本发明属于肥料生产技术领域，特别涉及一种磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的装置。
背景技术
磷是农作物必不可少的元素。随着科学技术的发展，磷的用途也在不断扩大。磷矿资源则是发展磷化工的重要基础原料，磷矿的主要矿物成分为胶磷矿和微晶磷灰石，次要矿物有石英、白云石、方解石及长石碎屑、碳泥质物和少量海绿石等。磷矿主要用来制作磷酸，磷酸作为最终化工产品或其他磷化工产品的中间产品，对国民经济的发展起到很大的作用。它主要体现在以下两个方面:一，用于生产各种肥料，例如磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙等。二，作为化工中间产品，用于生产高附加值的精细磷化工产品。如医药级磷酸盐、食品级磷酸、电子级磷酸、磷酸盐光电材料，水的软化剂，酸型去垢剂的缓冲剂等等。
成熟的浮选工艺是磷矿石主要而有效的选别方法，它被用来选别沉积矿床矿石和带有硅质脉石的内成磷灰石。磷矿的浮选法包括直接浮选，反浮选，反—正浮选，正—反浮选和双反浮选，脱泥—反浮选等流程，尤以正—反浮为佳，其余流程的精矿质量相对差些。脱泥—反浮选流程与双反浮选虽较简单，但精矿质量与回收率难以兼顾。双反浮选，特别是脱硅反浮选，泡沫较黏，用于生产会造成泡沫输送困难，所用的捕收剂混合胺价格也很高。常见的磷矿脱镁方法包括以下几种。
（1）擦洗脱泥：目前对于风化程度较高的矿石，采用擦洗脱泥的洗选工艺已经很成熟，其流程结构一般为两段洗矿，主要设备为圆筒洗矿机或槽式洗矿机，而在第一段常配置洗矿筛。这些装置目前存在共同问题是矿泥中磷品位高，有用成分损失较大。擦洗脱泥工艺在国外应用较多，但我国风化矿仅占1.5％。因而推广应用的范围有限。磷矿的擦洗脱泥工艺在生产中的实践表明，只能提高1～3个品位，随着高品位磷矿储量的日益减少，中低品位的磷矿的开采，简单的擦洗脱泥工艺，已经不能满足加工的需要。
（2）重选；重力选矿法应用于磷矿的分选，在前苏联和美国较多。在实验室用重介质设备分选佛罗里达高镁磷矿，获得了较好的结果。重介质分选工艺具有分离效率高、环境污染小的特点，成为这几年研究的热点；但重介质选矿仅适于一定的粒度范围的磷矿，其细粒级部分仍需辅以浮选法选别。
（3）化学选矿：该法主要适用于碳酸盐含量不高且嵌布粒度较细的钙质磷矿石和分离浮选精矿中的杂质。化学选矿是降低磷矿中mgo含量的有效技术，但加工费用较高，设备要求高，一般不采用。
（4）光电选矿：光电选矿是利用磷矿物和脉石之间的色差来进行选别的，是近年来电子发展的结果，其应用越来越受到重视。其他的选矿流程如：焙烧—消化工艺、磁选矿技术以及联合选矿流程，在磷矿的脱镁降硅生产中不常应用。
我国有丰富的磷矿资源。但绝大部分都是中低品位沉积磷块岩矿，一般都有一定数量的白云石矿物伴生，其中的mgo对酸法加工有十分不利的影响。例如可导致过磷酸钙转化率低；严重吸湿结块；湿法磷酸料浆过滤强度和装置生产能力大大降低，p2o5转化率或回收率低等。低镁高品位磷矿供应的困难在相当程度上阻碍了我国酸法磷肥和磷化工产品的发展，它给制肥工艺造成困难，增加酸耗，降低产品的质量，影响了企业的经济效益，因此降低磷矿中mgo的含量对磷矿的后续加工非常重要。胶磷矿中的镁一般以白云石cao·mgo·(co2)2的形式存在。以往磷矿脱镁的方法有两类：热法和酸法。热法即煅烧消化法，是在约850℃高温下煅烧25-30mm的磷矿，使碳酸盐分解，然后用水消化，使cao和mgo转化为溶液和细粒悬浮态ca(oh)2和mg(oh)2而随消化水流走，从而与磷矿物相分离，这种方法能耗大；磷矿粉碎造成的磷损失很大。
酸法是利用白云石和磷矿物与酸性物质反应活性的差异。酸性物质有许多种，但从原料廉价易得、流程设备简单、经济合理的观点来看、以酸化剂作为酸性物质来源显然具有无可比拟的优点。在酸法脱镁后的溶液中，除部分杂质外，主要成分为镁盐，其中，大部分溶液作为洗涤剂循环使用；剩余少量溶液可用于制备具有高附加值的镁盐产品。本专利提供了一种采用磷矿酸法脱镁液生产氢氧化镁的装置，用脱镁废液生产高附加值的氢氧化镁。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的装置，用酸法脱镁废液生产高附加值的氢氧化镁。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的装置，包括液氨储罐、干燥结构与依次通过管路连接的一次反应器、一次过滤结构、二次反应器和二次过滤结构，所述一次反应器通过管路与酸法脱镁系统连接，所述液氨储罐通过管路与所述一次反应器和二次反应器的氨气输入端连接，所述一次过滤结构的滤饼输出端通过皮带传送机与磷铵生产系统连接，所述二次过滤结构的滤液输出端通过管路与所述酸法脱镁系统连接，所述二次过滤结构的滤饼输出端通过皮带传送机与所述干燥结构连接。
