本发明涉及新型肥料与应用方法的领域，是一种专用于烤烟并且提高肥料利用率的炭基复混肥及其应用方法。
背景技术：
不同种类的作物都有其特殊的施用肥料的方式，并且肥料的选用也遵循因地制宜的原则。我国多数地区施肥种类、施肥数量和施肥方式的错误，造成了各种肥料的损失，我国肥料利用率普遍偏低，据统计，一般肥料利用率仅有10％～20％。而且过量的肥料还引起了对农业环境的污染。
目前我国的环境污染严重，其中有一部分来源于农业方面农民们大面积的焚烧秸秆。我们的发明正好利用作物的秸秆制作称为生物质炭，有效的利用了秸秆，避免秸秆的焚烧对环境的影响。而且，在作物的秸秆中还存在有大量的营养元素，制作成生物质炭也可以减少秸秆中营养元素的损失，提高了元素的利用率。
本发明利用了海藻酸钠或壳聚糖或木醋液为有机粘结剂，可以有效地减缓了复混肥中养分元素的释放。
营养元素的管理是烤烟优质和高产的关键因素。钾被称为植物所需的三大营养元素之一，更被誉为“品质元素”。烤烟是喜钾作物，在整个生长过程中钾元素的丰缺影响着烤烟的品质和产量。特别是在烤烟的生长后期，烤烟的根系会向土壤中分泌钾离子，引起钾元素的流失，降低了钾的利用率，还可能导致烤烟在生长后期营养元素不足而影响其品质和产量。
为此，针对烤烟栽培过程中所需的营养成分，进行科学合理配比，以生物炭为载体，发明一种专用炭基复混肥，应用于烤烟生产，做到提高烟叶品质，协调内在化学成分，大幅度提高烟叶质量，中上等烟比例，解决烤烟肥料肥料利用率低，特别是钾元素利用率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术不足，基于烤烟栽培过程中所需的营养成分，提供一种专用于烤烟，提高钾元素的利用效率，并能够维持烤烟整个生长期对钾元素的需求的炭基复混肥。
本发明的具体内容如下：
一种钾素利用率高的炭基复混肥，根据烤烟养分需求，按照科学合理配比方法，配制出基础肥，然后根据基础肥：生物质炭按照7∶3比例配制炭基复混肥，然后再混入2.5％的海藻酸钠、壳聚糖或木醋液制备而成的有机粘结剂，充分混匀后取出混合物，用制粒机将混合物制成粒径＜6mm的球状颗粒，低温下烘干即制得炭基复混肥。
进一步地，所述基础肥是由硫酸钾、氯化钾、硝铵磷、硼酸、硫酸镁钾、硝酸钙组成。
进一步地，所述生物质炭是以烤烟秸秆为原料制得，在450℃炉温下高温厌氧条件热解炭化所得，研磨后过100目筛，得到0.15mm以下生物炭。
进一步地，所述有机粘结剂是以海藻酸钠、壳聚糖或木醋液制备而成的有机粘结剂。
进一步地，所述肥料制备与应用方法如下：
(1)将硫酸钾、氯化钾、硝铵磷、硼酸、硫酸镁钾、硝酸钙等基础肥，用粉碎机粉碎，过100目筛备用；
(2)将烤烟秸秆炭去除杂物，在80℃条件下烘干，用粉碎机粉碎，过100目筛备用；
(3)将过100目筛的烤烟秸秆炭分别与基础肥按质量比3∶7进行混匀，并喷洒混入浓度为2.5％的海藻酸钠或壳聚糖或木醋液制备而成的有机粘结剂，充分混匀后取出混合物，用圆盘造粒机将混合物制成粒径＜6mm的球状颗粒，低温下烘干即制得炭基复混肥肥料；其中，基础肥中，其重量配比为：硫酸钾50份、氯化钾9份、硝铵磷15份、硼酸3份、硫酸镁钾21份、硝酸钙2份。
本发明的有益效果：在四川烟区三个试验地对烤烟追施炭基复混肥来进行该种肥料的田间试验验证。应用本发明的炭基复混肥，所栽培出的烟叶品质优良，内在化学成分协调，烟叶质量大幅度提高，减缓了肥料中的钾素在土壤中的释放速率，提高了钾素的有效性。与常规方法(市售烤烟专用复混肥)相比，烤烟产量(kg/hm2)、产值(元/hm2)和中上等烟比例(％)分别提高8.8％～21.2％、12.9％～22.8％和10.3％～15.2％，烤烟上、中、下部位初烤烟叶钾含量(％)分别提高14.3％～39.8％、14.0％～35.1％、11.3％～16.9％，单位面积(hm2)烤烟钾素累积量(kg/hm2)分别提高8.4％～12.2％、8.8％～25.3％和13.1％～26.8％，烤烟肥料钾素利用率(％)提高13.8～20.6％。
