本发明涉及一种釉料，具体涉及一种黑紫色磨砂釉料及其制备方法和使用方法。
背景技术：
目前我国已经是公认的陶瓷产销第一大国，釉料作为最重要的陶瓷原料，在提高陶瓷产品质量及装饰技术水平方面起到至关重要的作用。深色釉料由于给人以沉静、刚健的感觉而一直为市场和消费者所欢迎。这种黑紫色釉料配以磨砂质感，具有极佳的触感，且更显简单、低调的风格，能够有效的提高陶瓷产品的质量及档次。现有的陶瓷釉料大多数需要添加各种色料和助剂，釉料制备过程成本较高，且施釉过程较复杂。如何降低制釉成本，简化制釉和施釉过程一直是陶瓷生产企业广泛关注的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种黑紫色磨砂釉料，其原料完全取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，造价低廉，其施釉过程一次成型，施工简单，效果稳定，具有极强的市场竞争力。
本发明的技术方案如下：
一种黑紫色磨砂釉料，其原料为天然矿物，包括钾长石、钠长石、磁铁矿、黑锰矿、滑石、膨润土和白云石，其成分按重量比为：35-40份钾长石、20-25份钠长石、8-10份滑石、8-10份膨润土、6-8份白云石、5-7份磁铁矿、3-5份黑锰矿。
上述的黑紫色磨砂釉料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量比取原料：35-40份钾长石、20-25份钠长石、8-10份滑石、8-10份膨润土、6-8份白云石、5-7份磁铁矿、3-5份黑锰矿；(2)将上述原料中的钾长石、钠长石、磁铁矿和黑锰矿按配料比例均匀混合后，按重量比加水180-200份，湿法球磨5-6小时；研磨后过200目筛制得浆料一备用；(3)将上述原料中的滑石、膨润土和白云石按配料比例均匀混合后，按重量比加水60-80份，湿法球磨2-3小时，不需过筛，制得浆料二备用；(4)将浆料一和浆料二均匀混合搅拌，调成50-60波美度的黑紫色磨砂釉浆。
上述的制备方法制备的黑紫色磨砂釉料的使用方法，包括如下步骤：(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后喷涂所述黑紫色磨砂浆，釉层厚度为0.5-0.7mm；(2)干燥后入电窑烧制，经1220-1240℃的氧化气氛下烧制成品，烧成周期为8-12小时，保温1-1.5小时，然后自然冷却到室温。
本发明的有益效果为：本发明的釉料完全取材天然矿物，不添加任何色料和助剂，配制造价低，其施釉过程一次成型，使用过程简单且釉面效果稳定，釉面为黑紫色具有磨砂质感，颜色纯净，均匀美观，触感极佳，艺术感强。本发明的釉料能够很好的改善陶瓷产品的外观质量，提高陶瓷产品的使用性能，具有较高的经济价值和市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
黑紫色磨砂釉料的制备方法，步骤如下：(1)按重量比取39份钾长石、25份钠长石、10份滑石、10份膨润土、6份白云石、6份磁铁矿、4份黑锰矿；(2)将上述原料中的钾长石、钠长石、磁铁矿和黑锰矿按配料比例均匀混合后，加水200份，湿法球磨5-6小时；研磨后过200目筛后制得浆料一；(3)将上述原料中滑石、膨润土和白云石按配料比例均匀混合后，加水70份，湿法球磨2-3小时，不需过筛，制得浆料二；(4)将浆料一和浆料二均匀混合搅拌，最终调成50-60波美度的釉浆；
该黑紫色磨砂釉料的使用方法，步骤如下：(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后喷涂所述釉浆，釉层厚度为0.5-0.7mm；(2)干燥后入电窑烧制，经在1220-1240℃的氧化气氛下烧制成品，烧成周期10小时，保温1.5小时，最后自然冷却到室温。
实施例2
黑紫色磨砂釉料的制备方法，步骤如下：(1)按重量比取40份钾长石、22份钠长石、10份滑石、10份膨润土、7份白云石、6份磁铁矿、5份黑锰矿。(2)将上述原料中的钾长石、钠长石、磁铁矿和黑锰矿按配料比例均匀混合后，加水200份，湿法球磨5-6小时；研磨后过200目筛后制得浆料一；(3)将上述原料中滑石、膨润土和白云石按配料比例均匀混合后，加水70份，湿法球磨2-3小时，不需过筛，制得浆料二；(4)将以上浆料一和浆料二均匀混合搅拌，最终调成50-60波美度的釉浆；
该黑紫色磨砂釉料的使用方法，步骤如下：(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后喷涂所述釉浆，釉层厚度为0.5-0.7mm；(2)干燥后入电窑烧制，经在1220-1240℃的氧化气氛下烧制成品，烧成周期12小时，保温1.5小时，最后自然冷却到室温。
实施例3
黑紫色磨砂釉料的制备方法，步骤如下：(1)按重量比取40份钾长石、23份钠长石、10份滑石、9份膨润土、8份白云石、5份磁铁矿、5份黑锰矿。(2)将上述原料中的钾长石、钠长石、磁铁矿和黑锰矿按配料比例均匀混合后，加水200份，湿法球磨5-6小时；研磨后过200目筛后制得浆料一；(3)将上述原料中滑石、膨润土和白云石按配料比例均匀混合后，加水80份，湿法球磨2-3小时，不需过筛，制得浆料二；(4)将以上浆料一和浆料二均匀混合搅拌，最终调成50-60波美度的釉浆；
该黑紫色磨砂釉料的使用方法，步骤如下：(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后喷涂所述釉浆，釉层厚度为0.5-0.7mm；(2)干燥后入电窑烧制，经在1220-1240℃的氧化气氛下烧制成品，烧成周期11小时，保温1.5小时，最后自然冷却到室温。
以上所述的具体实施例，是对本发明的目的、技术方案和有益效果进行的进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。