本发明具体涉及一种自动配置双氧水工作液的装置和方法。
背景技术：
双氧水配制单元在生产中承担着原始开车时的工作液配制、正常生产工作液补加和废工作液回收的作用。传统方式为将重芳烃、磷酸三辛酯及纯水液体物料通过计量槽计量，开启手动阀门加入配制釜；固体物料2-乙基蒽醌用行车吊至二楼，人工从加料口倒入配制釜；氮气加入及配制釜放空阀均为手动阀门操作；配制釜排污阀为手动阀，需要工人一边现场观察配制釜底部的视镜，一边进行阀门手动操作；废工作液回收时，现场开启真空泵，关闭配制釜连接管路阀门，配制釜建立真空后，手动开启废工作液进口阀门，把废工作液吸入配制釜；这种配置方式自动化水平低，用工多，工人的劳动强度大。以一套5万吨(折百)/年的双氧水装置为例，正常运行时配制单元每天用工4-6人，工人劳动强度大，效率低，而且存在安全风险。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种自动配置双氧水工作液的装置和方法。实现了自动化配置工作液，提高了劳动效率，降低了工人的劳动强度。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种自动配置双氧水工作液的装置，包括釜体和与釜体的内部连通的重芳烃管道、磷酸三锌酯管道、纯水管道以及氮气管道，所述釜体的上端设置有加料口，下部与排污管道连通；所述釜体的外侧设置有加热套，加热套的上端与蒸汽管道连通，加热套的下端与排水管道连接；所述重芳烃管道、磷酸三锌酯管道、纯水管道、氮气管道、蒸汽管道和排污管道上均设置有自动调节阀；
所述加料口的上端设置有行车，通过行车将物料加入到釜体内部。
进一步的，所述釜体的内部设置有搅拌桨。
进一步的，所述釜体的上端通过管道与真空泵连接。真空泵调节釜体内部的真空度。
更进一步的，所述真空泵为远程操作开停机。
进一步的，重芳烃、磷酸三锌酯和纯水的计量液位计为远传液位计。
进一步的，所述排污管道上设置有排污视镜，排污视镜的一侧设置探照灯，另一侧设置监控探头。监控探头在探照灯的配合下，将视镜内的图像上传至中控室，中控室操作工根据视镜中的图像，配合调节阀操作，即可完成排污操作。
进一步的，所述釜体内设置有高温报警系统。高温报警系统可以防止温度超标造成着火、爆炸等安全事故。
一种自动配置双氧水工作液的方法，包括如下步骤：
在中控室控制自动调节阀的开度及启闭，将重芳烃、磷酸三辛酯和纯水三种液体物料注入至釜体中，根据计量槽的液位示数，把控注入釜体内的物料的数量；
改变行车的运行轨道，使行车在釜体加料口的正上方通过，用行车将2-乙基蒽醌吊至釜体加料口的上方，解开包装袋开口，实现2-乙基蒽醌的加入；
在中控室控制自动调节阀的开度及启闭，控制蒸汽的加入量，调整釜体内部的温度；
中控室操作人员根据监控探头传送的视镜图像，调节自动调节阀的开度，实现自动排污。
进一步的，将每袋25kg2-乙基蒽醌的小袋包装改为每袋500kg2-乙基蒽醌的大袋包装。可以提高2-乙基蒽醌物料吊装的效率。
进一步的，在中控室远程控制真空泵的功率及开停机，实现釜体内真空度的调整。
本发明的有益效果为：
液体物料、加热蒸汽以及釜体内真空度都可以实现远程控制，并且利用行车将2-乙基蒽醌吊至釜体的加料口，实现了自动化配料，无需通过人力加料，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
排污视镜、探照灯以及监控探头的配合使用，将排污视镜中的图像上传至中控室，中控室的操作工根据视镜图像，配合自动调节阀操作，实现了自动排污。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1、重芳烃管道的自动调节阀，2、行车，3、纯水管道的自动调节阀，4、氮气管道的自动调节阀，5、釜体，6、真空泵，7、排污管道的自动调节阀，8、蒸汽管道的自动调节阀，9、磷酸三辛酯管道的自动调节阀。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对
本技术：
提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，一种自动配置双氧水工作液的装置，包括釜体5和与釜体5的内部连通的重芳烃管道、磷酸三锌酯管道、纯水管道以及氮气管道，所述釜体5的上端设置有加料口，下部与排污管道连通；所述釜体5的外侧设置有加热套，加热套的上端与蒸汽管道连通，加热套的下端与排水管道连接；所述重芳烃管道上设置有重芳烃管道的自动调节阀1，纯水管道上设置有纯水管道的自动调节阀3，氮气管道上设置有氮气管道的自动调节阀4，蒸汽管道上设置有蒸汽管道的自动调节阀8，排污管道上设置有排污管道的自动调节阀7，磷酸三辛酯管道上设置有磷酸三辛酯管道的自动调节阀9。釜体5的内部设置有搅拌桨，用于将各个物料混合均匀。釜体5的上端通过管道与真空泵6连接，真空泵6为远程操作开停机，远程控制真空泵的启停或抽真空功率。
釜体5的上端设置有加料口，加料口的上端设置有行车2，通过行车2将物料加入到釜体5内部。排污管道上设置有排污视镜，排污视镜的一侧设置探照灯，另一侧设置监控探头。监控探头在探照灯的配合下，将视镜内的图像上传至中控室，中控室操作工根据视镜中的图像，配合调节阀操作，即可完成排污操作。釜体5内还设置有高温报警系统。高温报警系统可以防止温度超标造成着火、爆炸等安全事故。
一种自动配置双氧水工作液的方法，包括如下步骤：
在中控室控制自动调节阀的开度及启闭，将重芳烃、磷酸三辛酯和纯水三种液体物料注入至釜体中，根据计量槽的液位示数，把控注入釜体内的物料的数量；
改变行车的运行轨道，使行车在釜体加料口的正上方通过，用行车将2-乙基蒽醌吊至釜体加料口的上方，将每袋25kg2-乙基蒽醌的小袋包装改为每袋500kg2-乙基蒽醌的大袋包装，解开包装袋开口，实现2-乙基蒽醌的加入；
在中控室控制自动调节阀的开度及启闭，控制蒸汽的加入量，调整釜体内部的温度；中控室操作人员根据监控探头传送的视镜图像，调节自动调节阀的开度，实现自动排污；在中控室远程控制真空泵的功率及开停机，实现釜体内真空度的调整。