导光板玻璃、其制备方法及应用与流程

本发明涉及光传导材料，尤其是涉及一种导光板玻璃、其制备方法及应用。

背景技术

侧入式背光模组一般设计在底侧led进行光源入射。在整个背光模组中最关键的零件就是导光板，其功能为将线光源或点光源变成的面光源。要得到高品质的显示画面，背光源射出的光的均匀性非常重要，导光板就是达到此目的的关键性光学元件，它能将光线导向所需要的方向，使其达到要求的亮度和均匀度。该技术源于光学的全反射原理，凡折射率大于l的透明材料，在其内部传播的光线会发生全反射现象，使得光线从薄板的一个侧面射入经材料内部后会从另一个侧面射出，而在导光板表面设计微结构可以破坏光的全反射，使多数光线垂直导光板平面射出。

为了追求大尺寸电视机的超薄化、曲面化，pmma材料制成的导光板还存在很多不足之处：尺寸越大、厚度减薄，导光板刚性不佳，需要增加结构支撑件—金属板的成本；其形状尺寸会受环境温度和湿度变化的影响，受热膨胀和吸湿膨胀较大，会造成画面亮度不均或者与结构件发生挤压的后果。

玻璃导光板具有良好的热稳定性、耐候性和化学稳定性，在其正常工作范围和使用环境条件下，其受热膨胀和吸湿膨胀较小，不会对显示效果和结构支撑造成影响。整个背光组件的厚度大大减薄，在超薄电视机背光组件方面具有广阔的应用空间。

玻璃的各种原料在工业化大生产过程中(如加工、运输)，都或多或少的会与铁器容器接触，因而也会带入玻璃中少量铁，玻璃制备过程中采用化石燃料及芒硝澄清剂与纯碱原料等都不可避免会引入硫元素。高碱金属含量的铝硅酸盐玻璃，由于其玻璃碱金属氧化物含量高，氧化性强。众所周知，氧化性玻璃中残存的硫的溶解度比一般还原性玻璃要高，其工业化大生产过程中，熔制又是处于化石燃料的还原性燃烧气氛中，而采用浮法成型工艺也是处于还原性气氛，这样极易造成玻璃中残余的硫的价态发生变化，即使玻璃中正价态的硫易还原成负二价的硫，而负二价的硫会与玻璃中的铁反应，生成多硫化铁(fesx)。传统平板玻璃的光学性能与pmma相比还有比较明显的差距，其中一个最主要的原因是成分中不可避免的将引入杂质fe，造成玻璃的着色或者不同程度的透过率衰减。

多硫化铁使玻璃呈现令人不喜欢的不美观的琥珀色、或硫磺色、或茶色或棕黄色，同时会降低玻璃的透过率的衰减。当导光板玻璃应用于显示器等显示设备时，随着显示器尺寸的增大，光线经过多次全反射后光路被放大数十倍，根据材料对光学的吸收原理，消光系数是光程的函数，光传输材料本体若在可见光区域的不同范围内产生光学吸收，都会造成远光源区与近光源区的色域偏差加大，无法实现对白光led光谱的高还原度。

任何光传输材料都存在色散问题，即蓝光折射率nf与红光折射率nc存在一定的差异。一般而言，蓝光的折射率较大，全反射角度较小，因此蓝光较红光更容易从出光面射出，由于蓝光与红光存在这样的差异，就容易造成近光源区偏蓝，远光源区偏红的问题。

现有的一些特殊光学性能的平板玻璃，具有极低的杂质含量，fe2o3含量可≤50ppm，其可见光透过率≥92％，内透过率≥99％，光学性能可媲美于pmma树脂材料。但由于组成配比和含有一定量fe杂质使其对光的色散较大，容易使背光模组出光面的色偏和颜色均一性较差，折射率偏高n≥1.51，阿贝系数较低，制成导光板后色偏值一般大于18‰。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种透光率高、折射率低且能有效避免色偏的导光板玻璃、其制备方法及应用。

一种导光板玻璃，所述导光板玻璃以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：

60％～75％的sio2、2％～12％的al2o3、10～23％的b2o3、0.1％～10％的p2o5、3％～12％的r2o、5％～12％的mo及0.001％～0.005％的fe2o3；

