本发明属于瓷碗制造领域，具体涉及一种耐摔影青釉陶瓷碗及其制备方法。
背景技术：
陶瓷碗是陶瓷餐具中的一大类，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷餐具的烧制和应用在我国有着悠久的历史，其造型多样、色彩斑斓、手感清凉细滑，容易洗涤，深受国人喜爱。但目前瓷质餐具的一些理化性能指标存在不足，如易质变，有气味，过量溶出微量元素等不利于人体健康的因素，并且隔热性能差，机械强度低均达不到实际应用要求，因此，需要对此做进一步地改善。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种耐摔影青釉陶瓷碗及其制备方法，该种影青釉陶瓷碗色泽柔和，质感优越，隔热性能强，机械强度高，无毒害残留，对人体不会产生危害。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种耐摔影青釉陶瓷碗，包括底釉、面釉和坯料，所述底釉按重量份数计包括以下化学成分：sio29-12、al2o39-11、cao7-10、k2o6-9、na2o6-9、mno25.5-7、b2o34.5-6、mgo4-6、li2o3-5，其中不可避免的杂质含量≤1.0%；
面釉按重量份数计包括以下化学成：sio29-12、fe2o37-9、zno7-9、cao8-10、b2o36-9、k2o6-8、na2o6-8、tio23-5、bao5-7、mgo2.5-4，其中不可避免的杂质≤1.0%；
坯料按重量份数计包括以下原料：山西大同土30-70、凹凸棒粘土20-60、紫砂20-40、锂辉石60-100、香花石50-80、聚丙烯5-25、碳纤维10-30、氧化钴5-25、氧化锆5-25、聚环氧乙烷5-15。
进一步地，所述底釉按重量份数计包括以下化学成分：sio210-11、al2o39.5-10、cao8-9、k2o7-8、na2o7-8、mno26-6.6、b2o35.0-5.5、mgo4.5-5.5、li2o3.5-4.5，其中不可避免的杂质≤0.8%；
面釉按重量份数计包括以下化学成：sio210-11、fe2o38-8.6、zno7.5-8.5、cao8.5-9.0、b2o37-8、k2o6.5-7.2、na2o6.8-7.5、tio23.6-4.5、bao5.5-6.5、mgo3-3.5，其中不可避免的杂质≤0.8%；
坯料按重量份数计包括以下原料：山西大同土40-60、凹凸棒粘土30-50、紫砂25-35、锂辉石70-90、香花石55-75、聚丙烯10-20、碳纤维15-25、氧化钴10-20、氧化锆10-20、聚环氧乙烷8-12。
再进一步地，所述底釉按重量份数计包括以下化学成分：sio211.4、al2o39.7、cao8.4、k2o7.6、na2o7.6、mno26.3、b2o35.2、mgo4.8、li2o3.7，其中不可避免的杂质≤0.5%；
面釉按重量份数计包括以下化学成：sio210.5、fe2o38.3、zno8.1、cao8.7、b2o37.4、k2o6.8、na2o7.2、tio24.1、bao5.9、mgo3.2，其中不可避免的杂质≤0.5%；
坯料按重量份数计包括以下原料：山西大同土50、凹凸棒粘土40、紫砂30、锂辉石80、香花石65、聚丙烯15、碳纤维20、氧化钴15、氧化锆15、聚环氧乙烷10。
优选地，所述底釉包括以下原料制成：长石、石英、方解石、锂辉石、烧滑石、查罗石、燧石、凹凸棒粘土。
进一步地，所述底釉的制备工艺是将所述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将所取原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.01-0.1%时即可，控制釉的比重为1.3-1.4g/cm3。
优选地，所述面釉包括以下原料制成：长石、瓷石、方解石、石英、工业纯zno、工业纯fe2o3、高岭土。
进一步地，所述面釉的制备工艺是将所述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.01-0.1%时，加入5-10份市售硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料再球磨1小时，控制釉的比重为1.4-1.5g/cm3。
所述耐摔影青釉陶瓷碗的制备方法，按照以下步骤进行：
（1）将所述坯料原料放入球磨机中进行球磨，控制配料：球：水的比例为1:1.5:0.6，细度控制在20-30μm内；
（2）采用注浆或塑压流压方法制作影青釉陶瓷碗的半成品；
（3）将上述半成品在氧化气氛下烧成，素烧温度为1020℃-1100℃，烧成周期为2-4h，素烧产品吸水率为12-16%；
