本发明属于建材环保生产领域，尤其涉及一种工业废渣芒硝生产的水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术：
当今社会在生产水泥粉磨过程中，使用助磨剂是一项有利于节能减排，降低能耗，利废环保的措施，当各种水泥材料在粉磨过程中，就会产生物料与物料和物料与磨机之间起冲击而导致静电，从而会出现水泥磨机严重的包磨现象，影响了水泥质量和生产效率。目前，国内外生产的水泥助磨剂虽然可以消除这种问题，但生产成本高。
节约能耗是当前水泥工业的紧迫工作，用一种高效性能的水泥助磨剂可以提高磨机的生产产量和降低水泥电耗，提高混合材料掺加量，减少水泥中的熟料用量，降低水泥中的需水量，降低水泥生产成本，才能使水泥生产企业在销售市场中具有竞争力。利用化工厂生产饮料产品后排出的废渣芒硝，就能生产出利废环保，低成本的优质节能提产的芒硝水泥助磨剂。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有水泥助磨剂生产成本高的问题，提供一种工业废渣芒硝生产的水泥助磨剂及其制备方法。
技术方案：本发明所述工业废渣芒硝生产的水泥助磨剂，由工业产生的废渣芒硝和水组成，所述芒硝和水的质量百分比为：芒硝20-50%，水50-80%。
水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：首先将工业废渣芒硝和水按配比计量后，注入搅拌池中在常温条件下将工业废渣芒硝加入水进行搅拌溶解反应完全，即制得工业废渣芒硝水泥助磨剂。
有益效果：一是水泥助磨剂中加入了工业废渣芒硝，可以解决水泥生产中的包磨现象，提高了粉磨效率，增加了比表面积，提高了水泥混合材料掺加量降低了水泥中熟料使用量，又降低了水泥中的需水量，从而达到了提磨机产量和质量，并降低了水泥生产成本的效果。
二是加入本发明水泥助磨剂，可提高水泥磨机产量25-35%，减少了水泥中的熟料使用量8%，提高混合材料10%，提高比表面积80-100㎡/㎏，降低水泥中需水量30%，全国每年按20亿吨水泥计算，可节约水资源6亿吨左右，实现了水泥企业节能减排，降低能耗，利废环保的方法，并保证了水泥企业节能提产的目的。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
水泥助磨剂，按照如下配比：工业废渣芒硝20%，水80%。
实施例2：
水泥助磨剂，按照如下配比：工业废渣芒硝30%，水70%。
实施例3：
水泥助磨剂，按照如下配比：工业废渣芒硝40%，水60%。
实施例4：
水泥助磨剂，按照如下配比：工业废渣芒硝50%，水50%。
将上述实施例1-4组分按配比计量后，注入搅拌池中在常温条件下将工业废渣芒硝加入水进行搅拌溶解反应完全，即制得工业废渣芒硝水泥助磨剂。
本发明工业废渣芒硝生产的水泥助磨剂，将实施例1-4按0.08%掺量与不掺助磨剂和市场上的助磨剂作了生产性的对比试验，结果列下表。
从上表可以知道，用本发明的工业废渣芒硝水泥助磨剂与不掺助磨剂和市场上助磨剂相比较结果是：用本发明助磨剂可以提高磨机粉磨效率，提高水泥产量25-35%，提高混合材料10%，提高水泥比表面积80-100㎡/㎏，降低水泥熟料使用量8%，降低水泥中需水量30%，全国每年水泥按20亿吨产量计量，可节能水资源6亿吨左右，实现了水泥企业节能减排，降低能耗，利废环保的方法，并保证了水泥企业节能提产的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。