与现有烤烟复混肥相比，本发明有以下优点：(1)营养全面丰富，在烤烟栽培中的揭膜上厢培土时期一次性追施，操作方便，显著提高烤烟产量、产值与中上等烟叶比例；(2)减缓了肥料中的钾素在土壤中的释放速率，提高了钾素的有效性，显著提高烟叶钾含量、烤烟钾素累积量和烤烟肥料钾素利用率；(3)原材料易得，环境友好，安全环保。本发明所使用的为生物质炭，来源于烤烟生产中的废弃物烤烟秸秆，容易获得，成本低廉，制备成生物炭后施入土壤可以改善土壤的物理化学结构，对环境友好，安全环保。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
试验安排在四川泸州烟区某烟田，烤烟品种为k326，施用本发明的炭基复混肥，按重量份数计，所述炭基复混肥的基础肥料组成为：硫酸钾50份、氯化钾9份、硝铵磷15份、硼酸3份、硫酸镁钾21份、硝酸钙2份。基础肥料与烤烟秸秆生物炭按照7∶3比例混合均匀后，再用2.5％的海藻酸钠、壳聚糖或木醋液制备而成的有机粘结剂，喷洒均匀润湿后，充分混匀后取出混合物，用圆盘造粒机将混合物制成粒径＜6mm的球状颗粒，低温下烘干即制得炭基复混肥。
试验结果表明，与常规方法处理(市售烤烟专用复混肥)对比，烤烟产量(kg/hm2)、产值(元/hm2)和中上等烟比例(％)分别提高10.4％、14.2％和13.1％，均达到显著水平(p＜0.05)；与常规方法处理(市售烤烟专用复混肥)对比，烤烟上、中、下部位初烤烟叶钾含量(％)分别提高39.8％、35.1％、16.9％，单位面积(hm2)烤烟钾素累积量(kg/hm2)分别提高10.6％、15.6％和26.8％；与常规方法处理(市售烤烟专用复混肥)对比，烤烟肥料钾素利用率(％)提高20.6％。
实施例2
试验安排在凉山烟区某烟田，烤烟品种为红花大金元，施用本发明的炭基复混肥，按重量份数计，所述炭基复混肥的化学原料组成为：硫酸钾50份、氯化钾9份、硝铵磷15份、硼酸3份、硫酸镁钾21份、硝酸钙2份。化学原料与烤烟秸秆生物炭按照7∶3比例混合均匀后，再用2.5％的海藻酸钠、壳聚糖或木醋液制备而成的有机粘结剂，喷洒均匀润湿后，充分混匀后取出混合物，用圆盘造粒机将混合物制成粒径＜6mm的球状颗粒，低温下烘干即制得炭基复混肥。
试验结果表明，与常规方法处理(市售烤烟专用复混肥)对比，烤烟产量(kg/hm2)、产值(元/hm2)和中上等烟比例(％)分别提高21.2％、22.8％和15.2％，均达到显著水平(p＜0.05)；与常规方法处理(市售烤烟专用复混肥)对比，烤烟上、中、下部位初烤烟叶钾含量(％)分别提高31.5％、14.0％、16.5％，单位面积(hm2)烤烟钾素累积量(kg/hm2)分别提高8.4％、25.3％和14.0％；与常规方法处理(市售烤烟专用复混肥)对比，烤烟肥料钾素利用率(％)提高15.9％。
实施例3
试验安排在攀枝花烟区某烟田，烤烟品种为云烟85，施用本发明的炭基复混肥，按重量份数计，所述炭基复混肥的化学原料组成为：硫酸钾50份、氯化钾9份、硝铵磷15份、硼酸3份、硫酸镁钾21份、硝酸钙2份。化学原料与烤烟秸秆生物炭按照7∶3比例混合均匀后，再用2.5％的海藻酸钠、壳聚糖或木醋液制备而成的有机粘结剂，喷洒均匀润湿后，充分混匀后取出混合物，用圆盘造粒机将混合物制成粒径＜6mm的球状颗粒，低温下烘干即制得炭基复混肥。
试验结果表明，与常规方法处理(市售烤烟专用复混肥)对比，烤烟产量(kg/hm2)、产值(元/hm2)和中上等烟比例(％)分别提高8.8％、12.9％和10.3％，均达到显著水平(p＜0.05)；与常规方法处理(市售烤烟专用复混肥)对比，烤烟上、中、下部位初烤烟叶钾含量(％)分别提高14.3％、23.2％、11.3％，单位面积(hm2)烤烟钾素累积量(kg/hm2)分别提高12.2％、8.8％和13.1％；与常规方法处理(市售烤烟专用复混肥)对比，烤烟肥料钾素利用率(％)提高13.8％。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。