其中，本发明实施例中的一次过滤结构为离心过滤器。
其中，本发明实施例中的二次过滤结构为板框压滤机。
其中，本发明实施例中的一次反应器包括反应器本体、反应器本体内设的搅拌桨和设于反应器本体上的ph计。
其中，本发明实施例中的二次反应器包括反应器本体、反应器本体外设的保温夹套、反应器本体内设的搅拌桨和设于反应器本体上的温度计与ph计。
其中，本发明实施例提供的磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的装置还包括设于所述二次过滤结构与干燥结构之间的洗涤结构，所述二次过滤结构的滤饼输出端通过皮带传送机与所述洗涤结构的输入端连接，所述洗涤结构的固体输出端通过皮带传送机与所述干燥结构连接，所述洗涤结构的洗液输出端通过管路与所述酸法脱镁系统连接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的装置，该装置用酸法脱镁废液生产高附加值的氢氧化镁，同时副产品可用于生产磷铵，而废液可以返回酸法脱镁系统使用，最大限度地对酸法脱镁废液进行利用且基本无废物外排。
附图说明
图1是本发明实施例提供的磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的结构框图；
图2是本发明实施例提供的另一磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的装置，包括液氨储罐206、干燥结构205与依次通过管路连接的一次反应器201、一次过滤结构202、二次反应器203和二次过滤结构204等。
其中，一次反应器201的主要反应过程为：
3mg2++2po43－→mg3(po4)2↓
ca2++2oh－→ca(oh)2↓
ca2++so42-→caso4↓
其中，二次反应器203的主要反应过程为：
mg2++2oh－→mg(oh)2↓
2nh4++so42-→(nh4)2so4
其中，一次过滤结构202和二次过滤结构204用于对反应液进行固液分离，其滤饼输出端通过皮带传送机输出，其滤液输出端通过管路输出。
其中，干燥结构205用于对二次过滤结构204输出的滤饼进行干燥得到氢氧化镁产品。
其中，液氨储罐206用于存储液氨并向一次反应器201和二次反应器203输出氨气。
进一步地，参见图1，本装置的结构框图为：一次反应器201通过管路与酸法脱镁系统1（酸法脱镁系统1具体包括酸化槽、萃取槽、沉降槽和洗涤槽等）连接，液氨储罐206通过管路与一次反应器201的氨气输入端和二次反应器203的氨气输入端连接，一次过滤结构202的滤液输出端与二次反应器203连接，一次过滤结构202的滤饼输出端通过皮带传送机与磷铵生产系统3（具体可以是调浆槽或者造粒机）连接，二次过滤结构204的滤液输出端通过管路与酸法脱镁系统1（具体可以是洗涤槽）连接，二次过滤结构204的滤饼输出端通过皮带传送机与干燥结构205连接。其中，二次过滤结构204输出的过滤液可以返回用于酸法脱镁系统1，具体可以用于洗涤脱镁后的精矿。一次过滤结构202输出的滤饼含有一定的磷元素并含有少量的镁元素和钙元素，可以直接用于化肥生产，如用于肥料磷酸一铵的生产。其中，本发明中的各装置通过管路相连，根据需要可以设置泵、阀门等结构，本实施例省略详细描述。
其中，综合沉淀的情况和保证过滤效果，本发明实施例中的一次过滤结构202为离心过滤器。
其中，综合沉淀的情况和保证过滤效果，本发明实施例中的二次过滤结构204为板框压滤机。
其中，一次反应在常温与一定ph值条件下进行，则本发明实施例中的一次反应器201包括反应器本体、反应器本体内设的搅拌桨和设于反应器本体上的ph计等。
其中，二次反应在一定温度与一定ph值条件下进行，则本发明实施例中的二次反应器203包括反应器本体、反应器本体外设的保温夹套、反应器本体内设的搅拌桨和设于反应器本体上的温度计与ph计等。
其中，参见图2，在本发明的另一实施例中，其磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的装置还包括设于二次过滤结构204与干燥结构205之间的洗涤结构207；其中，二次过滤结构204的滤饼输出端通过皮带传送机与洗涤结构207的输入端连接，洗涤结构207的固体输出端通过皮带传送机与干燥结构205连接，洗涤结构207的洗液输出端通过管路与酸法脱镁系统1（具体可以是酸法脱镁系统1中的洗涤槽）连接。其中，洗涤结构207具体可以是洗涤槽。
本发明实施例提供了一种磷矿酸法脱镁液产氢氧化镁的装置，该装置用酸法脱镁废液生产高附加值的氢氧化镁，同时副产品可用于生产磷铵，而废液可以返回酸法脱镁系统使用，最大限度地对酸法脱镁废液进行利用且基本无废物外排。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。