其中，所述r2o选自li2o、na2o及k2o中的至少一种，所述mo选自cao、sro及bao中的至少两种。

上述导光板玻璃，通过优化组成，在含有特定量的铁的情况下，依然具有良好的光学性能；通过加入适量的p2o5，可以调整fe²⁺/fe³⁺比例，调整对高波数的红光的吸收，进而优化色偏问题；通过调整b2o3的含量，从而实现对折射率和阿贝系数的调控，经实验测定，导光板玻璃换算为2.5mm的厚度在可见光波数为380nm～780nm内的透过率≥92％，折射率＜1.5，阿贝系数＞60，色偏值≤15‰；与普通平板玻璃相比较(折射率＞1.51)，采用较低折射率的导光板玻璃，最少可以降低光程距离2％以上，而实际减少光程距离＞5％，减少了光在传导介质中的损耗，提高了光通量，降低发生全反射的次数，也可降低又有蓝光折射率与红光折射率偏差带来的色偏问题；导光板玻璃的折射率可以做到与pmma材料非常接近，可以非常理想的匹配tv行业导光板组件的制成工艺，广大背板厂商可以不更换现有设备，经过简单的调试就可以获得理想光学性能的背光组件。

在其中一个实施例中，所述导光板玻璃换算为2.5mm的厚度在可见光波数为380nm～780nm内的透过率≥92％，折射率＜1.5，阿贝系数＞60，色偏值≤15‰。

在其中一个实施例中，所述导光板玻璃中还包括不超过10％的zno。

在其中一个实施例中，所述导光板玻璃中还包括不超过2％的稀土氧化物。

在其中一个实施例中，所述稀土氧化物选自la2o3及y2o3中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述fe2o3的质量百分含量为0.001％～0.003％。

在其中一个实施例中，包括如下组分：60％～75％的sio2、2.2％～12％的al2o3、10.5％～22.8％的b2o3、0.1％～3.3％的p2o5、0％～6.8％的li2o，0.2％～5.5％的na2o，0％～2.7％的k2o、1.6％～4.3％的cao，1％～3.3％的sro，0.5％～1.7％的bao，0％～3.2％的zno及0.002％～0.005％的fe2o3。

在其中一个实施例中，包括如下组分：61％～68％的sio2、2.5％～8.5％的al2o3、10％～16.5％的b2o3、1％～10％的p2o5、0％～3％的li2o，0％～8.5％的na2o，0％～1.7％的k2o、1.5％～2.9％的cao，2.1％～9.6％的sro，0％～1％的bao，0％～3％的zno及0.003％～0.005％的fe2o3。

上述的导光板玻璃的制备方法，按各氧化物基准的质量百分含量称取对应的原料混合并加热熔融得到玻璃液后成型，其中，所述原料中fe2o3的含量≤30ppm。

上述的导光板玻璃在显示领域的应用。

附图说明

图1为一实施方式中玻璃样品进行色偏率测试的状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

一实施方式的导光板玻璃，以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：

60％～75％的sio2、2％～12％的al2o3、10～23％的b2o3、0.1％～10％的p2o5、3％～12％的r2o、5％～12％的mo、0～10％的zno、0～2％的稀土氧化物及0.001％～0.005％的fe2o3；

其中，r2o选自li2o、na2o及k2o中的至少一种，mo选自cao、sro及bao中的至少两种。

导光板玻璃换算为2.5mm的厚度在可见光波数为380nm～780nm内的透过率≥92％，折射率＜1.5，阿贝系数＞60，色偏值≤15‰。

二氧化硅(sio2)是重要的玻璃形成氧化物。sio2可以降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化点、机械强度和透紫外光能力。当二氧化硅含量较高时，导光板玻璃需要较高的熔化温度，且析晶倾向增大，同时过多的sio2原料比重会导致fe含量偏高，最终影响导光板玻璃的光学性能。因此，sio2的质量百分含量为60％～75％(下文中的百分含量如无特别说明，均为质量百分含量)，优选为60％～65％。

al2o3属于中间体氧化物，能降低玻璃的析晶倾向，提高玻璃的化学稳定性、机械强度和折射率，并能减轻熔融玻璃液对耐火材料的侵蚀。al2o3的含量较多，需要较高的熔化温度，熔化质量难以保证。而且一般以长石类矿物原料引入al2o3有利于玻璃配合料的熔化，但长石类矿物中的重金属成分不够稳定，容易对导光板玻璃的光学性能造成负面影响。因此，al2o3的质量百分含量为2％～12％，优选为5％～10％。

