本发明涉及一种轻量级墙体的制造方法,特别涉及一种具有高强度、环保且兼具保温性、隔音性、耐火性及抗震性的轻量级墙体的制造方法。
背景技术:
近年来,对于建筑物墙体的要求不断提高,例如基于强度、环保、保温性、隔音性、耐火性及抗震性等要求,业者研发出不同的墙体。
以耐震性而言,为避免因地震造成建筑物倒塌而导致人员伤亡,因此衍生出各种不同的轻质结构,例如轻质砖、轻质墙等等。然而若为了达到轻质耐震的要求,往往无法兼顾强度、环保、保温性、隔音性及耐火性。
据此,如何能有一种具有高强度、环保且兼具保温性、隔音性、耐火性及抗震性的轻量级墙体的制造方法,是相关技术领域人士亟待解决的课题。
技术实现要素:
本发明提供了一种轻量级墙体,由下列原料组成:输气剂、胶结料和骨料。
优选的,所述胶结料是由水泥和矿物组成,所述骨料是由经烧结矿物及轻集料组成;更优选的,所述胶结料是无机胶结料,由水泥和无机矿物组成。
优选的,所述轻量级墙体的密度介于800-1100kg/m3之间。
优选的,所述轻量级墙体的导热系数介于0.035w/m.k-0.30w/m.k之间。
优选的,所述轻量级墙体厚度大于120mm时的隔音量至少为46db,厚度大于240mm时则可以达到完全隔音。
优选的,所述轻量级墙体的耐火度为700摄氏度。
优选的,所述轻量级墙体在700摄氏度、厚度大于100mm时的耐火性能至少为225分钟。
优选的,所述轻量级墙体为多孔性墙体。
本发明还提供了一种上述轻量级墙体的制造方法,包含以下步骤:
1)将输气剂制备成气泡;
2)将气泡加入到由胶结料与骨料构成的料浆中;该胶结料是由水泥及矿物组成,该骨料是由经烧结矿物及轻集料组成;
3)混合搅拌上述材料;以及
4)将混合搅拌之后的材料浇注成型,得到本发明的轻量级墙体。
优选的,步骤1)是采用物理方法将输气剂制备成气泡的。
附图说明
图1为本发明轻量级墙体的制造方法的流程图。
[符号说明]
100-本发明轻量级墙体的制造方法的流程图
102~108-本发明轻量级墙体的制造方法的流程步骤
具体实施方法
下面结合具体实施例和附图来进一步描述本发明,本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
请参阅图1所示,本发明提供的轻量级墙体的制造方法的流程100,其包含以下步骤:
步骤102:采用物理方法将输气剂(ae剂)制备成气泡;
步骤104:将气泡加入到由胶结料与骨料构成的料浆中,胶结料是由水泥及矿物组成,骨料是由经烧结矿物及轻集料组成;胶结料可为由水泥及无机矿物组成的无机胶结料;所述胶结料与骨料都是在工厂预拌配制成干混砂浆料,再由密闭式运输罐车运到施工现场的材料储存罐备用或在商砼站搅拌后运输至现场;本发明的轻量级墙体由于以矿物基为胶结料,及高温烧结无机矿物作为掺加料,且采用中空骨料及天然输气剂为主材,对人体健康及环境无害,符合环保要求;
步骤106:混合搅拌上述材料;材料经搅拌机加水拌制成轻量级混凝土浆料,于现场施工时采取密闭式,符合环保要求;以及
步骤108:将混合搅拌之后的材料浇注成型,得到本发明的轻量级墙体;以本发明制造出的轻量级墙体为多孔性墙体,其密度介于800-1100kg/m3之间,轻量级墙体单位容积重量具可调整性,可依设计需求进行调整;导热系数介于0.035w/m.k-0.30w/m.k之间,可降低能耗30%-50%;墙体厚度大于120mm时的隔音量至少为46db;耐火度为700摄氏度,耐火性能至少为225分钟。
经验证,当轻量级墙体厚度为120mm时的隔音量为46db,当轻量级墙体厚度为180mm时的隔音量为53db,至于轻量级墙体厚度为240mm时则可以达到完全隔音。此外,在700摄氏度的火环境下,轻量级墙体厚度为100mm时的耐火性能可达225分钟,而轻量级墙体厚度为200mm时的耐火性能可达480分钟。
综上所述,本发明所提供的轻量级墙体的制造方法,确实能达到具有高强度、环保且兼具保温性、隔音性、耐火性及抗震性的需求。尤其在耐震性方面,由于本发明所提供的轻量级墙体的质量较轻,使其具有低弹减震性及低弹性模量,对冲击荷载具有良好的吸收和分散作用,能有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。