板摆动，从而打开进入合格品出料体或不良品出料体的入口，当挡板挡住不良品出料体的入口时，合格品从合格品出料体输出，当挡板挡住合格品出料体的入口时，不良品从不良品出料体输出。本发明可以实现对产品的筛选，以剔除产品中的不良品，分选效率高，节省了人力成本，且不会遗漏不良品，保证了产品的品质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种产品分选装置，包括机架1、气缸2和分料箱体3，该分料箱体3设置于机架1上，所述分料箱体3包括合格品出料体301、不良品出料体302以及位于合格品出料体301和不良品出料体302上方的上进料斗303，合格品出料体301和不良品出料体302相对于上进料斗303的中心线呈左右对称设置，所述分料箱体3内设有一挡板4，合格品出料体301和不良品出料体302的底部相接处设有一第一连杆5，所述挡板4的下端与第一连杆5连接，第一连杆5的端部与一第二连杆6连接，所述气缸2的一端与所述机架1通过连接轴7连接，气缸2的另一端与一连接头8连接，连接头8又通过销钉9与第二连杆6转动连接。

进一步说，第一连杆5的两端和销钉9的两端均设有卡簧。

进一步说，所述连接头8的上端部具有两个分叉，所述第二连接杆6连接于连接头8的两个分叉之间。

进一步说，所述机架1底部的四个脚处分别设有软胶垫。软胶垫对机架的四个脚起到保护作用。

该产品分选装置与注塑机的自动监控系统连接。产品从上进料斗303进入分料箱体3，当注塑机的自动监控系统监测到不良品时，自动监控系统会控制气缸2动作，气缸2通过连接头8作用于第二连杆6，第二连杆6通过第一连杆5带动挡板4向合格品出料体301的位置摆动，合格品出料体301的产品入口被挡板4挡住，不良品出料体302的产品入口则打开，不良品从不良品出料体302的出口输出；注塑机的自动监控系统监测产品为合格品时，气缸2通过连接头8、第二连杆6和第一连杆5的配合带动挡板4向不良品出料体302的位置摆动，不良品出料体302的产品入口被挡板4挡住，合格品出料体301的产品入口则打开，合格品从合格品出料体301的出口输出。

本发明可以实现对产品的筛选，以剔除产品中的不良品，分选效率高，节省了人力成本，且不会遗漏不良品，保证了产品的品质。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。