导光板玻璃为铝硅酸盐玻璃，b2o3在硅酸盐玻璃体系中与硅氧四面体共同组成结构网络，能降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，增强玻璃的折射率和改善玻璃的光泽。b2o3在高温时能起到助熔作用，降低玻璃的高温粘度，在低温时提高玻璃的粘度玻璃网络结构中形成较多的[bo4]四面体，可以有效改善玻璃的热稳定性，但含量过高容易降低折射率，不利于光线做全反射传导。形成[bo4]含量较高时，玻璃结构更加致密，网络体积较小，可以获得较低的折射率，理想的热膨胀系数，退火时不容易发生局部应力问题，浮法或者溢流法工艺生产时，更容易获得良好光学均匀性的平板玻璃。当b2o3引入量过高时，由于硼氧三角体增多，容易发生“硼反常”现象。根据不同碱金属和碱土金属含量可以确定更优的b2o3的含量。因此，b2o3的质量百分含量为10％～23％，优选为12％～20％。

五氧化二磷(p2o5)是玻璃形成体氧化物，多以磷氧四面体[po4]进入硅酸盐网络，当有一定量al存在时，容易优先形成[alpo4]与硅氧网络连接，容易增大玻璃网络体积，提高折射率和色散。一定含量的p2o5，可以提高玻璃中fe²⁺/fe³⁺比例，增强玻璃对红光的吸收，从而有效地控制远光区偏红的状态，可进一步优化色偏问题。p2o5含量过高时，色散较高，化稳性变差。p2o5的含量在的质量百分含量为0.1％～10％，优选为0.1％～4％。

r2o是玻璃网络外体氧化物，能提供游离氧使玻璃结构中的o/si比值增加，发生断键，因而可以降低玻璃的粘度，作为原料成分中的主要助熔剂。然而，r2o会增大玻璃的热膨胀系数，降低玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械性能。r2o的含量为3～12％较为合适，优选为5～10％。在其中一个实施例中，导光板玻璃包括1％～6.8％的li2o，2.5％～8.5％的na2o，0％～2.7％的k2o。

li2o、na2o是较强的助熔剂，可以保证玻璃良好的高温澄清均化效果，但li2o含量不宜过多，离子极化率高导致的积聚作用，容易使分子折射率增大。k2o能降低玻璃的析晶倾向，增加玻璃的透明度和光泽度。相同碱金属氧化物含量的前提下，同时含有两种及两种以上的氧化物，可以通过“混合碱效应”降低单一碱金属氧化物对硅氧骨架结构的断网作用，相互限制彼此的离子极化率，进而控制分子折射率的增大。

ca²⁺、sr²⁺和ba²⁺可有效提高玻璃的折射率，以满足导光板玻璃较高折射率的要求。然而，随着碱土金属离子半径的增大，紫外截止波长向长波方向移动，容易增大紫光区的吸收。因此，借助三元或者二元混合碱效益，可以在光学性能方面达到最佳状态，折射率nd与透过率比例t460/t550、t550/t650达到理想状态。

在其中一个实施例中，导光板玻璃中cao的质量百分含量为1％～6％，sro的质量百分含量为1％～10％，bao的质量百分含量为0％～3％。

cao是网络外体氧化物，在导光板玻璃结构中主要起稳定剂作用，提高玻璃的化学稳定性和机械强度。cao的含量为1～6％较为合适，优选为2～5％。cao的含量较高时，增大玻璃的析晶倾向，且容易使玻璃发脆，成型后的退火速率需要提高，否则容易炸裂。

sro及bao的作用与cao类似，可提高玻璃的折射率，修饰玻璃的光学常数。sro的含量为0～10％较为合适，优选为1～10％，特优选为3～6％。bao含量比例较高时，会使紫外吸收向长波方向移动，bao的含量为0～3％较为合适，优选为1～2％。

zno在高温下具有较好的助熔效果，可以有效降低导光板玻璃的高温粘度，可作为中间体氧化物，在游离氧充足时，可以形成锌氧四面体进入玻璃结构网络，使玻璃结构趋于稳定，能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和折射率。zno的含量为0～10％较为合适，优选为0～6％，特优选为0～4％。zno含量较高时，玻璃折射率难以稳定控制1.50以下，玻璃析晶倾向较高，容易导致玻璃失透。

