本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种拉丝红釉。
背景技术：
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷中的红釉红而且浓，滋润均匀，华而不俗，釉层中有细小的龟裂纹理，一般以氧化铜为着色剂，在还原气氛中烧成的铜红釉。但红釉在高温焙烧的过程中会向下淌流，而且制成的钧红釉色彩单调。
技术实现要素：
本发明提供了一种拉丝红釉及其制备方法以解决红釉在高温焙烧过程中向下流淌的问题和制成的钧红釉色彩单调的问题。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种拉丝红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石45-55份、白长石4-6份、方解石10-14份、铜矿石2-4份、石英8-12份、本药8-12份、氧化锡1.5-2.5份、氧化锌3.5-5.5份、滑石2-4份、氧化铜0.3-0.7份、烧滑石4-6份、青碱2-4份。
优选的，所述的拉丝红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石50份、白长石5份、方解石12份、铜矿石3份、石英10份、本药10份、氧化锡2份、氧化锌4.5份、滑石3份、氧化铜0.5份、烧滑石5份、青碱3份。
所述的拉丝红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。
优选的，所述的拉丝红釉的制备方法步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5-4h均匀升至1000-1050℃；②在还原气氛下，使温度在12-13h均匀升至1280-1300℃；③在还原气氛下，于1280-1300℃条件下保持3.5-4h；④冷却至室温，制得。
本发明与现有技术相比，拉丝红釉釉色莹润、裂纹少、抗机械能力强，利用红釉在高温焙烧过程中向下流淌的特性，一次施釉就可出现多种的拉丝效果，制作方便，提高了拉丝红釉的多样性，增加了其观赏价值。
附图说明
图1是本发明实施例2得到的拉丝红釉釉面示意图。
具体实施方式
实施例1
一种拉丝红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石45-55份、白长石4-6份、方解石10-14份、铜矿石2-4份、石英8-12份、本药8-12份、氧化锡1.5-2.5份、氧化锌3.5-5.5份、滑石2-4份、氧化铜0.3-0.7份、烧滑石4-6份、青碱2-4份。
上述的拉丝红釉的制备方法包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。
步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5-4h均匀升至1000-1050℃；②在还原气氛下，使温度在12-13h均匀升至1280-1300℃；③在还原气氛下，于1280-1300℃条件下保持3.5-4h；④冷却至室温，制得。
本发明以黄长石、白长石为主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77%左右，氧化铝13%左右，氧化铁0.6%，氧化镁0.16%；白长石中二氧化硅含量为67%左右，氧化铝含量为17%左右，氧化铁含量为0.3%左右，还包括一定含量的氧化钙和氧化镁，方解石起助溶作用，石英可改善釉料的流动性，氧化锡、氧化锌为助色剂、滑石起助溶和乳浊作用。铜矿石起主要的助溶和着色作用。烧滑石为滑石高温煅烧后产物，含杂质较少，可提高胎釉结合率；青碱为禹州本地的一种天然碱石，属于高岭石类粘土矿物，硅、铝含量较高，外观呈青色，可改善釉料流动性。
上述原料配合使用后，先在氧化气氛下，排除釉料中水分，然后在还原气氛下，釉面开始融化成玻璃状，“窑变”开始，达到烧成温度后，釉面达到光亮，平滑。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的拉丝红釉红而且浓，釉色莹润，拉丝长而鲜明，成品率较高。
实施例2
一种拉丝红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石50份、白长石5份、方解石12份、铜矿石3份、石英10份、本药10份、氧化锡2份、氧化锌4.5份、滑石3份、氧化铜0.5份、烧滑石5份、青碱3份。
上述拉丝红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，过250目筛，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5h均匀升至1050℃；②在还原气氛下，使温度在13h均匀升至1300℃；③在还原气氛下，于1300℃条件下保持3.5h；④冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的拉丝红釉如图1所示，通过合理配比和控制烧成过程中的气氛、时间和温度，制备出的拉丝红釉釉色莹润，色泽鲜艳，裂纹少，拉丝长而鲜明，一次施釉就可出现多种的拉丝效果，提高了拉丝红釉的多样性，增加了其观赏价值，而且成品率高至80%。
比较例1
一种拉丝红釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石50份、白长石5份、方解石12份、铜矿石3份、石英10份、本药10份、氧化锡2份、氧化锌4.5份、滑石3份、氧化铜0.5份、烧滑石5份、青碱3份。制备方法同实施例2中的制备方法。此例与实施例2相比，把原料中黄长石换成红长石，红长石制作的油料容易沉淀，烧制釉面质感较差，成品率只有62%左右。
比较例2
一种拉丝红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石60份、白长石5份、方解石12份、铜矿石3份、石英2份、本药10份、氧化锡2份、氧化锌4.5份、滑石3份、氧化铜0.5份、烧滑石5份、青碱3份。制备方法同实施例2中的制备方法。此例与实施例2相比较，把原料中黄长石的重量份增加到了60份，石英的重量份减少到了2份，此配方烧制过程中容易形成针眼，成品率只有70%左右。
比较例3
一种拉丝红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石50份、白长石5份、方解石12份、铜矿石3份、石英10份、本药10份、氧化锌4.5份、滑石3份、氧化铜0.5份、烧滑石5份、青碱3份。制备方法同实施例2中的制备方法。此例与实施例2相比较，原料中未使用氧化锡，烧制成的釉面色泽容易泛黄，成品率只有60%左右。
比较例4
一种拉丝红釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石50份、白长石5份、方解石12份、铜矿石3份、石英10份、本药10份、氧化锡2份、氧化锌4.5份、滑石3份、氧化铜0.5份、烧滑石5份。制备方法同实施例2中的制备方法。此例与实施例2相比较，原料中未使用青碱，烧制成的釉面容易出现干缩或出针眼，成品率只有66%左右。
本发明实施例3-25提供的拉丝红釉配方见表1-4，其制备方法与实施例2相同。