（4）最后用浸釉或淋釉法将底釉釉浆施于特定制备的素坯体上，釉层厚度为0.2-0.3mm，晾干后再以相同方法将面釉釉浆施于坯体的底釉层上，厚度也为0.2-0.3mm，晾干：施釉后的坯体烧成：起始以105±10℃/h速度升温，在1120℃-1200℃的氧化气氛中焙烧并保持3-5h，然后冷却至室温，即可。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明的影青釉陶瓷碗通过特选的底釉和面釉浆料和特定的釉料制备工艺，使其具有细腻的触感，其外表美观、细腻、光滑，色泽柔和，光亮度高，透光度好，具备一定的艺术欣赏价值，提高了产品的档次和市场竞争力；
（2）本发明通过在坯料中加入碳纤维、凹凸棒粘土等成分，增加了结构中的微孔，提高了影青釉陶瓷碗的隔热性能，具有一定的抗菌抑菌功效，另外，掺加的紫砂、氧化锆等成分，也提高了瓷碗的机械强度，避免其受冲击，而变形、破裂、破碎，增加了瓷碗的使用寿命，提高了实际使用的安全性；
（3）本发明采用绿色环保的原料，整个生产过程不会产生氟化物，不会对环境造成污染，制成的影青釉陶瓷碗具有无毒、无气味、无质变的特点，符合国家卫生标准；
（4）本发明所用材料来源广泛，生产成本低，制备工艺简单，适宜大规模生产加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种耐摔影青釉陶瓷碗，包括底釉、面釉和坯料。
一、底釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中底釉包括以下原料：长石50kg、石英30kg、方解石40kg、锂辉石30kg、烧滑石25kg、查罗石30kg、燧石20kg、凹凸棒粘土25kg；
底釉所需成分：sio29kg、al2o39kg、cao7kg、k2o6kg、na2o6kg、mno25.5kg、b2o34.5kg、mgo4kg、li2o3kg，其中不可避免的杂质含量≤1.0%；
底釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将所取原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.01%时即可，控制釉的比重为1.3g/cm3。
二、面釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中面釉包括以下原料：长石50kg、瓷石40kg、方解石30kg、石英30kg、工业纯zno20kg、工业纯fe2o320kg、高岭土25kg；
面釉所需成分：sio29kg、fe2o37kg、zno7kg、cao8kg、b2o36kg、k2o6kg、na2o6kg、tio23kg、bao5kg、mgo2.5kg，其中不可避免的杂质≤1.0%；
面釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.01%时，加入5kg市售的硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料再球磨1小时，控制釉的比重为1.4g/cm3。
三、坯料包括以下原料：
山西大同土30kg、凹凸棒粘土20kg、紫砂20kg、锂辉石60kg、香花石50kg、聚丙烯5kg、碳纤维10kg、氧化钴5kg、氧化锆5kg、聚环氧乙烷5kg。
四、影青釉陶瓷碗的制备方法
按照以下步骤进行：
（1）将所述坯料原料放入球磨机中进行球磨，控制配料：球：水的比例为1:1.5:0.6，细度控制在20μm内；
（2）采用塑压流压方法制作影青釉陶瓷碗的半成品；
（3）将上述半成品在氧化气氛下烧成，素烧温度为1020℃，烧成周期为2h，素烧产品吸水率为12%；
（4）最后用淋釉法将底釉釉浆施于特定制备的素坯体上，釉层厚度为0.2mm，晾干后再以相同方法将面釉釉浆施于坯体的底釉层上，厚度也为0.2mm，晾干：施釉后的坯体烧成：起始以95℃/h速度升温，在1120℃的氧化气氛中焙烧并保持3h，然后冷却至室温，即制得本发明的影青釉陶瓷碗。
实施例2
一种耐摔影青釉陶瓷碗，包括底釉、面釉和坯料。
一、底釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中底釉包括以下原料：长石55kg、石英35kg、方解石45kg、锂辉石35kg、烧滑石30kg、查罗石35kg、燧石25kg、凹凸棒粘土30kg；
底釉所需成分：sio210kg、al2o39.5kg、cao8kg、k2o7kg、na2o7kg、mno26kg、b2o35.0kg、mgo4.5kg、li2o3.5kg，其中不可避免的杂质≤0.8%；
底釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将所取原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.03%时即可，控制釉的比重为1.32g/cm3。
二、面釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中面釉包括以下原料：长石55kg、瓷石45kg、方解石35kg、石英35kg、工业纯zno25kg、工业纯fe2o325kg、高岭土30kg；
