本发明涉及一种圆颗粒钾肥料的制造工艺，特别是公开一种采用多个圆盘与滚筒相结合的方法制造圆颗粒钾肥的工艺。
背景技术：
肥料的颗粒化是肥料发展的一种进步，它解决了肥料施用不方便、容易结块、利用率低的诸多问题。钾肥是一种非常重要的肥料品种，对于促进作物生长、改善作物品质十分重要。但是由于氯化钾、硫酸钾是砂性物料，本身没有粘性和可塑性，采用常规方法很难造粒，这严重制约了钾肥作为肥料使用的便利性。
钾肥造粒有挤压造粒和团聚法造粒。如中国专利号cn1769248、cn1356298、cn102765994、cn1530349均采用挤压造粒，挤压造粒颗粒圆整度差，不利于掺混和机械施肥，而且存在成本高、养分含量低、颗粒强度低等缺点。
团聚法造粒一般有圆盘造粒法和滚筒造粒法，圆盘造粒法如中国专利号cn103819271b，圆盘造粒的优点是成粒快，但也存在能耗高、产量低的缺点；滚筒造粒的优点是产量高、能耗低，但对于钾肥这种粘性差的物料，滚筒造粒则存在成粒速度慢、粒子强度低的问题。
技术实现要素：
本发明为了克服圆盘造粒法的能耗高、产量低的缺点和滚筒造粒存在成粒速度慢、粒子强度低的问题，提供一种圆颗粒氯化钾肥料的制造工艺，本发明的方法为将多级圆盘造粒与滚筒造粒相结合的圆颗粒钾肥造粒工艺。本工艺过程成粒迅速、操作简单、能耗低，产品外观均匀圆整，颗粒强度高、养分均衡。本发明结合圆盘造粒和滚筒造粒的优点，利用圆盘成粒快的优点，快速在圆盘中快速形成粒核或小粒子，然后多个圆盘形成的粒核通过皮带输送入滚筒中进行粒子的长大，形成成品。很好地解决了钾肥成粒困难和产量低的问题。
一种圆颗粒钾肥料的制造工艺，其特征在于：将粉状钾肥分别在多个造粒圆盘中进行圆盘造粒成粒核或小颗粒，然后将各个圆盘中的粒核或小颗粒钾肥输送至同一造粒滚筒中，进行进一步造粒，使粒核或小颗粒钾肥长大到直径为2-4mm成品，得到强度高、颗粒圆整的圆颗粒钾肥。
所述造粒圆盘的直径≤4m。
所述造粒圆盘的盘面与盘边的夹角为弧形曲面。
所述造粒圆盘的个数大于等于2。
所述造粒滚筒的直径≥1.5m。
所述造粒滚筒的倾角≥5°。
所述原料钾肥为氯化钾或硫酸钾。
本发明通过结合圆盘造粒与滚筒造粒的优点，利用多级圆盘快速形成粒核和小颗粒钾肥，随后将小颗粒钾肥送入滚筒内进行二次造粒，形成粒子圆润、强度高的成品钾肥颗粒。本发明具有以下突出的优点：
1.工艺操作简单。该工艺是圆盘造粒工艺与滚筒造粒工艺的结合与优化，方便实施与操作。
2.产品颗粒强度高。本发明制得的颗粒钾肥平均颗粒强度在40-60n之间，完全能达到产品的储存、运输、使用之要求。
3.产量高。该工艺产量高于单独使用圆盘造粒或单独使用滚筒造粒的工艺。
4.能耗低。本发明制备圆颗粒钾肥效率高、产量大，能耗低。
具体实施方式
实施例1
肥料原料为氯化钾。圆盘直径2m，圆盘个数为4个，造粒滚筒直径1.5m，滚筒长度7m，圆盘进料量3吨/小时，滚筒进料量18吨/小时，造粒滚筒成品率70％，产量12吨/小时，年产量可达8万吨。造粒滚筒与水平方向的倾角为5°。
将粉状钾肥分别在4个造粒圆盘中进行圆盘造粒成粒核或小颗粒，然后将4个圆盘中的粒核或小颗粒钾肥输送至同一造粒滚筒中，进行进一步造粒，使粒核或小颗粒钾肥长大到直径为2-4mm成品，得到强度高、颗粒圆整的圆颗粒钾肥。
本发明每吨圆颗粒氯化钾肥消耗能量为2kwh，产量12吨/小时。同样条件下，单独4个圆盘直径2m的圆盘造粒，生产直径为2-4mm圆颗粒氯化钾肥，圆盘造粒消耗能量为：24kwh，产能只为6吨/小时，吨成品消耗能量为4kwh；造粒滚筒直径1.5m，同样条件下，单独用滚筒造粒生产直径为2-4mm圆颗粒氯化钾肥，消耗能量为8kwh，产能为3吨/小时，吨成品消耗能量2.67kwh。
实施例二
肥料原料为硫酸钾。圆盘直径3m，圆盘个数n＝4，造粒滚筒直径2m，滚筒长度10m，圆盘进料量5吨/小时，滚筒进料量25吨/小时，造粒滚筒成品率70％，产量17.5吨/小时，年产量可达15万吨。造粒滚筒与水平方向的倾角为10°
本发明每吨圆颗粒硫酸钾肥消耗能量为2.2kwh，成品产量为17.5吨/小时。同样条件下，单独4个圆盘直径2m的圆盘造粒，生产直径为2-4mm圆颗粒硫酸钾肥，圆盘造粒消耗能量为26kwh，产能为8吨/小时，吨成品消耗能量为3.25kwh；造粒滚筒直径2m，同样条件下，单独用滚筒造粒生产直径为2-4mm圆颗粒硫酸钾肥，消耗能量为10kwh，产能为5吨/小时，吨成品消耗能量为2kwh。