本申请涉及但不限于新型建筑材料领域，具体涉及但不限于一种钛石膏的预处理方法和一种利用钛石膏生产的纸面石膏板及其制备方法。
背景技术：
钛石膏是利用硫酸生产钛白粉时产生的废渣。为治理酸性废水而加入石灰石(或电石渣)进行中和，当废水的ph达到7左右时，加入絮凝剂，将上层清液排放，下层浓浆经过压滤，滤渣即为钛石膏。
钛石膏的主要成分是二水硫酸钙，从理论上讲，其应该可以替代天然石膏生产纸面石膏板。但是，目前国内只有少量的钛石膏被应用于外加剂及复合胶凝材料，还未见有利用钛石膏生产纸面石膏板的报道。大量的钛石膏仍然没有被有效利用，还是露天堆放，这样的处理方式会占用大量的土地资源，还会对周围的环境产生很大的危害。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种工艺简单、成本低的钛石膏预处理方法，预处理之后的钛石膏可部分代替脱硫石膏或天然石膏用于生产符合使用标准的纸面石膏板。
具体地，本申请提供了一种钛石膏的预处理方法，包括：
煅烧钛石膏，得到半水钛石膏；
加入碱性处理剂，混合，球磨。
在本申请的实施方式中，所述碱性处理剂可以为氧化钙。
在本申请的实施方式中，所述半水钛石膏与碱性处理剂的重量比可以为100:0.2～2。
可选地，所述半水钛石膏与碱性处理剂的重量比为100:0.3～0.6。
在本申请的实施方式中，所述煅烧为快速煅烧。
可选地，为在600～900℃的高温气流中钛石膏在2-30s内快速脱水，快速煅烧完成时，无水石膏的含量在5％以下，石膏中结晶水的含量在5％以下。
在本申请的实施方式中，所述煅烧为慢速煅烧。
可选地，为在140～220℃下煅烧1～4小时。
本申请还提供了一种纸面石膏板，所述纸面石膏板包括根据如上所述的方法预处理的钛石膏。
在本申请的实施方式中，以制备所述纸面石膏板的原料石膏为100重量份计，预处理之后的钛石膏与脱硫石膏和/或天然石膏的重量比可以为100:0～100，制备所述纸面石膏板的原料还可以包括：
粘结剂0.2～2重量份；
发泡剂0.01～0.2重量份；
水50～90重量份；
在本申请的实施方式中，预处理之后的钛石膏与脱硫石膏和/或天然石膏的重量比可以为100:100。
在本申请的实施方式中，所述纸面石膏板还可以包括促凝剂、缓凝剂、防水剂、改性剂、增强纤维中的一种或多种外加剂。
在本申请的实施方式中，所述粘结剂可以为淀粉。
在本申请的实施方式中，所述促凝剂可以为硫酸钾。
在本申请的实施方式中，所述缓凝剂可以选自多聚磷酸钠、硼砂、柠檬酸或偏磷酸钠中的一种或多种。
在本申请的实施方式中，所述防水剂可以选自氢化硅油或乳化石蜡中的一种或多种。
在本申请的实施方式中，所述改性剂可以选自聚硫酸铁或氧化钙中的一种或多种。
在本申请的实施方式中，所述增强纤维可以选自玻璃纤维、纸浆或植物纤维中的一种或多种。
本申请还提供了一种制备根据如上所述的纸面石膏板的方法，所述方法包括：
将钛石膏煅烧；
加入碱性处理剂，混合，球磨；
加入其他原料，搅拌制成料浆；
上、下附护面纸，成型，切割成期望的尺寸，干燥。
在本申请的实施方式中，所述干燥的温度为80～250℃，时间为30min-60min。
本申请的发明人在付出了创造性的劳动之后发现，使用本申请的预处理方法处理之后的钛石膏可完全或部分代替脱硫石膏或天然石膏用于生产纸面石膏板，开创了利用钛石膏生产纸面石膏板的先河。本申请一方面使工业废弃物——钛石膏得到了再利用，解决了钛石膏堆放对土地资源的占用，避免了环境污染；另一方面也节约了脱硫石膏或天然石膏，降低了纸面石膏板的生产成本。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书以及权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
以下实施例中所使用的原料和试剂，如无特别说明，均为普通市售产品。
实施例1
(1)熟石膏粉的制备
1)将天然石膏经过破碎机破碎，放入锤式打散机内，设置温度为900℃进行快速煅烧，当石膏中的结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成快速煅烧，进入储料仓备用；
2)钛石膏经过破碎机破碎，放入锤式打散机内，设置温度为900℃进行快速煅烧，当石膏结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成快速煅烧。加入碱性处理剂氧化钙，混合均匀，进入储料仓备用；
3)向石膏均化仓内加入5吨由上述步骤1)处理得到的天然石膏和5吨由上述步骤2)处理得到的钛石膏，混合均匀得到混合熟石膏粉，球磨；
(2)纸面石膏板的制备
1)使用电子皮带秤精准称取10吨由上述步骤(1)制得的混合熟石膏粉，使用流量计称取0.02吨改性淀粉、0.001吨发泡剂和5吨水，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
2)将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥(一区进口温度为220℃左右，二区进口温度为130℃左右)，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载427n，横向断裂荷载181n，护面纸与芯材不剥离，产品质量符合国标gb/t9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
实施例2
(1)熟石膏粉的制备
1)钛石膏经过破碎机破碎，放入锤式打散机内，设置温度为600℃进行快速煅烧，当石膏中的结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成快速煅烧，进入储料仓备用；
2)向上述步骤1)处理得到的钛石膏中加入碱性处理剂氧化钙，混合均匀，球磨；
(2)纸面石膏板的制备
1)使用电子皮带秤精准称取10吨由上述步骤(1)制得的钛石膏熟料，使用流量计称取0.2吨改性淀粉、0.02吨发泡剂和9吨水，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
2)将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥(一区进口温度为220℃左右，二区进口温度为130℃左右)，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载415n，横向断裂荷载170n，护面纸与芯材不剥离，产品质量符合国标gb/t9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
实施例3
(1)熟石膏粉的制备
1)将天然石膏经过破碎机破碎，140℃慢速煅烧4小时，当石膏中的结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成慢速煅烧，进入储料仓备用；
2)钛石膏经过破碎机破碎，220℃慢速煅烧1小时，当石膏结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成慢速煅烧。加入碱性处理剂氧化钙，混合均匀，进入储料仓备用；
3)向石膏均化仓内加入2吨由上述步骤1)处理得到的天然石膏和8吨由上述步骤2)处理得到的钛石膏，混合均匀得到混合熟石膏粉，球磨；
(2)纸面石膏板的制备
1)使用电子皮带秤精准称取10吨由(1)制得的混合熟石膏粉，使用流量计称取0.08吨改性淀粉、0.01吨发泡剂和7吨水，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
2)将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥(一区进口温度为220℃左右，二区进口温度为130℃左右)，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载421n，横向断裂荷载175n，护面纸与芯材不剥离，产品质量符合国标gb/t9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。