本发明涉及材料技术领域，特别是指一种钢纤维。
背景技术：
用钢纤维掺入混凝土基材而构成的钢纤维混凝土作为一种新型建筑材料，近年来在道路路面，桥梁结构，机场跑道，铁路枕轨，隧道衬砌，房屋建筑，水工结构等工程中应用日益广泛。其相对于普通的混凝土材料，优点十分明显。但随着应用的日益广泛和工程要求的提高，钢纤维混凝土也暴露出一些弱点。主要问题为钢纤维与混凝土粘结锚固效果不太理想，钢纤维品种单一，作用单一，现有的钢纤维还有待提高。
因此，有必要设计一种新的钢纤维，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种钢纤维，可以提高钢纤维与混凝土粘结锚固效果以及使用强度。
本发明的技术方案是这样实现的：一种钢纤维，包括主体部和设于所述主体部左右两端的端部，所述端部为密封状，所述主体部的一侧上均匀间隔设有多个半圆形凸起，在相邻的两个半圆形凸起之间设有梯形凸起，所述半圆形凸起与梯形凸起的高度相同，所述半圆形凸起与梯形凸起之间设有间隙；在所述主体部另一侧上设有连续的波浪形凸肋，所述钢纤维的两端部分别弯折延伸有弯折部，所述弯折部与主体部之间的夹角为90°～150°，所述弯折部的末端延伸设有弧形部，且将所述钢纤维的表面通过清洗除杂质放入磷酸锌处理溶液中浸泡后用蒸馏水冲洗进行烘干进行防腐蚀处理。
在上述技术方案中，所述纤维表面进行清洗是采用常规有机溶剂清洗。
在上述技术方案中，所述磷酸锌处理溶液是由磷酸锌、60％浓度的磷酸溶液和蒸馏水组成。
在上述技术方案中，所述磷酸锌处理溶液的组成重量百分比为：磷酸锌：0.1～1.5％；60％浓度的磷酸溶液：0.1～2.5％；其余为蒸馏水。
在上述技术方案中，所述处理过程中的反应温度为：45～85℃。
在上述技术方案中，所述处理过程中的反应时间为：8～20分钟。
本发明钢纤维，包括主体部和设于主体部左右两端的端部，主体部的一侧上均匀间隔设有多个半圆形凸起，在相邻的两个半圆形凸起之间设有梯形凸起，半圆形凸起与梯形凸起的高度相同，半圆形凸起与梯形凸起之间设有间隙；在所述主体部另一侧上设有连续的波浪形凸肋，两端部分别弯折延伸有弯折部，而弯折部与主体部之间的夹角为90°～150°，弯折部的末端延伸设有弧形部，且将钢纤维的表面通过清洗除杂质后放入磷酸锌处理溶液中浸泡后用蒸馏水冲洗进行烘干进行防腐蚀处理，如此，提高钢纤维与混凝土粘结锚固效果以及使用强度。
附图说明
图1为本发明钢纤维结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明所述的一种钢纤维，包括主体部1和设于所述主体部1左右两端的端部2。
所述端部2为密封状，所述主体部1的一侧上均匀间隔设有多个半圆形凸起3，在相邻的两个半圆形凸起3之间设有梯形凸起4，所述半圆形凸起3与梯形凸起4的高度相同，所述半圆形凸起3与梯形凸起4之间设有间隙。
在所述主体部1另一侧上设有连续的波浪形凸肋5，所述钢纤维的两端部2分别弯折延伸有弯折部6，所述弯折部6与主体部1之间的夹角为90°～150°；同时，所述弯折部6的末端延伸设有弧形部7，以此结构，提高钢纤维与混凝土粘结锚固效果。
且将所述钢纤维的表面通过清洗除杂质放入磷酸锌处理溶液中浸泡后用蒸馏水冲洗进行烘干进行防腐蚀处理。其中，表面进行清洗是采用常规有机溶剂清洗；所述磷酸锌处理溶液是由磷酸锌、60％浓度的磷酸溶液和蒸馏水组成；所述磷酸锌处理溶液的组成重量百分比为：磷酸锌：0.1～1.5％；60％浓度的磷酸溶液0.1～2.5％，其余为蒸馏水；所述处理过程中的反应温度为45～85℃；所述处理过程中的反应时间为8～20分钟，以此实现防腐蚀的效果。
本发明钢纤维，包括主体部1和设于主体部1左右两端的端部2，主体部1的一侧上均匀间隔设有多个半圆形凸起3，在相邻的两个半圆形凸起3之间设有梯形凸起4，半圆形凸起3与梯形凸起4的高度相同，半圆形凸起3与梯形凸起4之间设有间隙；主体部1另一侧上设有连续的波浪形凸肋5，两端部2分别弯折延伸有弯折部6，而弯折部6与主体部1之间的夹角为90°～１50°，且将所述钢纤维的表面通过清洗除杂质后放入磷酸锌处理溶液中浸泡后用蒸馏水冲洗进行烘干进行防腐蚀处理，如此，提高钢纤维与混凝土粘结锚固效果以及使用强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。