面釉所需成分：sio210kg、fe2o38kg、zno7.5kg、cao8.5kg、b2o37kg、k2o6.5kg、na2o6.8kg、tio23.6kg、bao5.5kg、mgo3kg，其中不可避免的杂质≤0.8%；
面釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.03%时，加入7kg市售的硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料再球磨1小时，控制釉的比重为1.42g/cm3。
三、坯料包括以下原料：
山西大同土40kg、凹凸棒粘土30kg、紫砂25kg、锂辉石70kg、香花石55kg、聚丙烯10kg、碳纤维15kg、氧化钴10kg、氧化锆10kg、聚环氧乙烷8kg。
四、影青釉陶瓷碗的制备方法
按照以下步骤进行：
（1）将所述坯料原料放入球磨机中进行球磨，控制配料：球：水的比例为1:1.5:0.6，细度控制在22μm内；
（2）采用塑压流压方法制作影青釉陶瓷碗的半成品；
（3）将上述半成品在氧化气氛下烧成，素烧温度为1050℃，烧成周期为2.5h，素烧产品吸水率为13%；
（4）最后用淋釉法将底釉釉浆施于特定制备的素坯体上，釉层厚度为0.22mm，晾干后再以相同方法将面釉釉浆施于坯体的底釉层上，厚度也为0.22mm，晾干：施釉后的坯体烧成：起始以100℃/h速度升温，在1150℃的氧化气氛中焙烧并保持3.5h，然后冷却至室温，即制得本发明的影青釉陶瓷碗。
实施例3
一种耐摔影青釉陶瓷碗，包括底釉、面釉和坯料。
一、底釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中底釉包括以下原料：长石60kg、石英40kg、方解石45kg、锂辉石35kg、烧滑石30kg、查罗石35kg、燧石25kg、凹凸棒粘土30kg；
底釉所需成分：sio211.4kg、al2o39.7kg、cao8.4kg、k2o7.6kg、na2o7.6kg、mno26.3kg、b2o35.2kg、mgo4.8kg、li2o3.7kg，其中不可避免的杂质≤0.5%；
底釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将所取原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.05%时即可，控制釉的比重为1.35g/cm3。
二、面釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中面釉包括以下原料：长石60kg、瓷石50kg、方解石40kg、石英40kg、工业纯zno30kg、工业纯fe2o330kg、高岭土35kg；
面釉所需成分：sio210.5kg、fe2o38.3kg、zno8.1kg、cao8.7kg、b2o37.4kg、k2o6.8kg、na2o7.2kg、tio24.1kg、bao5.9kg、mgo3.2kg，其中不可避免的杂质≤0.5%；
面釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.05%时，加入8kg市售的硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料再球磨1小时，控制釉的比重为1.45g/cm3。
三、坯料包括以下原料：
山西大同土50kg、凹凸棒粘土40kg、紫砂30kg、锂辉石80kg、香花石65kg、聚丙烯15kg、碳纤维20kg、氧化钴15kg、氧化锆15kg、聚环氧乙烷10kg。
四、影青釉陶瓷碗的制备方法
按照以下步骤进行：
（1）将所述坯料原料放入球磨机中进行球磨，控制配料：球：水的比例为1:1.5:0.6，细度控制在25μm内；
（2）采用塑压流压方法制作影青釉陶瓷碗的半成品；
（3）将上述半成品在氧化气氛下烧成，素烧温度为1070℃，烧成周期为3h，素烧产品吸水率为14%；
（4）最后用淋釉法将底釉釉浆施于特定制备的素坯体上，釉层厚度为0.25mm，晾干后再以相同方法将面釉釉浆施于坯体的底釉层上，厚度也为0.25mm，晾干：施釉后的坯体烧成：起始以105℃/h速度升温，在1170℃的氧化气氛中焙烧并保持4h，然后冷却至室温，即制得本发明的影青釉陶瓷碗。
实施例4
一种耐摔影青釉陶瓷碗，包括底釉、面釉和坯料。
一、底釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中底釉包括以下原料：长石65kg、石英45kg、方解石50kg、锂辉石40kg、烧滑石35kg、查罗石40kg、燧石30kg、凹凸棒粘土35kg；
底釉所需成分：sio211kg、al2o310kg、cao9kg、k2o8kg、na2o8kg、mno26.6kg、b2o35.5kg、mgo5.5kg、li2o4.5kg，其中不可避免的杂质≤0.8%；
底釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将所取原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.08%时即可，控制釉的比重为1.38g/cm3。
二、面釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中面釉包括以下原料：长石65kg、瓷石55kg、方解石45kg、石英45kg、工业纯zno35kg、工业纯fe2o335kg、高岭土40kg；
面釉所需成分：sio211kg、fe2o38.6kg、zno8.5kg、cao9.0kg、b2o38kg、k2o7.2kg、na2o7.5kg、tio24.5kg、bao6.5kg、mgo3.5kg，其中不可避免的杂质≤0.8%；
面釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.08%时，加入9kg市售的硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料再球磨1小时，控制釉的比重为1.48g/cm3。
三、坯料包括以下原料：
山西大同土60kg、凹凸棒粘土50kg、紫砂35kg、锂辉石90kg、香花石75kg、聚丙烯20kg、碳纤维25kg、氧化钴20kg、氧化锆20kg、聚环氧乙烷12kg。
四、影青釉陶瓷碗的制备方法
按照以下步骤进行：
（1）将所述坯料原料放入球磨机中进行球磨，控制配料：球：水的比例为1:1.5:0.6，细度控制在28μm内；
（2）采用注浆方法制作影青釉陶瓷碗的半成品；
（3）将上述半成品在氧化气氛下烧成，素烧温度为1080℃，烧成周期为3.5h，素烧产品吸水率为15%；
（4）最后用浸釉法将底釉釉浆施于特定制备的素坯体上，釉层厚度为0.28mm，晾干后再以相同方法将面釉釉浆施于坯体的底釉层上，厚度也为0.28mm，晾干：施釉后的坯体烧成：起始以110℃/h速度升温，在1180℃的氧化气氛中焙烧并保持4.5h，然后冷却至室温，即制得本发明的影青釉陶瓷碗。
实施例5
一种耐摔影青釉陶瓷碗，包括底釉、面釉和坯料。
一、底釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中底釉包括以下原料：长石70kg、石英50kg、方解石55kg、锂辉石45kg、烧滑石40kg、查罗石45kg、燧石35kg、凹凸棒粘土40kg；
底釉所需成分：sio212kg、al2o311kg、cao10kg、k2o9kg、na2o9kg、mno27kg、b2o36kg、mgo6kg、li2o5kg，其中不可避免的杂质含量≤1.0%；
底釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将所取原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.1%时即可，控制釉的比重为1.4g/cm3。
二、面釉原料的选取和制备
所述影青釉陶瓷碗中面釉包括以下原料：长石70kg、瓷石60kg、方解石50kg、石英50kg、工业纯zno40kg、工业纯fe2o340kg、高岭土45kg；
面釉所需成分：sio212kg、fe2o39kg、zno9kg、cao10kg、b2o39kg、k2o8kg、na2o8kg、tio25kg、bao7kg、mgo4kg，其中不可避免的杂质≤1.0%；
面釉的制备：将上述原料经x荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求，再将原料与水按1:1配比，并通过球磨机球磨，当釉浆细度达到300目筛筛余为0.1%时，加入10kg市售的硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料再球磨1小时，控制釉的比重为1.5g/cm3。
三、坯料包括以下原料：
山西大同土70kg、凹凸棒粘土60kg、紫砂40kg、锂辉石100kg、香花石80kg、聚丙烯25kg、碳纤维30kg、氧化钴25kg、氧化锆25kg、聚环氧乙烷15kg。
四、影青釉陶瓷碗的制备方法
按照以下步骤进行：
（1）将所述坯料原料放入球磨机中进行球磨，控制配料：球：水的比例为1:1.5:0.6，细度控制在30μm内；
（2）采用注浆方法制作影青釉陶瓷碗的半成品；
（3）将上述半成品在氧化气氛下烧成，素烧温度为1100℃，烧成周期为4h，素烧产品吸水率为16%；
（4）最后用浸釉法将底釉釉浆施于特定制备的素坯体上，釉层厚度为0.3mm，晾干后再以相同方法将面釉釉浆施于坯体的底釉层上，厚度也为0.3mm，晾干：施釉后的坯体烧成：起始以115℃/h速度升温，在1200℃的氧化气氛中焙烧并保持5h，然后冷却至室温，即制得本发明的影青釉陶瓷碗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。