稀土氧化物作为网络外体氧化物，能降低玻璃粘度，显著提高玻璃的折射率，对玻璃的光学常数其修饰作用。在导光板某些特殊应用上需要更低的色散系数时，可引入少量稀土氧化物。稀土氧化物含量为0～2％，优选为0～1％。稀土氧化物含量较高，容易造成玻璃着色，同时极大地增加玻璃的原料成本。稀土氧化物选自la2o3及y2o3中的至少一种。

fe2o3作为导光板玻璃成分中的杂质，对导光板玻璃透过率和颜色造成极大的影响，需要被严苛地控制fe2o3含量。为了获得良好的可见光透过率，其含量控制在0.001％～0.005％(小于50ppm)较为合适，优选≤30ppm，特优选≤20ppm。

对于导光板而言，需要其在可见光波长380～780nm范围内的透过率尽可能的高，尽量不发生任何波数范围内光的吸收，从而可以匹配不同光谱特性的背光源。光学级pmma在紫光区域的透过率较差，也说明其材质受紫光及紫外光长时间照射容易发生老化衰变等问题。在这一问题上，玻璃材质导光板拥有得天独厚的优势。然而，玻璃原料硅砂、石灰石等容易引入fe等着色金属离子，含量较高时严重影响玻璃的光学性能。

铁在玻璃中以fe²⁺和fe³⁺的形式存在，玻璃的颜色主要取决于两者的平衡态。fe²⁺离子从可见光区域的一部分至红外区域均有较宽的吸收，在可见光谱区的吸收能力约为fe³⁺的10倍，着色能力也是fe³⁺的10倍，但少量fe³⁺的玻璃在光谱紫外区也能呈现出强烈的吸收，进而影响到玻璃在可见光紫光区的透过率。

另一方面，玻璃中引入r⁺和m²⁺离子后，硅酸盐玻璃网络结构断裂形成较多的非桥氧，电子容易从非桥氧上受激发，产生紫外光范围的吸收，紫外截止波长增大，进而影响可见光紫光区域的吸收。在保证铝硅酸盐玻璃熔化质量的前提下，尽量降低碱金属和碱土金属的含量，并利用混合碱效益可促使fe³⁺离子在紫外区的吸收峰向低波数方向移动，进而可控制玻璃在紫光区域的吸收。

由于玻璃制备时，矿物原料中不可避免的存在着fe2o3等杂质，在矿物原料的选择上尤为关键。引入fe2o3等杂质的主要矿物原料为石英砂、石灰石，因此优选的，导光板玻璃中的sio2在导光板玻璃制备过程中以酸洗石英砂的形式引入，酸洗石英砂中fe2o3含量≤30ppm较为合适，优选≤20ppm，进一步优选≤10ppm；铝硅酸盐玻璃中的cao在铝硅酸盐玻璃制备过程中以超白石灰石的形式引入，超白石灰石中fe2o3含量≤50ppm较为合适，优选≤30ppm。

在其中一个实施例中，导光板玻璃包括如下组分：60％～75％的sio2、2.2％～12％的al2o3、10.5％～22.8％的b2o3、0.1％～3.3％的p2o5、0％～6.8％的li2o，0.2％～5.5％的na2o，0％～2.7％的k2o、1.6％～4.3％的cao，1％～3.3％的sro，0.5％～1.7％的bao，0％～3.2％的zno及0.002％～0.005％的fe2o3。

在其中一个实施例中，导光板玻璃包括如下组分：61％～68％的sio2、2.5％～8.5％的al2o3、10％～16.5％的b2o3、1％～10％的p2o5、0％～3％的li2o，0％～8.5％的na2o，0％～1.7％的k2o、1.5％～2.9％的cao，2.1％～9.6％的sro，0％～1％的bao，0％～3％的zno及0.003％～0.005％的fe2o3。

