一种玻璃切割用切割设备的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃切割用切割设备。

背景技术：

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。在玻璃切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用。

现有的玻璃切割用切割设备结构复杂，加工精度较低，通常只针对特定厚度和宽度的玻璃进行夹紧固定，不方便调节，使用上存在一定的局限性，影响玻璃切割效率。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃切割用切割设备。

本发明提出的一种玻璃切割用切割设备，包括固定座，所述固定座的顶端中间位置开设有放置槽，所述放置槽的底端内壁上开设有多个直线排列的固定槽，所述放置槽内部的两侧均设有调节板，所述调节板上设有多个定位销，且定位销的一端延伸至固定槽内；

所述调节板的顶端均固定连接有固定架，所述固定架为c字形结构，其中两个固定架相对应，固定架的c形槽顶端内壁上固定连接有多个竖直设置的支撑杆，支撑杆的底端开设有凹槽，凹槽的内壁上固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接有竖直设置的压杆的一端，压杆的另一端连接有水平设置的压板，且压板位于支撑杆的正下方；

所述固定座的顶端一侧焊接有竖直设置的第一固定板，固定座的顶端另一侧焊接有竖直设置的第二固定板，第一固定板和第二固定板的顶端连接有水平设置的支撑板，支撑板的底端两侧均安装有竖直设置的气缸，固定座和支撑板之间还设有水平设置的活动板，且活动板与气缸的活塞杆连接，活动板的底端中间位置开设有滑槽，活动板的底端还焊接有竖直设置的定位板，其中定位板位于滑槽的一侧，定位板远离滑槽的一侧安装有推杆电机，定位板靠近滑槽的一侧连接有水平设置的伸缩杆，且伸缩杆的一端与推杆电机的输出轴连接，伸缩杆的另一端垂直连接有滑动杆，滑动杆的一端延伸至滑槽内，滑动杆的另一端安装有切割刀片，且切割刀片位于放置槽的正上方。

优选地，所述固定架为限位板和安装板构成，其中限位板为倒l形结构，且限位板的竖直板体焊接于安装板的顶端一侧，限位板的水平板体一侧开设有多个缺口，支撑杆等距离间隔焊接于限位板的底端，且支撑杆与缺口交错设置，限位板的宽度还小于安装板的宽度。

优选地，所述滑动杆的顶端开设有卡槽，卡槽内设有滑动球，其中滑动球的一部分延伸至卡槽外，且滑动球与滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述凹槽靠近压板的两侧内壁上均设有固定块，其中压杆的一端通过固定块之间的间隙延伸至支撑杆的下方，且压杆与固定块滑动连接。

优选地，所述压杆为t字形结构，其中压杆的水平杆体与凹槽的内壁滑动连接，且压杆的水平杆体宽度大于两个固定块之间的间隙。

优选地，所述固定架的c形槽内壁上和压板的底端均粘接有橡胶垫。

本发明中，所述一种玻璃切割用切割设备通过两个调节板在放置槽内来回移动，并利用定位销进行位置固定，方便对两个固定架的间距进行调节，进而有利于对不同宽度的玻璃进行固定，同时利用压板在弹性的作用下压紧玻璃，灵活性强，不仅固定牢靠，方便对不同厚度的玻璃进行夹紧，同时缓解该设备在使用过程中受到的振动力，提高玻璃切割的精准度；利用气缸带动活动板上下移动，进而方便对切割刀片进行高度调节，配合推杆电机带动伸缩杆左右移动，进而方便切割刀片对玻璃进行切割处理，有效提高该设备的工作效率，本发明设计合理，操作简单，方便对不同厚度和宽度的玻璃进行夹紧固定，并缓解切割时受到的振动力，有效提高玻璃切割的精准度和工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃切割用切割设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃切割用切割设备的a处放大图；

图3为本发明提出的一种玻璃切割用切割设备的部分俯视结构示意图。

图中：1固定座、2放置槽、3固定槽、4调节板、5定位销、6固定架、7第一固定板、8第二固定板、9支撑板、10气缸、11活动板、12滑槽、13定位板、14推杆电机、15伸缩杆、16滑动杆、17切割刀片、18支撑杆、19凹槽、20弹簧、21压杆、22压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-3，一种玻璃切割用切割设备，包括固定座1，固定座1的顶端中间位置开设有放置槽2，放置槽2的底端内壁上开设有多个直线排列的固定槽3，放置槽2内部的两侧均设有调节板4，调节板4上设有多个定位销5，且定位销5的一端延伸至固定槽3内；

调节板4的顶端均固定连接有固定架6，固定架6为c字形结构，其中两个固定架6相对应，固定架6的c形槽顶端内壁上固定连接有多个竖直设置的支撑杆18，支撑杆18的底端开设有凹槽19，凹槽19的内壁上固定连接有弹簧20的一端，弹簧20的另一端连接有竖直设置的压杆21的一端，压杆21的另一端连接有水平设置的压板22，且压板22位于支撑杆18的正下方；

固定座1的顶端一侧焊接有竖直设置的第一固定板7，固定座1的顶端另一侧焊接有竖直设置的第二固定板8，第一固定板7和第二固定板8的顶端连接有水平设置的支撑板9，支撑板9的底端两侧均安装有竖直设置的气缸10，固定座1和支撑板9之间还设有水平设置的活动板11，且活动板11与气缸10的活塞杆连接，活动板11的底端中间位置开设有滑槽12，活动板11的底端还焊接有竖直设置的定位板13，其中定位板13位于滑槽12的一侧，定位板13远离滑槽12的一侧安装有推杆电机14，定位板13靠近滑槽12的一侧连接有水平设置的伸缩杆15，且伸缩杆15的一端与推杆电机14的输出轴连接，伸缩杆15的另一端垂直连接有滑动杆16，滑动杆16的一端延伸至滑槽12内，滑动杆16的另一端安装有切割刀片17，且切割刀片17位于放置槽2的正上方。

本实施例中，固定架6为限位板和安装板构成，其中限位板为倒l形结构，且限位板的竖直板体焊接于安装板的顶端一侧，限位板的水平板体一侧开设有多个缺口，支撑杆18等距离间隔焊接于限位板的底端，且支撑杆18与缺口交错设置，限位板的宽度还小于安装板的宽度，滑动杆16的顶端开设有卡槽，卡槽内设有滑动球，其中滑动球的一部分延伸至卡槽外，且滑动球与滑槽12的内壁滑动连接，凹槽19靠近压板22的两侧内壁上均设有固定块，其中压杆21的一端通过固定块之间的间隙延伸至支撑杆18的下方，且压杆21与固定块滑动连接，压杆21为t字形结构，其中压杆21的水平杆体与凹槽19的内壁滑动连接，且压杆21的水平杆体宽度大于两个固定块之间的间隙，固定架6的c形槽内壁上和压板22的底端均粘接有橡胶垫。

本实施例中，使用时，将玻璃放置于两个固定架6之间，通过两个调节板4在放置槽2内来回移动，并利用定位销5进行位置固定，方便对两个固定架6的间距进行调节，进而有利于对不同宽度的玻璃进行固定，同时利用压板22在弹簧20的弹性作用下压紧玻璃，灵活性强，不仅固定牢靠，方便对不同厚度的玻璃进行夹紧，同时缓解该设备在使用过程中受到的振动力，提高玻璃切割的精准度；利用气缸10带动活动板11上下移动，进而方便对切割刀片17进行高度调节，配合推杆电机14带动伸缩杆15左右移动，进而方便切割刀片17对玻璃进行切割处理，有效提高该设备的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。