上述导光板玻璃为铝硅酸盐玻璃，铝硅酸盐玻璃的强度较高，刚性较佳，其弹性模量一般为pmma材料的20倍以上，同等厚度下，玻璃导光板的刚性是pmma导光板的20倍以上，应用于背光模组时可取消结构支撑件，简化背光模组的结构；铝硅酸盐玻璃具有良好的热稳定性、耐候性和化学稳定性，在其正常工作范围和使用环境条件下，其受热膨胀和吸湿膨胀较小，不会对显示效果和结构支撑造成影响；导光板玻璃中引入r⁺和m²⁺离子后，导光板玻璃网络结构断裂形成较多的非桥氧，电子容易从非桥氧上受激发，产生紫外光范围的吸收，紫外截止波长增大，进而影响可见光紫光区域的吸收，在保证导光板玻璃熔化质量的前提下，尽量降低碱金属和碱土金属的含量，并利用混合碱效益可促使fe³⁺离子在紫外区的吸收峰向低波数方向移动，进而可控制玻璃在紫光区域的吸收；上述导光板玻璃，通过优化组成，在含有特定量的铁的情况下，依然具有良好的光学性能；通过加入适量的p2o5，可以调整fe²⁺/fe³⁺比例，调整对高波数的红光的吸收，进而优化色偏问题；通过调整b2o3的含量，从而实现对折射率和阿贝系数的调控，经实验测定，导光板玻璃换算为2.5mm的厚度在可见光波数为380nm～780nm内的透过率≥92％，折射率＜1.5，阿贝系数＞60，色偏值≤15‰；与普通平板玻璃相比较(折射率＞1.51)，采用较低折射率的导光板玻璃，最少可以降低光程距离2％以上，而实际减少光程距离＞5％，减少了光在传导介质中的损耗，提高了光通量，降低发生全反射的次数，也可降低又有蓝光折射率与红光折射率偏差带来的色偏问题；导光板玻璃的折射率可以做到与pmma材料非常接近，可以非常理想的匹配tv行业导光板组件的制成工艺，广大背板厂商可以不更换现有设备，经过简单的调试就可以获得理想光学性能的背光组件。

上述导光板玻璃的制备方法，包括以下步骤：

步骤s100、按各氧化物基准的质量百分含量称取对应的原料混合后熔融得到玻璃液。

原料通过含有上述玻璃氧化物基准对应的矿物原料(如硅砂、锆英石等)的形式引入，或者通过纯碱(na2co3)、二氧化硅、二氧化锆、碳酸钾、氧化镁、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、na2o、k2o、硝酸钾、硝酸镁、硝酸钠等化工原料的形式引入。在其中一个实施方式中，原料可以从酸洗超白石英砂、铝粉、硼砂、碳酸锂、纯碱、碳酸钾、硝酸钠、硝酸钾、超白石灰石、碳酸锶、碳酸钡、硝酸钡、氧化锌、锆石、硫酸钠、氧化镧中选取。

在其中一个实施例中，原料中着色金属氧化物的含量小于50ppm，fe2o3的含量≤30ppm。着色金属氧化物包括fe2o3、cr2o3及cuo中的至少一种。需要说明的是，基于导光板玻璃对光学性能的要求，着色金属氧化物不限于上述列举的种类，其他可对导光板玻璃的着色的金属氧化物含量都应进行限制。

在其中一个实施例中，导光板玻璃中的sio2在导光板玻璃制备过程中以酸洗石英砂的形式引入，酸洗石英砂中fe2o3含量≤30ppm较为合适，优选≤20ppm，进一步优选≤10ppm。

在其中一个实施例中，导光板玻璃中的cao在导光板玻璃制备过程中以超白石灰石的形式引入，超白石灰石中fe2o3含量≤50ppm较为合适，优选≤30ppm。

优选的，按各氧化物基准的质量百分含量称取对应的原料混合后在1350℃～1400℃下保温至少0.5小时继续升温值玻璃熔制温度得到玻璃液。

为了避免由于采用化石燃料燃烧加热所不可避免的带入的硫元素，优选的，采用电熔的方式熔融原料。

步骤s200、将玻璃液成型，得到导光板玻璃。

需要说明的是，按各氧化物基准的质量百分含量称取对应的原料混合并加热熔融得到玻璃液后还可以进一步通过脱泡、搅拌等使玻璃液均质化。

玻璃熔融过程中还可以加入澄清剂进行澄清。在其中一个实施方式中，将玻璃液在1570℃～1620℃下均化澄清至少5小时后浇铸在模具中成型，并在508℃～600℃下进行退火至少0.5h。

导光板玻璃可以通过浮法、溢流法或下拉法成型，当然也可以通过其他方法成型，比如辊压法。

根据需要，还可以对得到的导光板玻璃进行强化处理。

上述导光板玻璃的制备方法，工艺简单。

上述导光板玻璃可以应用在背光模组中，从而在显示领域广泛应用。

以下结合具体实施例对上述导光板玻璃进行详细说明。

实施例1～23

实施例1～22的导光板玻璃按照表1～3中的配比称取对应的原料(表1～3中的数据为质量份数)，将原料充分混合均匀后待实验室高温电炉升温至1380℃时，将玻璃配合料装入铂金坩埚并一起放入电炉中，1350℃下保温0.5h后继续升温至玻璃熔制温度得到玻璃液，玻璃液在1620℃下均化澄清5h。然后，将玻璃液浇注在特制的成型模具中形成规定的形状，并在马弗炉中580℃下退火0.5h，通过切磨抛制备得到可用于测试的样片(样片的厚度为2.5mm，公差不超过0.1mm)。

实施例23为pmma板。

表1

注：表1中第一列代表的是制备的导光板玻璃中的氧化物基准。

其中，酸洗超白砂中fe2o3的含量为30ppm，超白石灰石中fe2o3的含量为30ppm。

表2

注：表2中第一列代表的是制备的导光板玻璃中的氧化物基准。

其中，酸洗超白砂中fe2o3的含量为30ppm，超白石灰石中fe2o3的含量为30ppm。

表3

注：表3中第一列代表的是制备的导光板玻璃中的氧化物基准。

其中，酸洗超白砂中fe2o3的含量为30ppm，超白石灰石中fe2o3的含量为30ppm。

对实施例1～23的样片进行测试。实施例1～22的导光板玻璃中的各组分的质量百分含量如表4所示；导光板玻璃中的fe含量、2.5mm透光率、折射率、阿贝系数、色偏率、热膨胀系数(25℃～300℃)、玻璃熔化澄清温度(10²dpa.s温度)及玻璃化转变温度如表5所示。

其中，导光板玻璃的组成采用荧光x射线分析检测；导光板玻璃中的fe含量采用荧光x射线分析得到；

其中，10²dpa.s温度采用gb/t10247-2008测定；

热膨胀系数(cte)、转变温度、折射率、透过率、内透过率、通过无色光学玻璃测试方法：gb/t7962-2010测定。

如图1所示，色偏率测试时，背光组件上取9点处测试光色参数，对比各处光色的色度坐标对应的x值与y值进行比对，采用其中的最大值与最小值间的差值定义为色偏参数。

表4

注：表4中数据代表质量百分含量。

表5

从表5可以看出，实施例1～20的导光板玻璃在可见光波数为380nm～780nm内的透过率≥92％，折射率＜1.5，阿贝系数＞60，色偏值≤15‰。

采用较低折射率的导光板玻璃，最少可以降低光程距离2％以上，而实际减少光程距离＞5％，减少了光在传导介质中的损耗，提高了光通量，降低发生全反射的次数，也可降低又有蓝光折射率与红光折射率偏差带来的色偏问题。阿贝系数是色散倒数，阿贝系数越大，玻璃本体对不同频率光谱的折射率的差异将越大，因而导致导光板近光源区偏蓝、远光源区偏红的问题越严重，同时伴随着色偏值就越大。只有同时满足折射率＜1.5，阿贝系数＞60，才能下游的背光组件生产厂商充分的空间去调整网点制成工艺，并最终保证色偏值≤15‰。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。